Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Переработка полимеров

 Слово "пластик" происходит из греческого языка и обозначает  материал,
который может быть  спрессован  или  сформован  в  любую  форму  по  выбору.
Согласно этой этимологии даже глину можно было бы назвать пластиком,  однако
в действительности  пластиками  называют  только  изделия  из  синтетических
материалов. Американское общество испытаний  и  материалов  определяет,  что
такое пластик, следующим образом: "это любой  представитель  широкого  круга
разнообразных материалов, полностью или частично  органических  по  составу,
которому можно придать  необходимую  форму  при  воздействии  температуры  и
(или) давления".
      Известны сотни пластиков. В табл. 1 представлены основные  их  виды  и
приведены отдельные представители каждого из видов. Следует отметить, что  в
настоящее время не существует единого способа  описания  всего  разнообразия
пластиков ввиду их многочисленности.

                                          Таблица 1. Основные типы пластиков

|Тип         |Типичные представители    |Тип         |Типичные         |
|            |                          |            |представители    |
|Акриловые   |Полиметилметакрилат (ПММА)|Полиэфиры   |Ненасыщенные     |
|пластики    |Полиакрилонитрил (ПАН)    |            |полиэфирные смолы|
|Аминопластик|Мочевиноформальдегидная   |            |                 |
|и           |смола                     |            |Полиэтилснтерефта|
|            |Меламиноформальдегидная   |            |лат (ПЭТФ)       |
|            |смола                     |            |Полиэтилснадипат |
|Целлюлозы   |Этилцеллюлоза             |Полиолефины |Полиэтилен (ПЭ)  |
|            |Ацетат целлюлозы          |Стирольные  |Полипропилен (ПП)|
|            |Нитрат целлюлозы          |пластики    |Полистирол (ПС)  |
|Эпоксидные  |Эпоксидные смолы          |            |Сополимер стирола|
|пластики    |                          |            |с акрилонитрилом |
|Фторопласты |Политетрафторэтилен (ПТФЭ)|            |Сополимер        |
|            |Поливинилиденфторид       |            |акрилонитрила со |
|            |                          |            |стиролом и       |
|            |                          |            |бутадиеном (АБС) |
|Фенопласты  |Фенолоформальдегидная     |Виниловые   |Поливинилхлорид  |
|            |смола Фенолофурфуроловая  |пластики    |(ПВХ)            |
|            |смола                     |            |Поливинилбутираль|
|Полиамидные |Поликапролактам (ПА-6)    |            |Сополимер        |
|пластики    |Полигексам етиленадипамид |            |винилхлорида с   |
|(найлоны)   |(ПА-6,6)                  |            |винилацетатом    |

      Первым термопластом, нашедшим  широкое  применение,  был  целлулоид  —
искусственный полимер, полученный путем переработки природного —  целлюлозы.
Он сыграл большую роль в технике, особенно в  кинематографе,  но  вследствие
исключительной  пожароопасности  (по  составу  целлюлоза  очень   близка   к
бездымному пороху) уже в середине XX  в.  ее  производство  упало  почти  до
нуля.
      Развитие электроники, телефонной связи, радио  настоятельно  требовало
создания новых электроизоляционных материалов с хорошими конструкционными  и
технологическими   свойствами.   Так   появились   искусственные   полимеры,
изготовленные на  основе  той  же  целлюлозы,  названные  по  первым  буквам
областей применения этролами. В настоящее  время  лишь  2  ...  3%  мирового
производства полимеров составляют целлюлозные пластики, тогда  как  примерно
75% — синтетические термопласты,  причем  90%  из  них  приходится  на  долю
только трех: полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида.
      Полистирол   вспенивающийся,   например,   широко   используется   как
теплозвукоизоляционный строительный материал. В радиоэлектронике он  находит
применение для  герметизации  изделий,  когда  надо  обеспечить  минимальные
механические напряжения, создать временную изоляцию  от  воздействия  тепла,
излучаемого  другими  элементами,  или  низких  температур  и  устранить  их
влияние на электрические  свойства,  следовательно,  —  в  бортовой  и  СВЧ-
аппаратуре.


                               1.3 ЭЛАСТОМЕРЫ


      Обычно эластомеры называют каучуками. Воздушные шары, подошвы ботинок,
шины, хирургические перчатки, садовые шланги – это типичные примеры  изделий
из  эластомеров.  Классическим  примером  эластомеров   является   природный
каучук.
      Макромолекула   каучука   имеет   спиральное   строение   с   периодом
идентичности 0,913 нм и содержит более 1000 изопреновых  остатков.  Строение
макромолекулы каучука  обеспечивает  его  высокую  эластичность  –  наиболее
важное техническое  свойство.  Каучук  обладает  поразительной  способностью
обратимо растягиваться до 900% первоначальной длины.
      Разновидностью  каучука  является  менее  эластичная  гуттаперча,  или
балата, - сок некоторых каучуконосных растений, произрастающих в Индии и  на
Малайском полуострове. В отличие от каучука  молекула  гуттаперчи  короче  и
имеет транс-1,4-строение с периодом идентичности 0,504 нм.
      Выдающееся техническое значение натурального каучука, отсутствие его в
ряде стран,  в  том  числе  в  Советском  Союзе,  экономически  рентабельных
источников,  стремление  располагать  материалами,  превосходящими  по  ряду
свойств (масло-, морозостойкость, прочность к стиранию) натуральный  каучук,
стимулировали исследования по получению синтетического каучука.
      В настоящее время используется  несколько  синтетических  эластомеров.
Они  включают  в  себя  полибутадиены,  сополимеры  стирола  с   бутадиеном,
акрилонитрила с бутадиеном (нитрильный каучук),  полиизопрен,  полихлоропрен
(неопрен),  сополимер   этилена   с   пропиленом,   сополимер   изопрена   с
изобутиленом (бутиловый каучук), полифторуглерод, полиуретан  и  силиконовые
каучуки. Сырьем для получения синтетического  каучука  по  способу  Лебедева
служит этиловый спирт. Теперь  разработано  получение  бутадиена  из  бутана
через каталитическое дегидрирование последнего.
      Ученые  добились  успеха  и  сегодня   более   одной   трети   резины,
производимой в мире,  изготовляется  из  синтетического  каучука.  Каучук  и
резина внести огромный вклад в  технический  прогресс  последнего  столетия.
Вспомним  хотя  бы  о  резиновых  сапогах   и   разнообразных   изоляционных
материалах, и нам станет ясна роль каучука в важнейших  отраслях  хозяйства.
Более   половины   мирового   производства   эластомеров   расходуется    на
производство шин. На изготовление покрышек для малолитражки нужно около  20-
ти кг каучука, причем разных сортов и марок, а для самосвала почти 1900  кг.
Меньшая часть идет на остальные виды резиновых изделий. Каучук  делает  нашу
жизнь удобнее.



                                 1.4 ВОЛОКНА

      Всем нам известны волокна природного происхождения, такие, как хлопок,
шерсть, лен и шелк. Также нам  знакомы  синтетические  волокна  из  найлона,
полиэфиров, полипропилена и акрилов. Основной отличительной  чертой  волокон
является то,  что  их  длина  в  сотни  раз  превосходит  их  диаметр.  Если
натуральные волокна (кроме шелка) представляют собой штапельные волокна,  то
синтетические могут быть получены как в виде  непрерывных  нитей,  так  и  в
виде штапельною волокна.
      С  точки  зрения  потребителя   волокна   могут   быть   трех   типов;
повседневного спроса, безопасные и промышленные.
      Волокнами повседневного  спроса  называют  волокна,  используемые  для
изготовления нижней и верхней  одежды.  В  эту  группу  входят  волокна  для
изготовления белья, носков, рубашек,  костюмов  и  пр.  Эти  волокна  должны
обладать  соответствующей  прочностью   и   растяжимостью,   мягкостью,   не
горючестью,   поглощать   влагу    и    хорошо    окрашиваться.    Типичными
представителями этого класса волокон являются хлопок, шелк, шерсть,  найлон,
полиэфиры и акрилаты.
      Безопасными волокнами называют волокна, используемые для  производства
ковров, занавесей, чехлов для кресел,  драпировок  и  пр.  Подобные  волокна
должны быть жесткими,  прочными,  долговечными  и  износостойкими.  С  точки
зрения безопасности к этим волокнам предъявляются следующие требования:  они
должны плохо воспламеняться, не распространять пламя и при горении  выделять
минимальное количество тепла,  дыма  и  токсических  газов.  При  добавлении
небольших количеств веществ, содержащих такие атомы, как В, N,  Si,  P,  C1,
Вг или Sb, в волокна повседневного спроса  удается  придать  им  огнестойкие
свойства и, таким образом, превратить их в безопасные  волокна.  Введение  в
волокна   модифицирующих   добавок   уменьшает   их    горючесть,    снижает
распространение пламени, но не приводит к уменьшению  выделения  токсических
газов и дыма при горении. Исследования показали, что в  качестве  безопасных
волокон'  могут  быть  использованы  ароматические   полиамиды,   полиимиды,
полибензимидазолы  и  полиоксидиазолы.  Однако  при  горении  этих   волокон
наблюдается  выделение  токсических  газов,   поскольку   в   их   молекулах
содержатся атомы азота. Этого недостатка лишены ароматические полиэфиры.
      Промышленные волокна используются в качестве армирующих  материалов  в
композитах. Эти волокна также  называют  структурными  волокнами,  поскольку
они  обладают  высоким  модулем,  прочностью,  термостойкостью,  жесткостью,
долговечностью.  Структурные  волокна  используют   для   упрочнения   таких
изделий,  как  жесткие  и  гибкие  трубы,  трубки  и  шланги,  а   также   в
композиционных  структурах,   называемых   волокнитами   и   применяемых   в
конструкциях кораблей, автомобилей, самолетов и даже зданий. К этому  классу
волокон   относятся   одноосно   ориентированные    волокна    ароматических
полиамидов и полиэфиров, углеродные и кремневые волокна.

                    
12345След.
скачать работу

Переработка полимеров

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ