Бумага
ах массу 1 м2 вырабатываемой
бумаги поддерживают постоянной автоматическими регуляторами. На
бумагоделательную машину массу подают с помощью насоса и ящика постоянного
напора. Масса, поступающая на бумагоделательную машину, разбавляется водой
в смесительном насосе. Разбавление необходимо, во-первых, для последующей
очистки массы, так как из густой массы трудно удалять загрязнения, и, во-
вторых, для лучшего формования бумаги на сетке бумагоделательной машины.
Формирование бумажного листа на сетке бумагоделательной машины.
Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации и очищенная от
посторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины.
Необходимая степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке
бумагоделательной машины зависит от массы 1 м2 бумаги, рода волокна и
степени помола массы. Формирование бумажного листа на сетке
бумагоделательной машины. Бумажная масса, разбавленная до необходимой
концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный
ящик бумагоделательной машины. Необходимая степень разбавления массы для
отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м2
бумаги, рода волокна и степени помола массы
Напуск массы на сетку. Эта операция осуществляется при помощи
напускного устройства — напорного ящика. Для нормальной работы машин при
скоростях 450—500 м/мин требуется напор массы в напорном ящике 2,5—3 м, при
скорости 600 м/мин — около 4,2 м и т. д. Напускное устройство обеспечивает
напуск бумажной массы на бесконечную сетку, движущуюся в направлении от
грудного к гауч-валу, с одинаковой скоростью и в одинаковом количестве по
всей ширине сетки. Напуск массы осуществляется почти параллельно сетке без
всплесков. Скорость напуска массы на сетку должна быть на 5—10 % ниже
скорости сетки. Если скорость массы значительно отстает от скорости сетки,
то увеличивается продольная ориентация волокон (ориентация в машинном
направлении) и прочность бумаги в продольном направлении.
Формирование бумажного листа (отлив). Формирование, или отлив,
бумажного листа представляет собой процесс объединения волокон в листовую
форму с созданием определенной объемной капиллярно-пористой структуры. Этот
процесс осуществляется на сеточной части бумагоделательной машины
постепенным и последовательным удалением воды из бумажной массы
(обезвоживанием). Режим обезвоживания, начинаемый в начале сеточного стола
и заканчиваемый сушкой бумаги в сушильной части, на всех этапах
технологического процесса оказывает существенное влияние на качество бумаги
и производительность машины.
Прессование. После сеточной части бумажное полотно поступает в
прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно
последовательно обезвоживается до сухости 30— 42 %. Для интенсификации
обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми
валами и повышенным линейным давлением между ними. Важное значение для
обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование.
Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-
пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные
конструкции комбинированных многовальных прессов обеспечивают прохождение
бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги не
поддерживается сукном), что позволяет осуществить безобрывную проводку
бумаги в прессовой части.
Сушка. В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно
обезвоживается до конечной сухости 92—95 %. В процессе сушки удаляется
1,5—2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50—100 раз меньше, чем на
сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит
дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается
механическая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зависят объемная
масса, впитывающая способность, воздухопроницаемость, прозрачность, усадка,
влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги.
Бумажное полотно, проходя по сушильным цилиндрам, поочередно
соприкасается с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой своей
поверхностью. Для лучшего контакта между цилиндрами и бумагой и облегчения
заправки применяют сушильные сукна (сетки), охватывающие сушильные цилиндры
примерно на 180°.
Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой
поверхности цилиндра под сукном и на участке свободного хода, т. е. когда
бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В первой фазе, под
сукном, испаряется основное количество влаги: на тихоходных машинах до
80—85 %, на быстроходных до 60—75 % всей влаги, испаряемой в сушильной
части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода влага испаряется
с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощенного бумагой в первой фазе
сушки. При этом бумага в зависимости от скорости машины претерпевает
понижение температуры на 4—15°. При падении температуры снижается скорость
сушки, особенно на тихоходных машинах, так как на них падение температуры
полотна бумаги больше, чем на быстроходных. С повышением скорости машины
количество испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается.
С уменьшением количества воды в бумажном полотне интенсивность сушки на
свободном участке понижается.
Температуру сушильных цилиндров повышают постепенно, что способствует
улучшению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце
сушильной части температуру поверхности цилиндров снижают, так как высокая
температура при небольшой влажности бумаги действует на волокна разрушающе.
Отделка. После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения
гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг
над другом 2—8 валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит
между ними при возрастающем давлении. Современные машинные каландры
снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и
один из промежуточных выполняются с регулируемым прогибом, что позволяет
применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности
давления по ширине полотна. Пройдя каландр, бумажное полотно непрерывно
наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с
одного тамбурного вала на другой осуществляется при помощи специальных
механизмов и устройств.
После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-
резательный станок и далее к упаковочной машине. Для получения более
высоких показателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаги
для печати, писчей и технической пропускают через суперкаландр.
Размещение бумагоделательных машин. Бумаго- и картоноделательные
машины размещаются на двух этажах. Основные узлы машины, где формируется,
обезвоживается и наматывается полотно, размещаются на втором этаже, а
вспомогательное оборудование технологических коммуникаций — на первом. На
первом этаже устанавливается также оборудование для переработки мокрого
(гауч-мешалка) и сухого (гидроразбиватель) брака, станция централизованной
смазки и др.
6. Классификация бумаги.
Все многообразие видов бумаги подразделяется на десять классов:
1. Бумага для печати—наиболее массовый вид бумаг, предназначенных для
печатания различными методами издательской и изобразительной продукции
(газетная, типографская, офсетная, для глубокой печати, иллюстрационная,
картографическая, обложечная, этикеточная и др.).
2. Декоративная — бумага, имеющая окрашенную гладкую, или
крепированную поверхность, или поверхность, имитирующую бархат, мрамор,
кожу, полотно; это – аэрографная, бархатная, крепированная, мраморная и
другие виды бумаг, применяемые для отделки книжных переплетов, оформления
книжно-журнальной продукции.
3. Бумага для письма, машинописи, черчения и рисования — писчая,
писчая цветная, тетрадная, почтовая, машинописная, ротаторная,
копировальная, чертежная, бумага ватман, бумажная калька, прозрачная
чертежная бумага, рисовальная и др.
4. Электротехническая бумага — электроизоляционная, телефонная,
конденсаторная, кабельная, полупроводящая кабельная, микалентная и др.
5. Упаковочная и оберточная бумага—бумага для упаковки продуктов на
автоматах, упаковочная бумага для сахара, чая, фруктов, стеклянной тары,
текстильной продукции, мешочная бумага, бумага для спичечных коробок,
светонепроницаемая бумага для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая
упаковочная бумага, оберточная, растительный пергамент, пергамин, под-
пергамент и др.
6. Светочувствительная бумага — светочувствительная, диапозитивная
светочувствительная и фотографическая бумага, бумажная диапозитивная
светочувствительная калька.
7. Бумага для изготовления папирос и сигарет — курительная,
мундштучная, папиросная и сигаретная.
8. Впитывающая бумага — впитывающая бумага для хроматографии,
промокательная, фильтровальная различного назначения.
9. .Промышленно-техническая бумага разного назначения для ртутно-
цинковых элементов, химических источников тока, каландровая бумага,
патронная, шпагатная, водо-растворимая, перфокарточная, термореактивная,
теплочувствительная, для элект
| |  скачать работу |
Бумага |
