Разработка и обоснование применения очистных сооружений для очистки цианистых сточных вод гальванического цеха предприятия
м или
непроточных (водохранилища, озера). Разлагаясь в водной среде,
органические отходы могут стать средой для патогенных организмов. Вода,
загрязненная органическими отходами, становится практически непригодной
для питья и других надобностей. Бытовые отходы опасны не только тем, что
являются источником некоторых болезней человека (брюшной тиф, дизентерия,
холера), но и тем, что требуют для своего разложения много кислорода. Если
бытовые сточные воды поступают в водоем в очень больших количествах, то
содержание растворимого кислорода может понизится ниже уровня,
необходимого для жизни морских и пресноводных организмов.
4 . Вывод
Охрана природы, и водных ресурсов в частности, - задача нашего века,
проблема, ставшая социальной. Снова и снова мы слышим об опасности,
грозящей водной среде, но до сих пор многие из нас считают ее неприятным,
но неизбежным порождением цивилизации и полагают, что мы ещё успеем
справится со всеми выявившимися затруднениями. Однако воздействие человека
на водную среду приняло угрожающие масштабы. Чтобы в корне улучшить
положение, понадобятся целенаправленные и продуманные действия.
Ответственная и действенная политика по отношению к водной среде будет
возможна лишь в том случае, если мы накопим надёжные данные о современном
состоянии среды, обоснованные знания о взаимодействии важных экологических
факторов, если разработает новые методы уменьшения и предотвращения вреда,
наносимого Природе Человеком. Именно разработке, расчету и внедрению
современных, надежных и высокоэффективных методов очистки сточных вод
и посвещана данная курсовая работа.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ
За основу для расчета и внедрения различных природоохранных
мероприятий взят гальванический цех, в котором наносят гальванические
покрытия на металлы с применением цианистых электролитов.В этом цехе
прежде всего наносят следующие гальванические покрытия: медные и цинковые.
Цинковые покрытия широко применяются для защиты изделий из черных
металлов от коррозии в различных климатических зонах и в атмосфере,
загрязненной промышленными газами, для защиты от непосредственного влияния
пресной воды и от коррозионного воздействия керосина, бензина и других
нефтяных продуктов и масел. В среде, насыщенной морскими испарениями,
покрытия цинком не стойки.
Медные покрытия чаще всего применяют для экономии никеля как подслой
при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали
и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и
металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия
широко применяются также для местной защиты при цементации и в
гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются, что имеет значение
при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальванические цехи
имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах
России.
Каждый технологический процесс гальванического нанесения
металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно
разделить на 3 группы:
1.Подготовительные работы. Их цель - подготовка металла
(его поверхности) для нанесения покрытия гальваническим
путем. На этой стадии технологического процесса проводится
шлифование, обезжиривание и травление.
2.Основной процесс, цель которого заключается в образова-
нии соответствующего металлического покрытия с помощью
гальванического метода.
3.Отделочные операции.Они применяются для облагораживания
и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих
целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и по-
лирование.
В обычных условиях для меднения применяется электролит такого
состава (в Г/л):
Медноцианистая комплексная соль 40-50
Цианистый натрий 10-20
При работе с повышенной плотностью тока применяется электролит
такого состава (в Г/л):
Медноцианистая комплексная соль 45-50
Цианистый натрий (свободный) 15-20
Сегнетова соль 40-60
Едкий натр 15-20
Для цинкования же в стационарных и колокольных ваннах широко применяют
электролит следующего состава (в Г/л):
Окись цинка 40-45
Цианистый натрий 80-85
Едкий натр 40-60
Состав электролита для блестящего цинкования (в Г/л):
Окись цинка 40-45
Цианистый натрий 78-85
Едкий натр 70-85
Глицерин 3-5
Сернистый натрий 0,5-5,0
ИСТОЧНИКИ И ВИДЫ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ХАРАКТЕРНЫЕ ДЛЯ
ДАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Согласно условию в цехе образуются 250 м3 сточных вод, при следующей
концентрации загрязняющих веществ (в мг/л):
1.рН 9,5
2.Взвешенные вещества 100
3.Хлориды 40
4.Сульфаты 80
5.Цианиды 10
6.Медь 40
7.Цинк 7,5
8.Железо 30
Для нужд технологии очистки сточных вод гальвано-технологические
операции чаще всего классифицируют, исходя из реакций и химического состава
электролитов, служащих источником образования сточных вод. Гальванические
операции делятся на 3 группы в соответствии с 3 видами сточных вод:
1.Операции, при которых образуются растворы или промывные воды,
содержащие цианистые соединения: к ним относятся основные процессы
электрохимического выделения металла из их цианистых солей (цинкование,
кадмирование, меднение, серебрение),а также операции промывки после этих
растворов.
2.Операции, при которых растворы или промывные воды содержат
хромистые соединения: к ним относятся процессы хромирования, хромистой
пассивации и операции промывки после этих растворов.
3.Операции, при которых растворы и промывные воды не содержат
упомянутых соединений: к ним относятся некоторые вспомогательные работы
(обезжиривание, травление), основные процессы и отделочные работы.
Исходя из приведенной классификации наши сточные воды, анализируя
их состав, можно отнести к цианистым сточным водам.
Чтобы определить источники загрязнения сточных вод разделим все
сточные воды на концентрированные и разбавленные.Под концентрированными
сточными водами будем понимать отработанные технологические растворы ванн
или промывные воды отдельной технологической операции с высокой
концентрацией загрязнителей.Эти воды образуются периодически, при смене
отработанных технологических растворов на свежие.Под разбавленными сточными
водами будем понимать воды, которые образуются при межоперационной
промывке, проводимой с целью сохранения химического состава и чистоты
электролитических растворов, применяемых в отдельных операциях.
Т.о. существует 2 источника загрязнителей: отработанные электролиты
и промывные воды.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ СИСТЕМ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И
ВОДООТВЕДЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Можно выделить 2 основных системы водообеспечения промышленных
предприятий : прямоточная и последовательная система. При прямоточной
системе (рис. 4) вся забираемая из водоема вода Qист после участия в
технологическом процессе ( в виде отработавшей - Qсбр) возвращается
в водоем, за исключением того
Qпот
- вода чистая ненагретая
- cточная вода нагретая
- то же, ненагретая и загрязненная
- то же, очищенная
Рис. 4. Прямоточная система водообеспчения
количества воды, которое безвозвратно расходуется в производстве
(Qпот). Количество отводимых в водоем сточных вод составляет :
Qсбр = Qист - Qпот.
Следует отметить, что сточные воды в зависимости от вида загрязнений
и других условий перед сбросов в водоем могут проходить через очистные
сооружения.В этом случае количество сбрасываемых в водоем сточных вод
уменьшается, поскольку часть воды отводится со шламом (Qшл). По схеме
водообеспечения с последовательным использованием воды (рис. 5), которое
может быть двух - трехкратным, количество сбрасываемых сточных вод
уменьшается в соответствии с потерями на всех производствах и на очистных
сооружениях:
Qсбр = Qист - ( Qпот1 + Qпот2 + Qпот3 ) .
Qпот1 Qпот2
ПП - 1 ПП - 2
ОС Qшл
Qист
Qсбр
Рис. 5. Последовательная система водообеспечения
Повторное использование сточных вод после соответст
| |  скачать работу |
Разработка и обоснование применения очистных сооружений для очистки цианистых сточных вод гальванического цеха предприятия |
