Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Стекло

текла  в  Европе  переходит  к
Чехии,  где  начали  изготовлять   толстостенные   сосуды   из   стекла   со
значительным содержанием  кальция.  По  своей  бесцветности  и  чистоте  это
стекло напоминало горный хрусталь. Большая толщина стенок изделий  позволяла
производить особенно глубокую огранку, и в таком виде это стекло,  известное
под названием богемского хрусталя, получило широчайшую известность.
 На Руси новый этап развития стеклоделия начинается с  17  в.,  когда  близ
Можайска  был  построен  (1635)  шведом  Елисеем  Коэтом  первый  в   России
стекольный завод. В 1668 был построен Измайловский завод под Москвой, в  90-
х гг. 17 в.— завод у Тайпицких ворот в Москве; до 1717 — Ямбургские  заводы.
Важнейшую  роль  в  дальнейшем  развитии   стеклоделия   в   России   сыграл
государственный стекольный завод, заложенный Петром I в первые годы 18  века
на Воробьевых горах под Москвой и к середине  18  в.  вместе  с  Ямбургскими
заводами переведённый в Петербург. Завод этот стал образцом для всех  других
стекольных  предприятий  страны,  подлинной  школой  для  русских   мастеров
стекольного дела  и  лабораторией  освоения  новой  техники.  В  его  работе
принимали в разное  время  участие  видные  русские  специалисты  в  области
искусства, науки и техники, в их числе М.В. Ломоносов, Т. де  Томон,  К.  И.
Росси,   А.   Н.   Воронихин,   В.П.Стасов,   И.    П.Кулибинидр.    Русские
рабочие—выдающиеся мастера стекольного  дела  —  создавали  на  этом  заводе
замечательные произведения искусства, изумлявшие  всю  Европу  и  хранящиеся
сейчас во дворцах и музеях. Выдающуюся роль в развитии научного  стеклоделия
в России сыграл М, В. Ломоносов. .В 1748 он  организовал  при  Петербургской
академии паук лабораторию, в которой проводил опыты с  окрашиванием  стекла,
лично варил смальту, разработав палитру цветной стеклянной мозаики.  В  1753
им была построена для производства  цветного  стекла  Усть-Рудицкая  фабрика
(близ Петербурга). Из  сваренной  здесь  смальты  Ломоносов  сам  и  по  его
указаниям ученики выполнили ряд  мозаичных  произведений,  в  числе  которых
грандиозная цветная мозаичная картина «Полтавская  баталия»  (1762—1764).  В
1764  был  основан  А.  И.  Бахметьевым  в  Никольской-Пестравке  Пензенской
губернии крупный потому времени завод для производства хрустальной посуды  и
зеркального стекла (ныне завод «Красный гигант»). Который  дает  возможность
массового изготовления относительно крупных  изделий  из  стекла,  что  даёт
начало   новой   отрасли   стеклоделия    —    производству    архитектурно-
художественного стекла как отделочного  материала  в  строительстве  главным
образом общественных зданий.  К  этой  категории  стеклянных  изделий  можно
отнести художественно исполненные облицовочные плитки,  карнизы,  наличники,
фризы, колонны, капители, вентиляционные решётки,  балясины  для  лестничных
перил и балюстрад, витражи, смальту для мозаики, барельефы,  скульптуру.  По
решению правительства в 1939—40 на основе  Ленинградской зеркальной  фабрики
был организован  экспериментальный  завод  художественного  стекла,  который
должен служить базой  для  изыскания  путей  дальнейшего  усовершенствования
советского    художественного стеклоделия.
 В  СССР  развернулось   строительство   крупных   механизированных   новых
стекольных  заводов  и  реконструкция  старых  заводов.   Накануне   Великой
Отечественной  войны  стекольная  промышленность   выдвинулась   по   объёму
производства на 1-е место в Европе (с 11-го, какое занимала Россия в 1913).
                    Основы современной технологии стекла.
Технология получения стекла состоит из двух  производственных  циклов.  Цикл
технологии стекломассы включает операции:
  а) подготовки сырых материалов;
  б) смешивания их в определённых соотношениях, в  соответствии  с  заданным
химическим составом стекла в однородную шихту;
  в) варки шихты в стекловаренных  печах  для  получения  однородной  жидкой
стекломассы.
Цикл технологии получения стеклянных изделий складывается из операций:
  а) доведения стекломассы до температуры (и вязкости), требуемой  условиями
формования из неё разнообразных стеклянных изделий;
  б) формования изделий;
  в) постеленного  охлаждения  изделий  до  комнатной  температуры  с  целью
ликвидации возникающих в процессе формования напряжений;
  г)  термической,  механической  или  химической  (в  отдельности  либо  во
взаимном  сочетании)  обработки  отформованных  изделий  для   придания   им
заданных свойств.
 Сырые материалы,  применяемые  для  стекловарения,  делятся  на  главные  и
вспомогательные. Послед-ре служат для улучшения качества стекла и  получения
стекла с особыми свойствами. Главные  сырые  материалы  содержат  кремнезём,
борный и фосфорный гидриды, амфотерную  окись  алюминия,  оксиды  елочных  и
щёлочноземельных металлов, окись свинца, цинка и др.  Кремнезём,  являющийся
главной частью стекла, вводится в виде молотого  кварца.  Пригодность  песка
для   стекловарения   определяется   содержанием   в    нём    примесей    и
гранулометрическим (зерновым) составом. Вредными примесями  являются  прежде
всего соединение железа и хрома, придающие желтовато-зелёный зеленый  цвета.
Размер зёрен песка для стекловарения должен находиться в  пределах  примерно
0,2—0,5  мм.  Окись  алюминия,  применяемая   в   производстве   большинства
промышленных стекол., вводится с глиной, каолином, гидратом  окиси  алюминия
или  в   виде   чистого   глинозёма.   Окись   натрия   вводится   с   одной
кальцинированной содой либо (частично) с селитрой. Окись  калия  вводится  в
виде  солей  —  кислой   или  азотнокислой  (селитра);  применяется  главным
образом в производство посуды, цветных, оптических и  некоторых  технических
стекол.  Окись  лития  используется  при  выработке  опаловых  и   некоторых
специальных стекол  и  даётся  в  виде  содержащих  литий  минералов.  Окись
кальция вводится преимущественно в виде мела или известняка; окись магния  —
в виде доломита, магнезита или жжёной магнезии. Окись  бария  применяется  в
виде углекислого, азотнокислого и (роже)  сернокислого  бария;  используется
при производстве оптических  стекол  и  хрусталя.  В  тех  же  производствах
находит применение окись свинца, которая вводится в виде сурика  или  глёта.
Окись цинка даётся как таковая или в  виде  цинковых  белил;  применяется  в
производство оптических, химико-лабораторных и некоторых  других  стекол.  В
стекловарении  используются   также   материалы,   содержащие   одновременно
соответственные горные породы, доменный шлак, стеклянный бой и др.
 К    вспомогательным     сырым     материалам    относятся    осветлители,
обесцвечиватели, красители, глушители, а также восстановители  (углеродистые
вещества).  В  качество  осветлителей,  способствующих  удалению  из  стекла
пузырей, применяют  в  небольших  количествах  сульфаты  натрия  и  аммония,
хлористый натрий, трёхокись и пятиокись  мышьяка  в  сочетании  с  селитрой,
плавиковый  шпат.  Некоторые   из   этих   веществ   одновременно   являются
обесцвечивателями.   Химическое   действие   обесцвечивателей   сводится   к
окислению в стекло соединений железа.  При  применении  физического  методов
обесцвечивания в  шихту  вводятся  в  незначительных  количествах  вещества,
окрашивающие  стекломассу  в  дополнительный   к   зелёному   цвет   (селен,
соединения кобальта,  марганца  и  др.).  В  качестве  красителей  применяют
соединения кобальта, никеля, железа, хрома, марганца, селена,  меди,  урана,
кадмия, серу, хлорное золото и др. Рассеивающие  свет,  т.  е.  белые,  мало
прозрачные стекла называются глухими  или  заглушенными.  В  зависимости  от
степени глушения  различают  молочные  (наиболее  заглушенные),  опаловые  и
опалесцирующие С. В  качестве  глушителей  применяются  различные  фтористые
соединения, фосфаты, соединения сурьмы, олова и др.
 Подготовка сырых материалов заключается в сушке, измельчении в  дробилках,
бегунах  или  дезинтеграторах,  просеивании  и  смешивании  в.  определённых
весовых отношениях. Однородная  смесь  сырых  материалов  составляет  шихту.
Однородность  шихты,  от  которой  в  значительной  мере  зависит   качество
стекломассы, определяется  гранулометрическим,  составом  сырых  материалов,
степенью их увлажнения, постоянством  их  химического  состава,  способом  и
продолжительностью перемешивания шихты и  др.  На  стекольных  заводах  чаще
всего применяют тарельчатые либо конусные барабанные смесители.  На  крупных
заводах шихту хранят в бункерах. Наибольшая однородность  шихты  достигается
при её брикетировании, которое исключает расслоение  шихты  при  хранении  и
особенно передвижении, а также устраняет загрязнение  пылью  регенератора  и
уменьшает износ в печах огнеупоров.  Расчёт  шихты  ведётся  обычно  на  100
весовых частей С., с  учётом  частичного  улетучивания  некоторых  составных
частей — борной кислоты, щелочей, фтора и др.
 Стекловарение  ведётся  при  температурах  порядка  1400°—1600°.   В   нём
.различают три стадии. Первая стадия  —  провар,  или  варка  в  собственном
смысле слова, когда происходит химическое  взаимодействие  между  составными
частями шихты и образование вязкой массы. Так как при  нагревании  из  шихты
обильно выделяются газы, то в вязкой массе оказывается  огромное  количество
пузырьков.  Во  второй  стадии,   называемой   очисткой   или   осветлением,
происходит  удаление  пузырьков,  а   также   растворение   еще   оставшихся
нерастворёнными зёрен песка; в этой стадии стекло  выдерживается  в  печи  в
течение  нескольких  часов  при  наиболее   высокой   температуре.   Третья,
заключительная, стадия — т. и. студка стекломассы, когда она охлаждается  до
такой температуры (в зависимости от процесса производства и,  следовательно,
вязкости), при которой с
12345
скачать работу

Стекло

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ