Регенерация азотной и серной кислоты
| | |оборудования |
|Амортизация |187317,9 |212721 |из таблицы |
|оборудования и | | | |
|транспортных | | | |
|средств | | | |
|Капит. ремонт |100945,1 |110198,3 |5% от величины |
|оборудования и | | |сметной |
|транспортных | | |стоимости |
|средств | | |оборудования |
|ИТОГО: |945461,93 |990296,75 | |
|Прочие расходы |189092,38 |198059,35 |2о% от ИТОГО |
|ВСЕГО: |1134554,3 |1188356,1 | |
Расчет на калькуляционную единицу:
по проекту:
1134554,3/32000=35,45 руб/т
по аналогу:
1188356,1/32000=37,14 руб/т
Таблица №39 - Смета цеховых расходов
|Статьи затрат |Сумма, |Методика расчета и |
| |руб |укрупнения нормы проекта|
|Содержание цехового |227160 |ЗП ИТР, МОП, служащих |
|персонала | | |
|Отчисления на соц. |90864 |40% от статьи |
|страхование | | |
|Текущий ремонт зданий и |17080,7 |2% стоимости зданий и |
|сооружений | |сооружений |
|Амортизация зданий и |20742,2 |из таблицы |
|сооружений | | |
|Содержание зданий и |34161,4 |4% стоимости зданий и |
|сооружений | |сооружений |
|Капитальный ремонт |8540,3 |1-2% стоимости зданий и |
|зданий и сооружений | |сооружений |
|Охрана труда и техника |2134,31 |по заводск. дан. |
|безопасности | | |
|ИТОГО: |400682,9 | |
|Прочие цеховые расходы |40068,9 |10% от ИТОГО |
|ВСЕГО: |440751,19 | |
На калькуляционную единицу:
ВСЕГО/Вг=440751,19/32000=13,77 руб/т
Таблица №40 - Сравнительная калькуляционная себестоимость серной
кислоты. Калькуляционная единица – 1 тонна
|Статьи затрат |ед. |цена |По проекту |По аналогу |
| |изм. |за | | |
| | |ед-цу| | |
| | | |расходн. |сумма, руб |расходн. |сумма,|
| | | |коэф-т | |коэф-т |руб |
|Материальные | | | | | | |
|затраты | | | | | | |
|Сырье и | | | | | | |
|материалы | | | | | | |
|а) HNO3 |т. |319,6|1,0487 |335,2 |1,0487 |335,2 |
|б) H2SO4 |т. |83,7 |2,1149 |177,01 |2,1149 |177,01|
|Возвратные | | | | | | |
|отходы | | | | | | |
|а) купоросное |т. |100,9|2,0724 |209,3 |2,0724 |209,3 |
|масло | |8 | | | | |
|ИТОГО по ст. I:| | | |302,96 | |302,96|
|Топливо и | | | | | | |
|энергия на | | | | | | |
|технол. цели | | | | | | |
|а) топливо |кг |0,246|880 |216,48 |880 |216,48|
|б) |квт/ч|0,260|163 |42,3 |475 |123,5 |
|электроэнергия | | | | | | |
|в) пар |гКал |70,15|2,5 |175,4 |2,5 |175,4 |
|г) вода |м3 |1,436|246 |353,3 |246 |353,3 |
|ИТОГО по ст. | | | |787,6 | |868,7 |
|II: | | | | | | |
|Зарплата с | | | | | | |
|отчислениями | | | | | | |
|а) З.П. осн. |руб/т| | |12,58 | |12,58 |
|рабочих | | | | | | |
|б) отчисления |руб/т| | |5,03 | |5,03 |
|на соц. | | | | | | |
|страхование | | | | | | |
|ИТОГО по ст. | | | |17,61 | |17,61 |
|III: | | | | | | |
|Расходы на |руб | | |35,45 | |37,14 |
|содержание и | | | | | | |
|эксплуатацию | | | | | | |
|оборудования | | | | | | |
|Цеховые расходы|руб | | |13,77 | |13,77 |
|Цеховая | | | |1157,39 | |1240,1|
|себестоимость | | | | | |8 |
1. Снижение себестоимости:
[pic]
2. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:
Эгод=(С1-С2)Вг= (1240,18-1157,39)3200=2649280 руб
3. Удельные приведенные затраты:
Сj+Eh*Kj -> min
Kj – капитальные вложения по каждому варианту
Eh – нормативный коэффициент эффективности
капит. вложения (Eh=0,12)
по проекту: 1157,39+0,12*103300=13553,39 руб
по аналогу: 1,240,18+0,12*109900=14428 руб
4. Годовой экономический эффект:
Эгод=(1240,18-1157,39) = 2649280 руб
Таблица №41 - Сравнительные технико-экономические показатели производства
|Показатели |ед. изм. |по проекту |по аналогу |в % к |
| | | | |аналогу |
|Годовой выпуск|т |32000 |32000 |100 |
|продукции в | | | | |
|натур. | | | | |
|выражении | | | | |
|Общая сумма |руб |3303877 |3516701 |106 |
|капит. | | | | |
|вложений | | | | |
|Удельные |руб |103300 |109900 |106 |
|капитальные | | | | |
|вложения | | | | |
|Численность | | | | |
|работающих | | | | |
|всего |чел |70 |70 |100 |
|в том числе |чел |55 |55 |100 |
|рабочих | | | | |
|Производительн| | | | |
|ость труда | | | | |
|а) одного |т/чел |457 |457 |100 |
|работающего | | | | |
|б) одного |т/чел |582 |582 |100 |
|рабочего | | | | |
|Среднегодовая | | | | |
|З.П. | | | | |
|а) одного |руб |31716,70 |31716,70 |100 |
|работающего | | | | |
|б) одного |руб |14416,68 |14416,68 |100 |
|рабочего | | | | |
|Себестоимость |руб |1510113 |1584734 |108 |
|ед-цы | | | | |
|продукции | | | | |
|Удельные |руб |1522509 |1597922 |108 |
|приведенные | | | | |
|затраты | | | | |
Заключение
В данном дипломном проекте были рассмотрены и рассчитаны отделения
денитрации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты и серной
кислоты. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты,
подтверждающие обоснованность предлагаемых инженерных решений. По сравнению
с действующим производством внесены следующие технологические решения:
На фазе улова окислов азота и паров азотной кислоты используется
абсорбция с помощью серной кислоты. Это обеспечивает очистку отходящих
газов до санитарных норм.
Процесс регенерации отработанных кислот переведен на
автоматизированное регулирование с применением УВМ. В частности, на стадии
подачи кислот в колонну ГБХ предусмотрено автоматическое прекращение
| |  скачать работу |
Регенерация азотной и серной кислоты |
