Обеспечение устойчивости работы промышленных предприятий в условиях ЧС
ионировать при выходе из строя остальных
и обеспечат выпуск особо ценной продукции.
При проектировании и строительстве новых цехов повышение
устойчивости может быть достигнуто применением для несущих, конструкций
высокопрочных и легких материалов (сталей повышенной прочности, алюминиевых
сплавов). У каркасных зданий большой эффект достигается применением
облегченных конструкций стенового заполнения и увеличением световых проемов
путем использования стекла, легких панелей из пластиков и других легко
разрушающихся материалов; эти материалы и панели разрушаясь уменьшают
давление ударной волны на каркас сооружения, а обломки их приносят меньший
ущерб оборудованию. Очень эффективным является способ применения
поворачивающихся панелей, т.е. крепление легких панелей на шарнирах к
каркасам колонн сооружений. При действии динамических нагрузок такие панели
поворачиваются, что значительно снижает воздействие ударной волны на
несущие конструкции сооружений.
При реконструкции существующих промышленных сооружений, так же как и
при строительстве новых, следует применять облегченные междуэтажные
перекрытия и лестничные марши, усиления их креплений к балкам; применять
легкие, огнестойкие кровельные материалы. Обрушение этих конструкций и
материалов принесет меньший вред оборудованию, чем тяжелые железобетонные
перекрытия, кровельные и другие конструкции.
При угрозе возникновения ЧС в наиболее ответственных сооружениях
могут вводиться дополнительные опоры для уменьшения пролетов, усиливаться
наиболее слабые узлы и отдельные элементы несущих конструкций. Отдельные
элементы, например высокие сооружения (трубы, мачты, колонны, этажерки),
закрепляются оттяжками, рассчитанными на нагрузки, создаваемые воздействием
скоростного напора воздуха ударной, волны ядерного взрыва; устраиваются
бетонные или металлические пояса, повышающие жесткость конструкции, и т. д.
Повышение устойчивости технологического оборудования.
Повышение устойчивости технологического и станочного оборудования
должно быть направлено на обеспечение сохранности необходимого оборудования
для выпуска продукции после возникновения ЧС.
Технологическое и станочное оборудование, измерительные и
испытательные приборы, как правило, размещаются в производственных зданиях
и поэтому несут ущерб не только от воздействия ударной волны ядерного
взрыва, но и от обломков обрушивающихся элементов строительных конструкций
и вторичных поражающих факторов. Надёжно защитить все оборудование от
воздействия ударной волны практически невозможно. Необходимо свести до
минимума опасность разрушения и повреждения особо ценного и уникального
оборудования, эталонных и некоторых видов контрольно-измерительных
приборов.
Повышение устойчивости оборудования достигается путем усиления его
наиболее слабых элементов, а также созданием запасов этих элементов,
отдельных узлов и деталей, материалов и инструментов для ремонта и
восстановления поврежденного оборудования. При создании запасов
оборудования, запасных частей и материалов учитывают существующие нормы и
экономическую целесообразность их создания. Большое значение имеет прочное
закрепление на фундаментах станков, установок и другого оборудования,
имеющих большую высоту и малую площадь опоры; устройство растяжек и
дополнительных опор повышает их устойчивость на опрокидывание. Нежелательно
размещать приборы на незакрепленных подставках, тумбах, столах. Тяжелое
оборудование размещают, как правило, на нижних этажах производственных
зданий. Машины и агрегаты большой ценности рекомендуется размещать в
зданиях, имеющих облегченные и труднозагораемые конструкции, обрушение
которых не приведет к разрушению этого оборудования. Некоторые виды
технологического оборудования размещают вне здания - на открытой площадке
территории объекта под навесами. Это исключит разрушение его обломками
ограждающих конструкций.
Повышение устойчивости технологического процесса.
Насыщение современных технологических линий средствами автоматики,
телемеханики, электронной и полупроводниковой техники в значительной мере
способствует совершенствованию технологических процессов, в то же время
делает эти процессы более уязвимыми к воздействию поражающих факторов ЧС.
Следовательно, одновременно с совершенствованием технологических процессов
производства следует принимать необходимые меры и по повышению их
устойчивости.
Необходимое условие надежности технологического процесса –
устойчивость системы управления и бесперебойное обеспечение всеми видами
энергоснабжения. В случае выхода из строя автоматических систем управления
предусматривается переход на ручное управление технологическим процессом в
целом или отдельными его участками.
Повышение устойчивости технологического процесса достигается
заблаговременной разработкой способов продолжения производства при выходе
из строя отдельных станков, линий и даже отдельных цехов за счет перевода
производства в другие цеха; размещением производства отдельных видов
продукции в филиалах; путем замены вышедших из строя образцов оборудования
другими, а также сокращением используемых типов станков и приборов.
Для случаев значительных разрушений предусматривают замену сложных
технологических процессов более простыми с использованием сохранившихся
наиболее устойчивых типов оборудования и контрольно-измерительных приборов.
В предвидении трудностей снабжения в условиях ЧС разрабатываются возможные
изменения в технологии производства с целью замены наиболее дефицитных
материалов, деталей и сырья на более доступные. Для данных ситуаций
подготавливаются необходимые расчеты и изменения в технологии производства,
в отдельных случаях допускается снижение качества выпускаемой продукции.
Может возникнуть и такое положение, когда в связи с невозможностью получить
необходимые материалы объект будет вынужден выпускать незавершенную
продукцию с ее доработкой на других предприятиях. Разрабатываются и
внедряются процессы производства продукции без использования применявшихся
ранее горючих и взрывоопасных материалов и ядовитых веществ.
На всех объектах разрабатываются способы безаварийной остановки
производства по сигналу оповещения о возникновении ЧС, предусматривается
отключение потребителей от источников энергии или поступления
технологического сырья. Для этих целей в каждой смене промышленных объектов
выделяют людей, которые должны отключать источники снабжения и
технологические установки по сигналу оповещения о возникновении ЧС. Если по
условиям технологического процесса остановить отдельные участки
производства, агрегаты, печи и т. п. нельзя, то их переводят на пониженный
режим работы. Для наблюдения за работой этих элементов объекта назначаются
ответственные, которые по сигналу оповещения о возникновении ЧС укрываются
в подготовленных для них индивидуальных укрытиях в непосредственной
близости от рабочего места.
На некоторых предприятиях возможны значительные повреждения и
разрушения технологического оборудования и отдельных участков производства,
обусловленные непредвиденной остановкой работы цехов и объекта в целом.
Следствием непредвиденной остановки могут быть взрывы котлов, разрушения
турбин, замыкания в электросистемах, затопления при повреждении
водопроводных и канализационных систем, образование «козлов» в агрегатах и
установках, работающих с расплавленным металлом, отравления
сильнодействующими ядовитыми веществами и т. п. Для предотвращения таких
ситуаций необходимы: создание систем, обеспечивающих возможность
безаварийной остановки работы объекта; разработка способов перевода особо
опасных установок на специальный пониженный режим; быстрая остановка или
нейтрализация особо опасных процессов и реакций; обеспечение представляющих
опасность агрегатов дистанционными системами управления.
Повышение устойчивости систем энергоснабжения.
Повышение устойчивости систем энергоснабжения играет значительную
роль в жизнедеятельности промышленных районов и объектов народного
хозяйства. Повышение устойчивости системы энергоснабжения достигается
проведением как общегородских, так и объектовых инженерно-технических
мероприятий.
Создаются дублирующие источники электроэнергии, газа, воды и пара
путем прокладки нескольких подводящих электро-, газо-, водо- и
пароснабжающих коммуникаций и последующего их закольцовывания. Инженерные и
энергетические коммуникации переносятся в подземные коллекторы, наиболее
ответственные устройства (центральные диспетчерские распределительные
пункты) размешаются в подвальных помещениях зданий или в специально
построенных прочных сооружениях. На тех предприятиях, где укладка
подводящих коммуникаций в траншеях или тоннелях не представляется
возможной, производится крепление трубопроводов к эстакадам, чтобы избежать
их сдвига или сброса. Затем укрепляются сами эстакады путем установки
уравновешивающих растяжек в местах поворотов и разветвлений. Деревянные
опоры заменяют на металлические и железобетонные.
Для обеспечения проведения спасательных и неотложных аварийно-
восстановительных работ, а также производства в первое время после
возникновения ЧС (в случае вывода и
| |  скачать работу |
Обеспечение устойчивости работы промышленных предприятий в условиях ЧС |
