Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Конденсатор

ости  около  5,  а  диэлектрическая  проницаемость
новых  материалов,  используемых  в  современных   конденсаторах   массового
производства, достигает 20 000.
 Применением этих материалов как раз и  объясняется  высокая  эффективность
работы многослойных керамических конденсаторов,  являющихся  одним  из  двух
наиболее   распространенных   видов   этого   устройства.   Другой   тип   -
электролитические конденсаторы; их удельная емкость (на единицу объема)  еще
выше,  даже  без  использования  диэлектриков  с   высокой   диэлектрической
проницаемостью. Объем  производства  тех  и  других  составляет  95%  общего
количества поступающих в продажу конденсаторов.
 Многослойный керамический конденсатор  -  уменьшенный  вариант  лейденской
банки. На практике  в  качестве  диэлектрика  в  керамических  конденсаторах
используется  титанат  бария  с  добавлением  небольшого  количества  других
оксидов. Такие керамики, имеющие диэлектрическую  проницаемость  в  пределах
от 2000 до 6000, в исходном  состоянии  представляют  собой  тонкодисперсный
порошок, частицы которого имеют диаметр несколько микрон. Порошок  смешивают
с растворителем,  содержащим  связующее  вещество,  которое  потом  соединит
равномерно рассредоточенные в растворе частицы керамики. Полученная смесь  в
виде  жидкой  глины  имеет  такую  же  консистенцию,  как  и  краска.  Смесь
разливают слоем толщиной несколько сотых долей миллиметра  на  бумажную  или
стальную ленту и высушивают. Пленка режется на квадратные пластины  размером
15-20 см; на каждую  такую  пластину  методом  печатного  монтажа  наносится
несколько  тысяч  обкладок   через   специальный   трафарет,   задающий   их
конфигурацию.  Для  нанесения  обкладок  используется  серебряно-палладиевая
суспензия.
 После того как обкладки нанесены, берут 30-60 пластин и  спрессовывают  их
между  несколькими  слоями  таких  же  пластин,  на  которые   обкладки   не
наносились.  Полученные  заготовки  конденсаторов  обжигаются   в   печи   с
медленным нагревом до 1000-1400°С.
 Электролитический конденсатор можно уподобить лейденской  банке  из  очень
тонкого стекла, уменьшенной до размеров небольшого куба. Он  изготавливается
из  куска  металла  с  60%-ной  пористостью.  Для  большинства   современных
электролитических конденсаторов используют  измельченный  тантал  -  твердый
металл серого цвета. Порошок  тантала  спрессовывается  и  затем  в  течение
нескольких часов  полученную  заготовку  нагревают  в  вакуумной  камере  до
температуры, близкой к  2000°С.  В  результате  частицы  металла  спекаются,
плотно сцепляясь друг с другом. Образуемые при этом небольшие ниши и щели  в
толще  спрессованного  порошка  повышают  поверхностную  площадь  заготовки,
которая  потом  будет  служить  одной  из  обкладок  конденсатора.  Затем  в
электролитической  ванне  заготовку  подвергают   анодированию,   чтобы   на
поверхностях пор получить изолирующий слой оксида тантала.  Потом  заготовку
погружают в раствор нитрата марганца. В ее порах  после  нагрева  осаждаются
частицы полупроводящего диоксида марганца, слой которых  играет  роль  одной
обкладки, а танталовые частицы под слоем оксида тантала -  другой  обкладки.
Конденсатор  сначала  покрывают  графитовой,   потом   серебряной   краской,
напыляют слой никеля и заделывают в корпус.
 Несмотря  на  то  что  электролитические  конденсаторы  имеют   наибольшую
удельную емкость по сравнению с другими  типами  конденсаторов,  область  их
применения ограничена. Во-первых, это  объясняется  тем,  что  подводимое  к
нему  напряжение  должно  иметь  определенную  полярность,  которую   нельзя
менять.   Эта   особенность   допускает   использование    электролитических
конденсаторов только в цепях постоянного тока. Во-вторых,  электролитические
конденсаторы более подвержены  пробою,  поскольку  слои  диэлектрика  в  нем
очень тонкие.



         Список использованной литературы

 1. Справочник по электротехническим материалам. Том 3. Л. «Энергия», 1988.
 2. Добрынин А.В., Казаков Н.П., Найда Г.А., Подденежный Е.Н. и др.  Нитрид
алюминия в электронной технике.  Ж.  «Зарубежная  электронная  техника»,  №4
1989.
 3. Носов О.Н. Оптоэлектроника. М. «Высшая школа». 1976.
 4. Журнал «Радио»  №4 1991год.
 5. Тихонов С.Н. «Электротехника для начинающих» М.  «Военное  издательство
министерства обороны СССР» 1969г.
 6. Справочник «Конденсаторы» М. «Радио и связь» 1987.
 7. Терещук Р.М., Терещук  К.М.,  Седов  С.А.  «Полупроводниковые  приемно-
усилительные   устройства,   справочник    радиолюбителя».    Издание    4-е
стереотипное. Киев. «Наукова думка» 1988.
 8. В. А. Ацюковский - «Емкостные датчики перемещения»
 9. Журнал “Радио”, номер 12, 1978 г.
 10. Виноградов Ю.В. “Основы электронной и полупроводниковой техники”. Изд.
2-е, доп. М., “Энергия”, 1972 г. - 536 с.

12
скачать работу

Конденсатор

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ