Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Алюминий-литиевые сплавы

ых
аппаратах. Это связано с тем, что они имеют более высокую стоимость, но  при
этом более низкую плотность и более высокий модуль упругости по сравнению  с
традиционными алюминиевыми сплавами систем Al-Cu-Mg и Al-Zn-Mg-Cu.
    Оптимальное  сочетание  прочностных  свойств,  коррозионной   стойкости,
характеристик  трещиностойкости   и   вязкости   разрушения   обеспечивается
получением  полуфабрикатов  с  заданной  регламентированной   структурой   и
применением термомеханической обработки,  включающей  закалку,  определенную
холодную  деформацию  и  старение.  Например,  для   обеспечивания   высокой
трещиностойкости с целью замены сплава 2024Т3 рекомендуется применять  листы
сплава 2091  в  состоянии  Т8Х,  которые  после  закалки  подвергают  3%-ной
холодной деформации растяжением и последующему искусственному  старению  при
1350С , 10 ч.   Средняя  прочность  при  некотором  понижении  характеристик
трещиностойкости достигается на листах из  сплава  2091  в  состоянии  Т8  –
закалка, растяжение на 3%, старение при  1850С,  24  ч.  Аналогичные  режимы
термомеханической обработки применяют и при изготовлении  полуфабрикатов  из
отечественных алюминий-литиевых сплавов.
     Алюминий-литиевые  сплавы  занимают  особое  положение   среди   других
стареющих алюминиевых систем,  что  обусловлено  их  более  высоким  модулем
упругости и меньшей плотностью, свойствами, открывающими  новые  возможности
применения металлических легких материалов, в частности для  аэрокосмической
техники. Однако при этом им свойствен один недостаток – низкая  пластичность
в состоянии максимальной прочности.  Для  его  преодоления  проведено  много
исследований влияния различных факторов  на  пластичность  и  характеристики
разрушения алюминий-литиевых сплавов.  Выяснено,  что  причинами  пониженной
пластичности  и  вязкости  разрушения  являются  неоднородность  деформации;
наличие  зон,  свободных  от  выделений  упрочняющей   фазы,   связанных   с
зарождением различных фаз, содержащих литий, по  границам  зерен;  появление
пор возле крупных частиц и наличие естественных примесей, таких как  K,  Na,
S, H2, Fe, Si, образующих или легкоплавкие эвтектики по границам зерен,  или
выделение по ним фаз. Перечислю основные меры, которые были  предложены  для
решения  этой  проблемы  (повышения  пластичности).  В  первую  очередь  это
легирование алюминий-литиевых сплавов  медью  и  магнием,  которые  образуют
тройные фазы с литием  и  вызывают  твердорастворное  упрочнение.  Эти  фазы
наряду с промежуточной  способствуют  упрочнению  сплавов  при  старении,  и
более однородной его деформации. Этой же цели служит и легирование алюминий-
литиевых сплавов цирконием  и  скандием.  Еще  есть  метод  двухступенчатого
старения.  Такое  старение  вызывает  более  равномерное  распределение  фаз
выделения и стабилизацию дисперсной структуры. Однако следует  сказать,  что
еще не исчерпаны все возможные способы улучшения  пластичности  сплавов  Al-
Li.
   Исследованию  алюминий-литиевых  сплавов,  усовершенствованию  технологии
производства различных полуфабрикатов, разработке новых  композиций  сплавов
и оценке перспективности их  применения,  особенно  в  авиационной  технике,
уделяется большое внимание во многих странах.



                             Список литературы.
1. И. Н. Фридляндер, К. В. Чуистов, А. Л. Березина, Н. Н. Колобнев.
   Алюминий-литиевые сплавы. Структура и свойства. – Киев, «Наукова думка»,
   1992.
2. И. Н. Фридляндер. Металловедение алюминия и его сплавов. – М.:
   «Металлургия», 1971.
3. И. Н. Фридляндер. Конструкционные сплавы (серия Алюминиевые сплавы). –
   М.: «Металлургия», 1968.
4. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справ. – М.:
   «Металлургия», 1989.
5. Применение алюминиевых сплавов (серия Алюминиевые сплавы): Справочное
   руководство (под ред. А. Т. Туманова). – М.: «Металлургия»,1973.

123
скачать работу

Алюминий-литиевые сплавы

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ