Материально-техническое обеспечение
ется бесперебойное обеспечение
производства материалами в период между очередными поставками; материалов,
находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.),
и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай
нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях
создаются сезонные запасы.
В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре
группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в
значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным
потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего
возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы,
получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков
производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к
определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом,
среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4)
материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих
групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.
Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на
основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом
намечающихся изменений в организации снабжения.
Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из
условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам
третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы
на среднесуточную потребность в материалах.
По материалам четвертой группы интервал поставки определяется
целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На
величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но
и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают
различно для предприятий с массовым производством, где равномерно
потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией
производства и периодическим запуском материалов и для единичного
производства.
В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока
поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе Кз будет составлять
0,5.
Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов.
Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными
долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит[4]:
[pic]
В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска
материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент
задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов
поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки
будет равен[5]:
[pic]
Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок Ип,
умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину
Кз:[6]
[pic]
Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех
видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина
этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к
производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах
Мс[7]
Зподг = Пп. Мс,
Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку
материалов.
Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени,
необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного
срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где
особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы,
электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается
неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.
Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс
определяется следующей формулой[8]:
Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.
По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в
план материально-технического снабжения. По мере потребления запас
сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен
быть равен гарантийному запасу.
Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе
предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он
может быть определен по следующей формуле[9]:
[pic]
т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на
сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления
текущего запаса в днях.
Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и
потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем
виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей
формуле[10]:
Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,
где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.
Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента,
равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом
отдельном случае.
Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает,
что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и
периода подготовки материалов к потреблению.
В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они
образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные
периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период
сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса
определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть
создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.
Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку
материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет
работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются
с технологической службой предприятия.
Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится
под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем
ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные
меры по устранению вскрытых недостатков.
Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-
экономических показателей предприятия.
К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели
плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость
материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость
перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов
до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций;
расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и
отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные
расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.
Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат:
отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и
неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих
затрат и т.д.
Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от
величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.
Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады
предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание
таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие
места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует
отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество
материальных ресурсов.
Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки,
ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает
прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать
величину запасов.
Управление производственными запасами на предприятии предполагает
выполнение следующих функций:
. разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием
материалов;
. правильное размещение запасов на складах предприятия;
. организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и
принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
. создание необходимой материальной базы для размещения запасов и
обеспечения количественной и качественной их сохранности.
Нормирование производственных запасов — это определение их минимального
размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения
производства. При нормировании производственных запасов сначала
определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и
денежном выражении.
Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.
1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как
разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем
оборота платежных документов.
2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих
материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного
или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом
организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных
работ.
3. Технологическая подготовка материалов к производств
| |  скачать работу |
Материально-техническое обеспечение |
