Производство синтетического аммиака при среднем давлении. Расчёт колонны синтеза
освобожденный от жидкости, выходит из сепаратора через верхнее
отверстие, жидкий аммиак удаляется из аппарата снизу. Для предотвращения
прорыва газа в жидкостной трубопровод (что очень опасно) в сепараторе
всегда поддерживается определенный уровень жидкого аммиака при помсщи
регулятора уровня, получающего соответствующий импульс от бхйковой камеры
6.
Циркуляционные нагнетатели
В качестве циркуляционных нагнетателей применяются поршневые и
центробежные компрессоры, а также газоструйные компрессоры (инжекторы).
Поршневые циркуляционные компрессоры (ПЦК) представляют собой машины
двойного действия с сжатием газа в одну ступень и с одним или двумя
параллельно работающими цилиндрами. Цилиндры не охлаждаются, так как
количество выделяющегося тепла незначительно вследствие небольшой степени
сжатия газа.
Характеристика некоторых типов поршневых нагнетателей, применяемых в
производстве аммиака, приведена ниже:
1-й тип 2-й тип
180 360
129 147
450 560
210 260
292 750
Производительность, мя/ч сжатого газа . . Скорость вращения вала, об/мин
. .- . . . Ход поршня, мм ............
Дияметр цилиндра, мм .........
Мощность двигателя, кет ........
Центробежные циркуляционные компрессоры (ЦЦК) являются многоступенчатыми
центробежными машинами, непосредственно соединенными с электродвигателем и
помещенные в толстостенный сосуд высокого давления (корпус). Такая
конструкция компрессора позволяет исключить применение сальников, что
является одним из достоинств ЦЦК (см. ниже).
Газ входит в корпус ЦЦК (рис. У1-24) со стороны двигателя, движется в
кольцевой щели между корлусом компрессора и электродвигателя и выходит
через окно промежуточного фонаря во всасывающую камеру первого рабочего
колеса. Здесь газ центробежной силой отбрасывается на периферию. Проходя
все рабочие колеса машины, газ подвергается сжатию до нужного давления и
через нагнетательный патрубок удаляется из компрессора в трубопровод.
В большинстве случаев центробежные компрессоры работают при перепаде
давлений 15—20 ат между всасывающим и нагнетательным патрубками и, в
зависимости от этого, имеют от 10 до 14 рабочих колес. Производительность
ЦЦК составляет 300— 400 м3/ч сжатого газа.
Изоляционные материалы в электродвигателях аммиачных компрессоров при
соприкосновении с аммиаком быстро теряют диэлектрические свойства. Поэтому,
чтобы предотвращался контакт изоляции с циркуляционным газом, для обдувки
двигателя применяется свежая азото-водородная смесь, предварительно
•освобожденная от водяных паров путем охлаждения испаряющимся аммиаком с
последующей осушкой смеси силикагелем.
Компрессор имеет байпас (перепускной вентиль), которым пользуются при
пуске машины и для регулирования ее нагрузки.
Преимущества центробежных компрессоров перед поршневыми заключаются в
следующем: ЦЦК работают почти без смазки, благодаря чему газ не
загрязняется маслом. Из-за отсутствия сальниковых уплотнений высокого
давления в таких компрессорах снижаются потери газа и уменьшается
возможность проникания газа в рабочие помещения. ЦЦК создают равномерный
газовый поток без пульсацийг характерных для работы поршневых компрессоров.
310
Типы контрольно-измерительных приборов
Измерение температуры
Температуру газа и кислоты в сернокислотном производстве измеряют при
помощи ртутных термометров, термометров сопротивления и термопар, причём
точность измерения термометрами сопротивления и термопарами выше; для
обеспечения такой точности применяются разнообразные логометры, мосты
сопротивления, милливольтметры и потенциометры – показывающие,
автоматические регистрирующие одновременно несколько показаний и
сигнализирующие.
Для измерения температуры до 500(С широко применяют ртутные
термометры, однако более удобны в производственных условиях термометры
сопротивления. Принцип их действия основан на измерении электропроводимости
металлов при различной температуре.
Для измерения более высоких температур (300-1800(С) применяют
термопары, состоящие из двух спаянных проволочек, выполненных из различных
металлов или сплавов).
Измерение давления и разрежения
Измерение давления и разрежения осуществляется с помощью U-образных
(двухтрубных) и чашечных (однотрубных) манометров, вакуумметров и
микроманометров, заполненных водой, ртутью или какой-либо другой жидкостью.
О разрежении или давлении судят по разности уровней жидкости в трубах.
Такие манометры применяются для измерения избыточного давления воздуха
и газов до 7 кПа, и 0,1 МПа, а тягомеры для измерения разрежения до 0,101
МПа.
Измерение расхода
Объём проходящих газов или жидкости обычно измеряют при помощи
диафрагмы – металлического диска с отверстием посредине. Диафрагма
закрепляется между двумя фланцами трубопровода. Отверстие диафрагмы меньше
диаметра трубопровода, поэтому при прохождении газа (жидкости) создаётся
сопротивление, которое тем больше, чем выше скорость газа (жидкости) в
трубопроводе.
Коррозионная стойкость материалов для основного и вспомогательного
оборудования
Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет
большое практическое значение и в значительной степени определяет
экономические показатели химического производства. Материал должен быть
прежде всего достаточно стойким к воздействию аммиака
Коррозионная активность аммиака по отношению к материалам зависит
главным образом от её концентрации, температуры и наличия примесей.
При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры
учитывается не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость
при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его
доступность и стоимость. Если чёрные металлы достаточно стойки к коррозии в
условиях работы данного аппарата или технологического узла, то эти
материалы используются в первую очередь, так как они весьма прочны,
доступны и достаточно дёшевы. Часто применяются также легированные чёрные
металлы (содержащие легирующие добавки) или специальные сплавы, обладающие
повышенной коррозийной стойкостью. Однако специальные сплавы обычно дороги
и в условиях, часто используют неметаллические химически стойкие материалы.
В аммиачной промышленности неметаллические материалы применяются
особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию аммиака в
широком диапазоне её концентраций и температур.
Почти все важнейшие аппараты в производстве аммиака изготовляют из
стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают
кислостойкими материалами- керамикой, природными кислотоупорами, каменным
литьём, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями.
, содержащие хром, молибден, никель и другие добавки. .
| |  скачать работу |
Производство синтетического аммиака при среднем давлении. Расчёт колонны синтеза |
