Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ
й
промышленности. Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид,
аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.
Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно
изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более
прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и
сложных азотсодержащих удобрений.
Структура ассортимента азотных удобрений, выпускаемых российскими
предприятиями, характеризовалась в 1990-1992 годах данными, приведёнными в
таблице [5].
Из приведённых данных следует, что в настоящее время доминирующее
положение в структуре ассортимента азотных удобрений, наряду с аммиачной
селитрой, занимают карбамид и азотные удобрения.
Производство сульфата аммония незначительно и, в основном,
определяется развитием коксохимических производств и капролактама.
Обращает на себя внимание тот факт, что при общем падении производства
азотных удобрений в 1992 году по сравнению с 1991 годом на 13,4% выработка
карбамида сохранилась практически на том же уровне, что связано с поставкой
его в значительных объёмах на экспорт.
В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных
государств и нарушения ранее планировавшихся поставок отдельных видов
продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих
отрицательное влияние на функционирование как самих предприятий азотной
промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её
продукции.
При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок
Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки
аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений
(карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.). Использование для
этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс
(Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как
взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне
высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака,
карбамида и других видов азотных удобрений.
Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших
мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом
экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений – 13%.
Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,
наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная
селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.
Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является
США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др. Следует
полагать, что с переходом на расчёты за природный газ, поставляемый из
России в страны бывшего СЭВ и ближнего зарубежья, на мировые или близкие к
ним цены они также могут стать потенциальными импортёрами из России аммиака
и азотных удобрений.
К числу этих стран относятся: Литва, Латвия, Эстония, Молдова, Чехия,
Венгрия, Польша, и др. В настоящее время трудно оценить величину экспорта
аммиака и азотных удобрений в эти страны, хотя можно и предположить, что
она составит несколько миллионов тонн в год.
Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных
удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий,
объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного
газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учётом
ожидаемого повышения стоимости природного газа до 23 рублей за 1 тыс. м3,
его стоимость в долларовом исчислении составит около 2 американских
долларов.
Географически предприятия по производству аммиака и азотных удобрений
в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в
настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и
азотные удобрения: Кемеровское ПО «Азот» и Ангарский нефтегазохимический
комбинат.
В целях улучшения географии размещения азотно-туковых заводов и
сокращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее
намечалось строительство нового завода по производству азотных удобрений в
Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью
достоверности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000
года.
Значительного ввода новых мощностей по производству азотных удобрений
до 2000 года в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства
по сравнению с существующим уровнем будет достигаться, главным образом, за
счёт лучшего использования уже существующих мощностей или их реконструкции
с увеличением мощности.
Это, однако, не исключает возможности организации строительства на
некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это
требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий
следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по
строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида) на
базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным
ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне
затруднена и малоэффективна.
2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.
В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пересчёте на
P2O5, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений.
В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и
двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония
(жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты,
нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.
Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки
фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной
кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.
Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России
сосредоточены на Кольском полуострове.
Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним
содержанием P2O5 17%.
После флотации получают апатитовый концентрат с содержанием P2O5
39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его
переработки в фосфорную кислоту.
Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении
«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.
Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового
концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.
Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском
производственном объединении «Фосфорит», Подмосковном производственном
объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном
руднике.
Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу
или колчедан.
Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в
будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа
Оренбургского и Астраханского месторождений.
Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана.
Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского
месторождения был построен в 30 км от города Оренбурга на базе
использования для основных технологических цехов импортного оборудования.
Производство серы на этом предприятии достигало 1,2 млн. тонн в год.
Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.
Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий
на базе Астраханского высокосернистого месторождения природного газа. В
1991 году была запущена первая очередь этого комплекса, на котором в 1993
году было получено около 1,5 млн. т серы. С вводом в эксплуатацию 2-ой
очереди уровень производства серы составил около 3 млн. тонн.
Норильский горно-металлургический комбинат, работающий на базе
переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. В 1990
году объём её производства составил 315 тыс. т имеются потенциальные
возможности по увеличению объёма её производства до 1 млн. т
Значительное количество серной кислоты получают также на базе
отходящих газов цветной металлургии.
Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. см. в таблице
[6].
Производство двойного суперфосфата сосредоточено на пяти заводах:
Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминиевого комбината,
Среднеуральском медеплавильном заводе и Красноуральском медеплавильном
комбинате.
Производство моноаммонийфосфата, который является наиболее
распространённым видом фосфорных удобрений, осуществляется на 8
предприятиях: Череповецком ПО «Аммофос», Кингисеппском ПО «Фосфорит»,
Воскресенском ПО «Минудобрения», Уваровском ХЗ, Белореченском ПО «Химпром»,
Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.
В России действуют 6 установок по производству жидких комплексных
удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефремовского ХЗ, Невинномысского
ПО «Азот», Белореченского ПО «Минудобрения», Мелеузовского ХЗ, ПО
«Куйбышевфосфор» и Балаковского ХЗ. Первоначально эти установки были
сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В
настоящее время поставки её прекращены, и в настоящее время предприятия
работают на суперфосфорной кис
| |  скачать работу |
Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ |
