Очистка воды
друг с другом. Под воздействием электролитов происходит как cнижение
электрокинетического потенциала масляных эмульсий, так и разрушение
структурно-механического барьера. Следует отметить, что многовалентные
катионы способны перезаряжать масляные глобулы с образованием неустойчивой
системы - обратной эмульсии, поэтому определение оптимального расхода
реагентов является основой для успешного их применения. Совместное
применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффективность
очистки. В литературе отмечается, что для очистки маслоэмульсионных сточных
вод используется двух-и трехступенчатая их обработка реагентами.
Наиболее эффективным коагулянтом для очистку отработанных СОЖ,
содержащих ионогепные эмульгаторы, является сернокислый алюминий.
Технология очистки маслоэмульсионных сточных вод с помощью
сернокислого алюминия внедрена на московском станкостроительном
производственном объединении “Красный пролетарий” и на ГПЗ-5 (г. Томск).
Ниже приведены оптимальиые дозы Al2(SО4)3 для очистки отработанных
СОК, приготовленных на основе, эмульсола первой группы.
В настоящее время особое внимание уделяется cокращению и
максимальному использованию различных производственных отходов, а также
созданию в промышленности безотходной технологии производства. Для очистки
отработанных СОЖ можно использовать отходы ацетиленовых станций, содержащие
гидроксид кальция, а также отработанные травильные растворы, содержащие
H2SO4 и FeSO4, или HCl и FeCl2. Способ очистки отрзботанных СОЖ на основе
эмульсолов марки Э-1 (А), З-2 (Б), Э-З (В) с помощью серной кислоты (доза
H2S04 3 - 5 г/л) и отходов ацетиленовой станции (доза активного оксида
кальция 1 г/л) внедрен на головном заводе ПО “АвтоУАЗ” (г. Ульяновск).
Содержание эфироизвлекаемых веществ в обработанной жидкости, имеющей
величину рН=7, в среднем составляет 170 - 220 мг/л. Технико-экономические
расчеты показывают, что при химическом методе очистки маслоэмульсионных
сточных вод затраты на реагенты составляют от 30 до 70 % всех
эксплуатационных затрат, поэтому применение для очистки различных
производственных отходов значительно снижает эксплуатационные затраты.
В настоящее время одним из перспективных методов очистки этого вида
сточных вод является метод электрокоагуляции, разработанный харьковским
отделом ВНИИВОДГЕО, Процесс очистки масляных эмульсий, содержащих
ионогенные эмульгаторы, протекает следующим образом. Электрокинетический
потенциал эмульсии, находящейся в электрическом поле, снижается, а эмульсия
теряет свою устойчивость. Перешедшие в жидкую фазу ионы алюминия при рН=6-8
в межэлектродном пространстве образуют сначала коллоидный раствор, а затем
в зависимости от рН среды макрочастицы гидроксида или основного сульфата
алюминия. При рН=5 эмульгатор переходит в нерастворимую форму, что еще в
большей степени способствует сорбции частиц дисперсной фазы, так как
происходит снижение прочности структурно-механического барьера. При
дальнейшем протекании процесса происходит подщелачивание жидкости и весь
алюминий переходит в нерастворимую форму, создавая максимум сорбционной
поверхности.
Электрокоагуляционный способ рекомендуется применять для локальной
очистки отработанных СОЖ, для приготовления которых были использованы
эмульсолы марок Э-1 (А), Э-2 (Б), 3-3 (В), ЭТ-2 и НГЛ-205. Способ применим
также для очистки отработанных СОЖ, приготовленных на эмульсолах марок
Укринол-1, ЭГТ, СП-3, Аквол-2, Аквол-б, МОТ и др.
Сущность способа заключается в разрушении эмульсии и коагуляции
эмульгированных масел под действием продуктов электрохимического
растворения алюминиевых анодов и флотаций коагулята водородом, образующимся
на катодах.
Перед электрохимической обработкой сточные воды подкисляют до рН=5-
5,5 для снижения агрегативной устойчивости эмульсии.
В процессе электролиза величина рН сточных вод возрастает до 6,5 -
7,5. Процесс очистки сточных вод складывается из следующих
технологических операций: сбор, усреднение и отстаивание сточных вод, их
подкисление, электрохимическая обработка, отведение продуктов очистки,
осветление отработанной воды.
Маслоэмульсионные сточные воды после усреднения и отстаивания в
резервуаре с целью отделения свободного масла (последнее удаляют в
маслосборник) затем направляют в смеситель, где подкисляют
концентрированной соляной кислотой до рН=5-5,5. Подкисленные сточные воды
направляют в электролизер. Пенный продукт, образующийся на поверхности
обрабатываемой жидкости, периодически или непрерывно удаляют в пеноприемный
бак. Обработанную сточную воду осветляют в отстойнике, после чего
сбрасывают в канализацию населенных пунктов (при биологической очистке
сточных вод на городских канализационных очистных сооружениях достигается
удаление из них остаточных количеств органических веществ).
При электролизе подкисленных сточных вод происходит электролитическое
растворение алюминиевого анода и образование гидроксида алюминия,
обладающего высокой коагулирующей способностью.
Очищенная вода представляет собой прозрачную бесцветную жидкость,
имеющую величину рН =6,5-7,5, величину ХПК 0,5-0,6 г/л, содержащую
нефтепродуктов 25 мг/л и хлоридов 1,5 г/л (общее содержание растворенных
минеральных солей 2,5 - 3 г/л).
Электролизер для очистки маслоэмульсионных сточных вод представляет
собой прямоугольный стальной резервуар, футерованный изнутри винипластом
или другим кислотостойким материалом. Дно электролизера имеет уклон 1:10 в
сторону выпуска сточных вод. К левой торцевой стенке корпуса электролизера
(выше уровни жидкости) прикреплен патрубок для подачи сточной воды, к днищу
приваривают патрубок для отвода очищенной воды, В правой торцевой степке
аппарата выше уровня жидкости располагаются два прямоугольных продольных
окна: нижнее - для присоединения пеносгонного лотка, верхнее - для
подключения вытяжного воздуховода. На задней степке корпуса имеются
отверстия для присоединения токоподводящих шин. Пеносгонный лоток
расположен под углом 45' к вертикальной стенке. Б верхней части корпуса
электролизера (под электродами) устанавливают пеноудаляющее устройство.
Электролиз сточных вод проводят при плотности тока 80 - 120 А/м2,
напряжении на электродах 7 - 10 В. Продолжительность их электрохимической
обработки составляет 4 - 5 мин, удельный расход алюминия для удаления 1 г
эмульгированного масла 0,03 г, удельный расход электроэнергии 2,5 - 3 кВт
ч/м, удельный расход соляной кислоты (35 %) на подкисление сточных вод 7 -
8 кг/м3.
Для обработки сточных вод возможно использование переменного
электрического тока, однако в этом случае для достижения того же эффекта
очистки удельный расход электроэнергии увеличивается на 40 - 50 %.
Харьковским отделом ВНИИВОДГЕО разработаны две модели электролизеров
(трех-и шестисекционный).
В настоящее время установки для электрохимической очистки
маслоэмульсионных сточных вод действуют на ряде машиностроительных
предприятий СНГ [Минский моторный завод, Ждановский завод тяжелого
машиностроения, завод сельскохозяйственных машин (г. Белая Церковь) и др.].
Институтом “Харьковский Водоканалпроект” разработаны типовые
проектные решения установок “Комплект оборудования для
электрокоагуляционной обработки смазочно-охлаждающих жидкостей
производительностью 5 - 10 м3/сут.
В Харьковском политехническом институте М. М. Назаряном разработан
аппарат колонного типа для очистки концентрированных маслосодержащих
сточных вод с помощью коагулянта - гидроксида алюминия, получаемого путем
электролитического растворения алюминиевых анодов в электродной камере
аппарата. Полученная суспензия гидроксида алюминия затем смешивается со
сточными водами в реакционной камере, а образовавшийся осадок отделяется от
жидкой фазы во флотационной и отстойной камерах. Установка подобного типа
действует на головном заводе Харьковского ПО “Серп и молот”.
Для очистки больших объемов маслоэмульсионных стоков успешно
применяется метод реагентной напорной флотации, Этот метод внедрен на ГПЗ-2
(г. Москва). Очистку маслоэмульсионных сточных вод проводят по следующей
схеме: сточная вода поступает в отстойникнакопитель, где происходит
выделение механическихпримесей и свободных масел, а затем в этой же емкости
производится нейтрализация жидкости серной кислотой до рН=7-8.
Нейтрализованная сточная вода поступает во флотатор, куда одновременно
подается раствор сернокислого алюминия. Образующаяся в процессе напорной
флотации пена собирается и направляется в пеносборник.
Величина - потенциала эмульсионных систем, содержащих неионогенные
эмульгаторы, недостаточна для их высокой стабильности, а их адсорбционные
слои не обладают высокой структурно-механической прочностью, поэтому
применение коагулянтов для очистки подобных сточных вод малоэффективно.
Одним из перспективных методов очистки этих сточных вод является
метод ультрафильтрации. Возможность его применения показана в
исследованиях, проведенных во ВНИИВОДГЕО на аппарате типа фильтр-пресс с
использованием
ультрафильтрационных мембран марок УАМ-500, УАМ-200, УАМ-150, УАМ-50 (цифра
обозначает средний диаметр пор мембраны в Ангстрем).
Устан
| |  скачать работу |
Очистка воды |
