Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода Топливная аппаратура электрохимическим методом
ные стоки
после полочного отстойника поступают в ёмкость для воды после отстойника (Е-
007), а затем в хоз. фекальную канализацию.
2.4 Характеристика технологического оборудования
Таблица 3. Технологическое оборудование
|№ на |Наименование |Количество |Габариты |Материа|
|техно|технологическо| | |л |
|-логи|го | | | |
|-ческ|оборудования | | | |
|ой | | | | |
|схеме| | | | |
| | |Всего|В |Объё|Длин|Шири|Высо| |
| | | |т.ч. |м, |а, м|на, |та, | |
| | | |резер|м3 | |м |м | |
| | | |в-ных| | | | | |
|Е-001|Приёмная |1 |- |26,4|4 |3 |2,2 |Сталь 3|
| |ёмкость | | | | | | | |
|Е-002|Смеситель |1 |- |3 |1 |2 |1,5 |Сталь 3|
|Пн-00|Электрокоагуля|1 |- |0,84|0,58|0,86|1,7 |Сталь 3|
|3 |тор | | |7 | | | | |
|Е-004|Ёмкость для |1 |- |0,5 |0,86|0,58|1 |Сталь 3|
| |полиакриламида| | | | | | | |
|Е-005|Камера |1 |- |0,85|0,86|0,58|1,7 |Сталь 3|
| |хлопьеобразова| | | | | | | |
| |ния | | | | | | | |
|О-006|Тонкослойный |1 |- |24 |4 |2 |3 |Сталь 3|
| |полочный | | | | | | | |
| |отстойник | | | | | | | |
|Е-007|Ёмкость для |1 |- |8 |4 |2 |1 |Сталь 3|
| |воды после | | | | | | | |
| |отстойника | | | | | | | |
|Е-008|Маслосборник |1 |- |1,8 |1 |1,5 |1,2 |Сталь 3|
|Е-009|Илоуплотнитель|1 |- |3,3 |1,5 |2,2 |1 |Сталь 3|
|Н-010|Насос |2 |1 |0,17|0,9 |3,5 |0,54| |
| |1,5Х-6Д-1 | | | | | | | |
|Н-011|Насос |2 |1 |0,17|0,9 |3,5 |0,54| |
| |1,5Х-6Д-1 | | | | | | | |
|Н-012|Насос 4А90L2 |2 |1 |0,04|0,36|0,21|0,54| |
| | | | | |8 | | | |
|Н-013|Насос 4А90L2 |2 |1 |0,04|0,36|0,21|0,54| |
| | | | | |8 | | | |
2.5 Утилизация осадков
Химический способ обезвреживания пастообразных осадков: отходы
подвергают обработке оксидом щелочноземельного металла, предварительно
обработанного ПАВ в отношении отхода - реагент (1:1-10). После смешения с
отходами оксид щелочноземельного металла образует с водой гидроксид, в
результате чего отходы равномерно им адсорбируются. После реакции
образуется сухой, стойкий при хранении порошок, который можно использовать
в качестве облицовочного материала для различных хранилищ, строительного
материала при сооружении дорог, для посыпки льда, учитывая его сильную
гидрофобность.
Масла после маслосборника вывозятся автотранспортом на нефтебазу,
откуда отправляются на котельные, где используются в качестве топлива.
2.6 Материальный баланс
Таблица 4.
|Состав СВ |СВ, |Добавл|Всего,|Очищ. |Шлам, |Пено-п|Всего,|
| |г/ч |. |г/ч |Вода, |г/ч |родукт|г/ч |
| | |реаген| |г/ч | |, г/ч | |
| | |т, г/ч| | | | | |
|Нефтепродукт|1248 |- |1248 |3,51 |414,83|829,66|1248 |
|ы | | | | | | | |
|Сульфаты |3,9 |131,27|135,17|55,38 |79,79 |- |135,17|
|Взвеси |1146,6|- |1146,6|39 |1107,6|- |1146,6|
Объём сточных вод, поступающих на электрокоагулятор 7,8 м3/ч.
Концентрация нефтепродуктов в загрязнённой сточной воде 0,16 г/л,
Концентрация сульфатов в загрязнённой сточной воде 0,5 мг/л, концентрация
взвесей в загрязнённой сточной воде 0,147 г/л. В очищенной сточной воде
концентрация нефтепродуктов 0,45 мг/л, концентрация сульфатов 7,1 мг/л,
концентрация взвесей 5 мг/л.
1) Масса нефтепродуктов в загрязнённой сточной воде:
С нефтепродуктов=0,16 г/л=160 г/м3
G нефтепродуктов=160*7,8=1248 г/ч
2) Масса сульфатов в загрязнённой сточной воде:
С сульфатов=0,5 мг/л=0,5 г/м3
G сульфатов=0,5*7,8=3,9 г/ч
3) Расход кислоты необходимый для корректировки pH стоков
от 10,5 до 3,5:
0,316*49*7,8=120,77 г/ч
0,316 – доза кислоты г-экв/м3, необходимой для корректировки;
49 – эквивалент серной кислоты;
7,8 – производительность установки, м3/ч.
4) Масса взвесей в загрязнённой сточной воде:
С взвесей=0,147 г/л=147 г/м3
G взвесей=147*7,8=1146,6 г/ч
5) Масса нефтепродуктов в очищенной сточной воде:
С нефтепродуктов=0,45 мг/л=0,45 г/м3
G нефтепродуктов=0,45*7,8=3,51 г/ч
6) Масса сульфатов в очищенной сточной воде:
С сульфатов=7,1 мг/л=7,1 г/м3
G сульфатов =7,1*7,8=55,38 г/ч
7) Масса взвесей в очищенной сточной воде:
С взвесей=5 мг/л=5 г/м3
G взвесей=5*7,8=39 г/ч
8) Масса шлама:
Gшлама= (1248-3,51)* 1/3=414,83 г/ч
9) Масса пенопродукта:
Gпенопродукта= (1248-3,51)* 2/3=829,66 г/ч
2.7 Расчёт электрокоагулятора с Fe-электродами
1) Определяем необходимую дозу Fe:
DFe=48 г/м3;
2) Определим часовой расход Fe, г/ч:
[pic],
где DFe –доза Fe, г/м3;
Q=7,8 м3/ч – расход воды;
[pic] г/ч;
3) Определяем силу тока обеспечивающую растворение Fe-анодов:
[pic],
где I – сила тока, А;
k=1,04 г/А*ч – электрохимический эквивалент Fe;
t=27 мин = 0,45 ч – время обработки СВ в электрокоагуляторе;
(=80% - выход Fe по току;
GFe - часовой расход Fe, г/ч.
[pic] А;
4) Рассчитываем число электродов:
[pic]
Примем 1 анод b=0,8 м, H=1м,
где b – ширина электрода, м;
H – высота электрода;
[pic] электродов, т.е. 8 анодов и 9 катодов.
5) Определяем необходимую толщину анода, с учётом его износа на 80% и
срок эксплуатации 50%:
[pic], где
Qсут=7,8 м3/ч=93,6 м3/сут – производительность установки;
ncут=100 сут – расчётная продолжительность работы 1 пакета электродов;
S=12,5 м2=12,5*104 см2;
(=7,8 г/м3 – удельный вес анодного материала.
[pic]
6) Определяем геометрические размеры электрокоагулятора:
В=b+2a,
где В - ширина электрокоагулятора, м;
b=0,8 м – ширина электрода;
a=30 мм=0,03 м – расстояние от последнего электрода до стенки
корпуса;
В=0,8+2*0,03=0,86 м;
Н=hэл+a1+а1’,
где H – высота электрокоагулятора, м;
а1=50мм=0,05 м - расстояние от нижнего конца электрода до дна
электрокоагулятора;
a1’=20мм=0,02 м – расстояние от верхнего конца электрода до
верха
электрокоагулятора;
Н=1+0,05+0,02=1,07 м;
L=N*(+(N-1)*a2+2a,
где L – длина электрокоагулятора;
a2=20 мм=0,02 м – расстояние между электродами.
L= 17*0,01152+(17-1)*0,02+2*0,03=0,19584+0,32+0,06=0,58 м.
7) Напряжение в электрокоагуляторе:
U=9 В
8) Потребляемая мощность:
Е=I*U, Вт
Е=1000*9=9000 Вт
9) Расход электроэнергии:
W=E/q=9000/7,8=1154 Вт*ч/м3;
10) Общий объём ванны электрокоагулятора:
W=B*L*H=0,86*0,58*1,07=0,53 м3.
2.8 План расположения оборудования
3. Охрана труда
3.1 Общие требования безопасности (санитарно-гигиеническая характеристика
производства)
Опасными моментами при работе на установке по очистке масло-шламовых
сточных вод методом электрокоагуляции являются:
- возможность отравления парами кислот, щелочей;
- возможность ожогов кислотой, щёлочью;
- возможность поражения электрическим током.
Таблица 5. Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого
производства
|Санитарная |Санитарно защитная|Группа |Основные меры |
|классификация |зона по |производственного |предупреждения |
|производства по |СаНПиН |процесса по |отравлений |
|СаНПиН |2.2.1/2.11.984-00 |СниП 2.09.04-87 | |
|2.2.1/2.11.984-00 | | | |
|1 класс |1000 м |3б |Индивидуальные, |
| | | |групповые СЗ. |
- К работе аппаратчика по очистке сточных вод допускаются лица, не
моложе 18 лет, прошедшие предварительный медосмотр, курс обучения
безопасным методам работы и сдавшие экзамены квалификационной
комиссии на допуск к самостоятельной работе.
- При допуске к самостоятельной работе аппаратчики должны пройти
вводный инструктаж на рабочем месте и должны пройти теоретическое и
производственное обучение в объёме, соответствующем программе
подготовки и всех действующих инструкций.
- Характеристика применяемых химических реагентов.
Таблица 6. Токсикологическая характеристика вредных и вспомогательных
веществ и продуктов производств
| |  скачать работу |
Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода Топливная аппаратура электрохимическим методом |
