Каучуки
перевулканизации.
В качестве ускорителей используется неорганические соединения (оксид магния
MgO, оксид свинца PbO и другие) и органические: дитиокарбаматы (производные
дитиокарбаминовой кислоты), тиурамы (производные диметиламина),
ксантогенаты (соли ксантогеновой кислоты) и другие.
Активаторы ускорителей вулканизации облегчают реакции взаимодействия
всех компонентов резиновой смеси. В основном в качестве активаторов
применяют оксид цинка.
Антиокислители (стабилизаторы, противостарители) вводят в резиновую
смесь для предупреждения «старения» каучука.
Наполнители – повышают физико-механические свойства резин: прочность,
износостойкость, сопротивление истиранию. Они так же способствуют
увеличению объёма исходного сырья, а, следовательно, сокращают расход
каучука и снижают стоимость резины. К наполнителям относятся различные типы
саж (технический углерод), минеральные вещества (мел CaCO3, BaSO4, гипс
CaO*2H2O, тальк 3MgO*4SiO2*2H2O, оксид кремния SiO2).
Пластификаторы (мягчители) – вещества, которые улучшают
технологические свойства резины, облегчают её обработку (понижают вязкость
системы), обеспечивают возможность увеличения содержания наполнителей.
Введение пластификаторов повышают динамическую выносливость резины,
сопротивление «стиранию». В качестве пластификаторов используются продукты
переработки нефти (мазут, гудрон, парафины), вещества растительного
происхождения (канифоль), жирные кислоты (стеариновая, олеиновая) и другие.
Прочность и нерастворимость резины в органических растворителях
связаны с её строением. Свойства резины определяются и типом исходного
сырья. Например, резина из натурального каучука характеризуется хорошей
эластичностью, маслостойкостью, износостойкостью, в то же время мало
устойчива к агрессивным средам; резина из каучука СКД имеет даже более
высокую износостойкость, чем из НК. Бутадиенстирольный каучук СКС
способствует повышению износостойкости. Изопреновый каучук СКИ определяет
эластичность и прочность резины на растяжение, а хлоропреновый – стойкость
её к действию кислорода.
В России первое крупное предприятие резиновой промышленности было
основано в Петербурге в 1860 году, впоследствии названное «Треугольником»
(с 1922 года «Красный треугольник»). За ним были основаны и другие русские
заводы резиновых изделий: «Каучук» и «Богатырь» в Москве, «Проводник» в
Риге и другие.
Быстро стали множиться по всему миру заводы и фабрики бытовых
резиновых изделий, сильно возрос спрос на каучук в связи с развитием
транспорта, особенно в автомобильной промышленности.
7.Резина, её применение в промышленных товарах.
Каучук имеет огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его
используют не в чистом виде, а в виде резины. Резиновые изделия применяют в
технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной
промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной
кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий …
Резина – высокоэластичное, прочное соединение, но менее пластичное,
чем каучук. Она представляет собой сложную многокомпонентную систему,
состоящую из полимерной основы (каучука) и различных добавок.
Наиболее крупными потребителями резиновых технических изделий являются
автомобильная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень
насыщенности резиновыми изделиями – один из основных признаков
совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов
машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов современных
автомобиля и трактора имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых
деталей, причём одновременно с увеличением производства машин возрастает
их резиноёмкость. Я остановлюсь на обувных товарах, выпускаемых на основе
резины.
Обувные резины – это обширная группа искусственных материалов для низа
обуви. Процесс производства этих резин состоит из следующих операций:
1) Подготовка материалов включает сушку, измельчение и просеивание
исходных материалов, а также проверку их качества. Каучук
распаривают, измельчают, перетирают. В результате повышается
пластичность каучука и однородность резиновой смеси.
2) Приготовление резиновой смеси состоит в смешивании всех компонентов
наполнителей, вулканизирующих веществ, ускорителей вулканизации,
активаторов, мягчителей, противостарителей, красителей и других.
Сначала к каучуку добавляют мягчители, а в последнюю очередь
вулканизирующие вещества и порообразователи. Для предания
полученной резиновой смеси формы плоских листов производят её
листование на вальцах.
3) Каландрирование (формование) – метод производства сырых резиновых
заготовок в виде непрерывной ленты нужной толщины и ширины.
Каландрирование улучшает физико-химические свойства резиновой
смеси, от него зависит расход резиновых смесей и качество изделий.
4) Штампование резиновых заготовок для получения отдельных деталей
обуви, производят на штампах-прессах специальными резаками.
5) Вулканизация – завершающая операция производства резины.
Резину выпускают в виде пластин, штампованных и формованных деталей:
подошв, каблуков, подошв с каблуками и т.п.
8.Виды резины и их применение.
В зависимости от структуры резину делят на непористую (монолитную) и
пористую.
а) Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она
отличается высоким содержанием истиранию. Срок износа подошвенной резины в
2-3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Предел прочности резины
при растяжении меньше, чем натуральной кожи, но относительное удлинение при
разрыве во много раз превышает удлинение натуральной подошвенной кожи.
Резина не пропускает воду и практически в ней не набухает.
Резина уступает коже по морозостойкости и теплопроводности, что
снижает теплозащитные свойства обуви. И, наконец, резина является абсолютно
воздухо- и паронепроницаемой. Непористая резина бывает подошвенная,
кожеподобная, и транспарентная.
Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных
подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и других деталей низа
обуви.
б) Пористые резины применяют в качестве подошв и платформ для весенне-
осенней и зимней обуви.
в) Кожеподобная резина – это резина для низа обуви, изготовленная на
основе каучука с высоким содержанием стирола (до 85%). Повышенное
содержание стирола придаёт резинам твёрдость, вследствие чего возможно
снижение их толщины до 2,5-4,0 мм при сохранении хороших защитных функций.
Эксплуатационные свойства кожеподобной резины сходна с натуральной
кожей. Она обладает высокой твёрдостью и пластичностью, что позволяет
создавать след обуви любой формы. Кожеподобная резина хорошо окрашивается
при отделке обуви. Она имеет высокую износостойкость благодаря хорошему
сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам. Срок носки
обуви с подошвой из кожеподобной резины составляет 179-252 дня при
отсутствии выкрошивания в носовой части.
Недостатком этой резины являются невысокие гигиенические свойства:
высокая теплопроводность и отсутствие гигроскопичности и
воздухонепроницаемости.
Кожеподобную резину выпускают трёх разновидностей: непористой
структуры с плотностью 1,28 г/см3, пористой структуры, имеющую плотность
0,8-0,95 г/см3, и пористой структуры с волокнистым наполнителем, плотность
которых не выше 1,15 г/см3. Пористые резины с волокнистыми наполнителями
называются «кожволон». Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной
кожей. Благодаря волокнистому наполнителю повышаются их теплозащитные
свойства, они отличаются лёгкостью, эластичностью, хорошим внешним видом.
Кожеподобные резины применяют в качестве подошвы и каблука при изготовлении
летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
г) Транспарентная резина – это полупрозрачный материал с высоким
содержанием натурального каучука. Отличается высоким сопротивлением
истиранию и твёрдостью, по износостойкости превосходит все виды резин.
Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с
каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне.
Разновидностью транспорентной резины является стиронип, содержащий
большее количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиранипа
в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин. Стиронип
применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.
Резина пористой структуры имеет замкнутые поры, объём которых в
зависимости от вида резины колеблется от 20 до 80 % её общего объёма. Эти
резины имеют ряд преимуществ по сравнению с непористыми резинами:
повышенные мягкость, гибкость, высокие амортизационные свойства, упругость.
Недостатком пористых резин является способность давать усадку, а также
выкрошиваться в носочной части при ударах. Для повышения твёрдости пористых
резин в их состав вводят полистирольные смолы.
В настоящее время освоено производство новых видов пористых резин:
порокрепа и вулканита. Порокреп отличается красивым цветом, эластичностью,
повышенной прочностью. Вулканит – пористая резина с волокнистыми
наполнителями, обладающая высокой износостойкостью, хорошей
теплозащитностью. Пористые резины применяют в качестве подошв для весенне-
осенней и зимней обуви.
III.Синтетический каучук.
1.Способ получения синтетического каучука по методу Лебедева.
Одно дерево бразильской гевеи в среднем, до недавнего времени, было
способно давать лишь 2-3 кг каучука в год; годовая производительность
одного гектара гевеи до второй Мировой войны составляла 300-400 кг
технического каучука. Такие объёмы натурального каучука не удовлетв
| |  скачать работу |
Каучуки |
