Характеристика состава портландцемента
и в качестве сырья известняка и глины
приведена ниже.
ПРИМЕРНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ВО
ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ.
КАРЬЕР ИЗВЕСТНЯКА КАРЬЕР ГЛИНЫ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖА -
ВОДА СКЛАД УГЛЯ
ЩИЕ ДОБАВКИ
ПЕРВИЧНАЯ ВАЛКОВАЯ
МОЛОТКОВАЯ
ДРОБИЛКА ДРОБИЛКА
ДРОБИЛКА
ПЛАСТИНЧАТЫЙ РОТОРНАЯ
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ
ТРАНСПОРТЕР МЕЛЬНИЦА
ОДНОВРЕМЯННОЙ
СУШКИ И ПОМОЛА
УГЛЯ
ВТОРИЧНАЯ
БРОДИЛКА
ПЛАСТИНЧАТЫЙ
ТРАНСПОРТЕР
БУНКЕР
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ
БУНКЕР
ПОМОЛА СЫРЬЕВЫХ
МАТЕРИАЛОВ
ШЛАМБАССЕЙН ДЛЯ
КОРРЕКТИРОВАНИЯ И
ХРАНЕНИЯ ЗАПАСОВ
ШЛАМА
ГИПС ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ
ШЛАК ИЛИ АКТИВНЫЕ
МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
СКЛАД ХОЛОДИЛЬНИК
СКЛАД
ДРОБИЛКА ДЛЯ КЛИНКЕРА
ДРОБИЛКА
СУШИЛКА
СИЛОСТНЫЙ СКЛАД
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
ЦЕМЕНТНЫЕ СИЛОСЫ
ОТГРУЗКА ЦЕМЕНТА НАВАЛОМ
УПОКОВОЧНАЯ УСТАНОВКА
ОТГРУЗКА УПАКОВОЧНОГО ЦЕМЕНТА
ПРИМЕРНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ПО СУХОМУ СПОСОБУ ВО
ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ.
КАРЬЕР
ИЗВЕСТНЯКА КАРЬЕР ГЛИНЫ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЕ
ДОБАВКИ
ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ САМОХОДНЫЙ ДРОБИЛЬНЫЙ РАСХОДНЫЙ СКЛАД
ДОБАВОК
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ АГРИГАТ
СКЛАД
ПЕЧИ
БУНКЕР
БУНКЕР БУНКЕР
МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
«АЭРОФОЛ»
ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ СИЛОС
СКЛАД ИЛИ ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА ДОМОЛА ГИПС
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ
РЕЗЕРВУАР
ДОМЕННЫЙ ШЛАК
ТОПЛИВА
ИЛИ АКТИВНЫЕ
(УГОЛЬ,
МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
МАЗУТ, ГАЗ)
СМЕСИТЕЛЬНЫЕ СИЛОСЫ
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ СКЛАД
СКЛАД ДОБАВОК
С ЦИКЛОННЫМИ
ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
ДРОБИЛКА
ХОЛОДИЛЬНИК ДРОБИЛКА
СУШИЛКА
ДРОБИЛКА ДЛЯ КЛИНКЕРА
СИЛОСТНЫЙ СКЛАД
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
ЦЕМЕНТНЫЕ СИЛОСЫ
ОТГРУЗКА ЦЕМЕНТА НАВАЛОМ УПАКОВОЧНАЯ
МАШИНА
ОТГРУЗКА УПАКОВОЧНОГО ЦЕМЕНТА
Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при
помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает
на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то
дробленные сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать
нельзя. Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы высушивают и
затем наплавляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок.
Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в
одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его
подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси
целесообразно вести одновременно в одном аппарате – мельнице.
При производстве портландцемента по сухому способу применяют не
только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся
печи, печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без
запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными
теплообменниками более эффективны.
При сухом способе производства обжиг можно вести и в шахтных
печах. Если в качестве сырья используют непластичный, глинистый
компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во
вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг
как во вращающихся, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую
смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8 – 10 %-ной
влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с
дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью
12 – 14 %. Эти гранулы и поступают в печь. Чаще топливо размалывается
совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные
из нее гранулы приобретают черный цвет.
При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема
производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении
угольного порошка. Мазут подвергается лишь подогреву.
Можно применять и комбинированный способ производства. При котором
сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе
производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается
в печах, работающих по сухому способу.
При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную)
сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава
известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ
используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность,
мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине
посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также
предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды
облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток
мокрого способа – значительно больший расход топлива.
Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно
меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в
случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный
доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и
тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в
шахтных печах. Расход топлива при сухом способе во вращающихся печах
гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства
все возрастает и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.
При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо
стремится к наиболее тонкому помолу, теснейшему смещению сырьевых
материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это
гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из
необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания
химического состава сырьевой смеси нарушают ход производственного
процесса. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для
того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями
сырьевой смеси прошло до конца и возможно в более короткий срок.
На цементных заводах, а также на заводах по производству других
вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому
большие массы кускового, порошкообразного и жидкого материала. Для их
транспортирования применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные,
пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы,
краны с грейферами. Для транспортирования порошкообразных материалов
широко используют пневмовинтовые и камерные насосы, а также
пневмотранспортные желоба.
Транспортирование шлама имеет ряд особенностей. Чтобы уменьшить
расход топлива на обжиг, стремятся снизить влажность шлама, а чтобы
улучшить его транспортабельность, необходимо увеличить содержание воды.
По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу, имеющему
уклон в 2 – 4%. Чем пластичнее сырьевые материалы, тем больше приходится
добавлять воды для получения шлама нужной текучести. Обычно шлам
транспортируется центробежными насосами.
При выпуске портландцемента обычных марок сырьевые материалы и
клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой № 008 порядка 8 – 10%.
Для получения цемента более высоких марок материалы размалывают тоньше –
до остатка на таком сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые
материалы до получения тонкого по
| |  скачать работу |
Характеристика состава портландцемента |
