Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смол
работки и 0,25-0,16 мм для чистовой. Часто
применяют также шлифовальную шкурку с теми же размерами зерен абразива.
Окончательную обработку поверхности перед полированием производят шкурками
с самыми мелкими абразивными зернами № М-20, М-40.
Разработаны специальные абразивные круги, которые позволяют повысить
производительность шлифования пластмасс. В качестве абразивного материала в
них использовано раздробленное (оконное, тарное) стекло, а в качестве
связки – бакелитовая смола. Абразивные круги из стеклянных зерен способны
самозатачиваться в процессе шлифования. Объясняется это тем, что зерна из
стекла имеют худшие механические характеристики, чем электрокорунд и карбид
кремния, и легко разрушаются вследствие откалывания от зерен небольших
частиц и выкрашивания затупившихся зерен. Вместо них в работу вступают
новые обнажившиеся зерна, и режущие свойства круга поддерживаются на
протяжении всего периода стойкости.
Внедрение стеклянных абразивных кругов в производство показало, что
они по стойкости превосходят металлообрабатывающие в 10-20 раз и дают более
низкую шероховатость поверхности. Для получения поверхностей особо высокого
качества или придания им стойкости к окружающей среде, применяют
полирование, которое придает изделию товарный вид. Полирование производят
на полировальных кругах или в барабанах диаметром 500-700 мм, причем
используют мягкие и твердые круги. При работе с твердыми кругами из
войлока и фетра исправляют глубокие дефекты --- риски, царапины, штрихи и
т.п. Составляются эти круги из двух прокладочных дисков на каждые три
рабочих диска, а их толщина равна 60-100 мм.
При работе с мягкими полировальными кругами, детали подвергают
окончательному полированию.
Рабочие поверхности кругов покрывают полировальными композициями,
основной частью которых являются абразивные материалы – пемза, наждак,
карборунд, мел, глина, оксид хрома и др. Полировальные пасты выпускают с
абразивами четырех градаций по дисперсности (четырех цветов). Самое грубое
полирование получено при использовании пасты с абразивом дисперсностью 60-
65 мкм (паста красного цвета), желтая паста содержит абразив размером 40-45
мкм, зеленая – 30-35мкм и серая паста, самая тонкая, -- 20-25 мкм. В
таблице №6 приведен состав, мас %, наиболее часто применяемой шлифовально-
полировальной пасты (пасты ГОИ).
Таблица №6 Состав шлифовально-полировальной пасты ГОИ
| |Грубая |Средняя |Тонкая |
|Окись хрома |81 |76 |74 |
|Стеарин |10 |10 |10 |
|Расщепленный жир |5 |10 |10 |
|Силикагель |2 |2 |1,8 |
|Керосин |2 |2 |2 |
|Сода двууглекислая |-- |-- |0,2 |
Если после полирования на поверхности изделий остается жирная
пленка, то необходимо применять составы для удаления полировальных паст.
Составы содержат водные растворы и эмульсии с мягким абразивом,
растворители, поверхностно-активные вещества и др.
При составлении рецептур полировальных паст необходимо учитывать, что
при полировании светлоокрашенных изделий в пасту вводят только светлые
компоненты, не оставляющие следов на обрабатываемой поверхности, а для
восстановления первоначального цвета в местах обработки можно применять
цветные пасты. Минимальный припуск на полирование 0,12-0,30 мм.
Выводы
Так, технология изготовления материалов на основе ненасыщенных
полиэфирных смол и изделий из них включает следующие операции: подготовку
сыпучих исходных компонентов; подготовку связующего; смешение сыпучих
компонентов со связующим; дегазацию композиционного материала; заливку
композиционного материала в формы; формирование изделия.
Изделия можно получать методом прямого или литьевого прессования при
минимальном давлении прессования, так как композиции обладают высокой
текучестью. Используя композицию, можно изготавливать армированные изделия
путем пропитки полиамидных, хлопчатобумажных, стеклянных и других тканей,
что позволяет получить особо прочные конструкции при сохранении высоких
антифрикционных свойств. Изделия антифрикционного назначения, имеющие
цилиндрическую форму, особенно крупногабаритные, целесообразно
изготавливать методом центробежного литья при скорости вращения формы 120 -
400 мин -1.
Для ускорения процесса формирования изделий форму рекомендуется
подогреть до 40 - 800С, для чего можно использовать горячую воду или
термошкаф. Время отверждения композиционных материалов можно изменять в
широких пределах. Процесс отверждения идет с выделением тепла, что следует
учитывать при изготовлении крупногабаритных изделий во избежания их
коробления и растрескивания.
Композиционные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол
допускают обработку любыми видами режущего инструмента, что позволяет
изготавливать изделия с высокой точностью оформляющих размеров.
Достоинством композиционных материалов такого типа является возможность
использования отходов в технологическом цикле. Разработан метод регенерации
отходов композиций на основе ненасыщенных полиэфирных смол путем увеличения
длительности резиноподобного состояния с последующим измельчением их на
вальцах. Измельченные активированные отходы могут быть использованы в
качестве наполнителя композиционных материалов, что позволяет в 3 - 5 раз
снизить расход связующего и в значительной мере решает проблему утилизации
промышленных полимерных отходов.
Глава Y. Требования техники безопасности при работе с полиэфирными смолами
и инициирующими добавками
5.1. Хранение полиэфирных смол и инициирующих добавок
Полиэфирные смолы хранят в бочках или бидонах из стали, алюминия или
оцинкованной стали в закрытых помещениях при температуре не выше 200С,
защищая от действия солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения
составляет обычно 4-6 месяцев, однако если по истечении данного срока смола
удовлетворяет требованиям НТД, ее можно считать пригодной к переработке.
Пожарная опасность полиэфирных смол определяется природой мономера,
входящего в их состав. Стирол, являющийся компонентом многих смол, легко
воспламеняется (температура вспышки 310С, температура самовоспламенения
4900С)[29].
Для предотвращения пожара необходимо хранить смолы в плотно
закупоренной таре; освещение и электрооборудование складских помещений
должно быть сделано во взрывоопасном исполнении. Не допускаются наличие
источников открытого огня и искрообразование. Помещения должны быть
снабжены средствами пожаротушения – пенными и углекислотными
огнетушителями, песком и т.п.
Перекисные и гидроперекисные инициаторы, являющиеся взрыв- и
огнеопасными веществами, хранят в изолированных проветриваемых помещениях
при температуре не выше 250С. В сухом состоянии они могут разлагаться со
взрывом при ударах, растирании, нагревании, соприкосновении с сильными
кислотами и восстановителями. Гипериз, перекиси метилэтилкетона,
циклогексанона необходимо хранить в таре из полиэтилена или темного стекла.
При этом запрещается использовать резиновые и притертые стеклянные пробки,
вместо них применяют завинчивающиеся крышки из полиэтилена или корковые
пробки с прокладкой из полиэтиленовой пленки[7].
Перекись бензоила поставляют и хранят в увлажненном состоянии
(влажность не менее 25%) в стеклянных и керамических емкостях (банки,
бутылки) с деревянными или полиэтиленовыми пробками и крышками.
Замороженная увлажненная перекись бензоила также взрывоопасна, как и сухая,
поэтому в зимнее время необходимо увлажнять ее не водой, а этиловым
спиртом.
Не допускается хранение перекисей и гидроперекисей рядом с источниками
тепла, а также на солнечном свету. Складское помещение должно отвечать
требованиям, предъявляемым к помещениям для хранения огне- и взрывоопасных
веществ. Источники электрического освещения располагаются вне помещения.
Помещение должно быть чистым, при возникновении пожара следует применять
воду и песок.
В лабораториях и производственных помещениях разрешается хранить лишь
небольшое количество инициатора. Тара, освобождающаяся из-под перекисей и
гидроперекисей, должна тщательно промываться ацетоном, водой, содовым
раствором или 3%-ным раствором щелочи, после этого тару можно использовать
повторно. Категорически запрещается хранить непромытую тару.
Применяемый в качестве ускорителя диметиланилин поставляется в
стеклянных бутылках, ускоритель НК- в алюминиевых бидонах и стеклянных
бутылях. Ускорители ввиду их горючести и токсичности хранят в отдельных
помещениях в условиях, аналогичных условиям хранения полиэфирных смол.
5.2. Переработка полиэфирных смол
Ненасыщенные полиэфирные смолы – пожароопасные и токсичные материалы.
Токсичность стиролсодержащих полиэфирных смол обусловлена содержанием в них
стирола (25-40 мас %), пары которого оказывают наркотическое и сильно
раздражающее действие, а также воздействуют на нервную систему, кровь и
кроветворные органы. Попадание стирола или стиролсодержащих смол на кожу
может вызвать раздражен
| |  скачать работу |
Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смол |
