Производство кокса и связанное с ним загрязнение окружающей среды
расположением в стенах регенераторов
вертикальных дюзовых каналов для нижнего подвода газа и наличием в
основании подовых каналов отверстий для регулирования подачи воздуха по
секциям регенераторов.
Печи предназначены для отопления только коксовым газом, работают по схеме
парных вертикалов с циркуляцией продуктов горения в замкнутой паре.
Перевалы и рециркуляционные окна расположены в нечётных распределительных
перегородках. Каждый вертикал соединён косым ходом с одной секцией
регенератора.
Группа из двух сопряжённых вертикалов и двух секций регенераторов является
независимым элементом отопительной системы. В данном простенке в одну
кантовку, горение происходит во всех нечётных вертикалах, а продукты
горения отводятся из чётных вертикалов. При перекантовке направление
потоков меняется. Число вертикалов в простенке равно 30. Воздух для
сжигания газа забирается из нижнего тоннеля и через заборные патрубки и
газовоздушные клапаны подаётся в подовые каналы.
Коксовый газ из распределительных газопроводов подаётся в коллекторы,
которые расположены вдоль обогревательных простенков. На каждой стороне
простенка имеется по два коллектора, один из них соединён с вертикальными
дюзовыми каналами только чётных вертикалов, другой - нечётных.
Регулирование подачи коксового газа производится индивидуально для
каждого вертикала снизу из обслуживающего тоннеля, изменением проходного
сечения ниппеля, или калиброванной шайбы размещающегося в подводящих
трубках.
В зависимости от диаметра калиброванной шайбы или ниппеля, изменяется
проходное сечение. Все трудоёмкие процессы по загрузке печей шихтой,
выдаче, тушению и сортировке кокса механизированы. С этой целью специально
для печей большой ёмкости разработаны и изготовлены высокопроизводительные
коксовые машины и механизмы.
В цехе находятся в эксплуатации следующие машины : 1. Коксовыталкиватели -
3 шт. 2. Углезагрузочные машины - 3 шт. 3. Двересъёмные машины - 3 шт. 4.
Электровозы тушильных вагонов - 4 шт. 5. Коксовозные вагоны - 4 шт. 6.
Грохоты 14-ти валковые - 4 шт. 7. Грохоты вибрационные 1-ИЛ-52 - 4 шт. 8.
Конвейеры - 4 шт.
Оборудование установки сухого тушения кокса
На установке имеется 6 блоков, которые должны обеспечивать
бесперебойное тушение кокса, вырабатываемого на батареях.
В состав каждого блока УСТКа входит : камера тушения, механизмы
загрузочного и разгрузочного устройства, котёл-утилизатор, пылеосадительный
бункер, соединяющий котёл с камерой тушения, два пылеулавливающих циклона,
основной и резервный дымососы, трубопроводы и вспомогательное оборудование.
Котельная установка сухого тушения кокса коксовых батарей N-7,8
предназначена для выработки пара за счёт использования тепла циркуляционных
газов.
Расчётная выработка пара одной камеры составляет 22-25 т/час. Давление пара
равно 39 кгс/кв.см. Полученный пар направляется в паропровод высокого - 39
кгс/кв.см. и через РОУ в паропроводы среднего - 15 кгс/кв.см. и низкого-8
кгс/кв.см. давлений.
Актуальность проблемы твёрдых отходов в Украине.
Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших
территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими
отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим
необходимо в ближайщем будущем создать специальную технику массовой очистки
земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от
несанкционированных свалок различного мусора. Это позволит противостоять
тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания,
самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических
веществ в атмосферу, реки и водоёмы.
Особенно трудной проблемой являются твёрдые бытовые отходы (ТБО),
которые представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь
бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла,
строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная
сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в Украине
практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и
пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание
огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически
опасна и экономически неэффективна. Поэтому потребуется неотложное решение
проблемы ТБО при обеспечении наиболее экономически и экологически
эффективного их использования и переработки с получением полезной
продукции.
Существует два основных метода переработки ТБО: механико-биологический
и термический
К механико-биологическим методам относятся: компостирование отходов
после предварительной сортировки: механизированная сортировка, сушка и
уплотнение отходов для экологически безопасного их захоронения на
специальных полигонах; сортировка отходов, производимая в основном
населением, и распределение их (стекла, металла, полимеров, бумаги) по
предприятиям переработки вторичных материалов
Термические методы включают: сжигание отходов, преимущественно их
бумажно-полимерных компонентов, которое производится в установках с
колосниковыми решётками или в топках с кипящим слоем; пиролиз,
представляющий высокотемпературное разложение отходов (выше 600 градусов)
без доступа кислорода во вращающихся трубчатых печах с получением полукокса
и горючего газа; газификация отходов, позволяющая преобразовывать их
органическую часть в синтез-газ, который применяют для химического синтеза;
комбинированные термические методы, сочетающие полукоксование с последующим
сжиганием или пиролиз с последующей газификацией.
Анализ этих технологий не даёт уверенности в том, они могут быть эффективно
реализованы в ближайшие годы в сложившихся в Украине условиях по многим
причинам, среди которых можно выделить следующие: относительно малая
производительность таких отходоперерабатывающих предприятий, несопоставимая
с нарастанием обьёмов твёрдых углеродистых промышленно-бытовых отходов и
тем более с уже накопленными их залежами; необходимость огромных
материальных и финансовых ресурсов на сооружение десятков таких
предприятий, обеспечивающих необходимые масштабы переработки; отсутствие
подготовленных кадров для освоения и эксплуатации предприятий с новыми для
Украины технологиями; высокая стоимость и сложность систем очистки дымовых
газов с учётом высоких современных требований техногенной безопасности;
проблематичность получения экономической прибыли из-за высокой стоимости
переработки.
Принципиальный вывод в результате такого анализа заключается в том,
что проверенные и эффективные на Западе технологии мусоропереработки и
мусоросжигания не могут в наших условиях быстро и эффективно разрешить
столь масштабную и запущенную проблему. Следует искать альтернативные и
максимально эффективные возможности переработки отходов, которые наилучшим
образом будут учитывать сложившуюся в Украине ситуацию.
Проблема твёрдых углеродистых отходов может быть эффективно решена на
базе весьма развитой в Украине коксохимической промышленности. Почти
половина населения Украины и более 2/3 запасов и источников углеродистых
отходов находятся на территории, где сконцентрировано около полутора
десятков коксохимических предприятий. Эти предприятия, особенно в условиях
постепенного сокращения производства кокса, могут стать хорошей базой для
развития новой мусороперерабатывающей промышленности на основе
коксохимической отрасли. Наиболее важные принципы такого подхода к проблеме
твёрдых углеродистых отходов в Украине :
- основа предлагаемой технологии - термолиз органической части
отходов, протекающий герметичных камерных наклонных термолизных печах. При
нагреве исходного сырья происходит его термическая деструкция с
образованием твёрдого термолизного топлива и смеси летучих веществ. Процесс
отличается гибкостью и управляемостью за счёт возможности совместного
использования нескольких управляющих факторов.
- технология обеспечивает комплексный характер переработки широкого спектра
углеродистых промышленных и бытовых отходов. Твёрдые и жидкие компоненты
отходов в различных пропорциях в зависимости от их свойств и химического
состава смешивают на стадии полготовки сырья для получения исходных
компаунд-смесей требуемого качества.
- на стадии проектирования промышленного комплекса предполагается более
высокий уровень требований к безопасности технологических агрегатов в
сравнении с известными в коксохимической промышленности. Улавливание и
химическая переработка всех летучих продуктов термолиза во многом
обеспечивает экологические преимущества технологии.
- использование отходов в качестве дешёвого органического сырья с
получением полезной продукции при условии вовлечения инфраструктуры и
кадров коксохимзаводов наряду с решением экологических проблем делают
технологию экономически выгодной и создающей социальный эффект.
Технология имеет такую последовательность основных операций :
сортировка исходного сырья с извлечением крупных включений, металлов,
стекла, керамики и частично полимеров; измельчение, дозирование и смешение
компонентов с получением композиций требуемого состава и свойств; загрузка
смеси в термолизный агрегат, её прессование и продвижение в обогреваемую
часть агрегата; термолиз смеси с получением твёрдого термолизного топлива и
летучих химических продуктов, которые перерабатываются методами,
аналогичными для
| |  скачать работу |
Производство кокса и связанное с ним загрязнение окружающей среды |
