Управление запасами предприятия
ходимость создания на российских предприятиях таких
систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного
производства, главной из которых, в данном случае, является заказной
характер изготовления продукции.
2.МЕТОДИКАМОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Нормирование запасов
Управление запасами заключается в решении двух основных
задач [3, с. 188]:
- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
- создание системы контроля за фактическим размером запаса и
своевременным его пополнением в соответствии с установленной
нормой.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов
труда, которое должно находиться у производственных или торговых
предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции
или реализации товаров [4, с. 66].
При определении норм товарных запасов используют три группы методов:
эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-
математические методы [3, с. 189].
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов,
которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и
принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в
значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса.
В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно
решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод
решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.
В том числе, если поставленная задача в области управления запасами
достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких
специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные
оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее
решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится
к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в
разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на
отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные
позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается
страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь,
может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на
случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от
поставщиков.
Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной
величины потребности производства в материальных ценностях между двумя
очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение
среднесуточного расхода на интервал поставки [7, с. 180]:
ТЗ = RСУТ ( J, (1)
где ТЗ – текущий запас;
RСУТ – среднесуточный расход материалов;
J – интервал поставок, дни.
В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей
потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная
и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в
плановом периоде [15, с. 136]:
RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30). (2)
В зависимости от конкретных условий производства, обращения и
потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.
В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной
нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина
находится делением этой нормы на среднесуточный расход:
J = В / RСУТ.
(3)
Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность
транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с
необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки
находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:
J = Г / RСУТ .
(4)
Интервал поставки часто определяется периодичность производства
данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как
правило, длительности перерыва в производстве данного материала у
поставщика.
В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не
удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в
производство должны пройти соответствующую обработку создается
технологический (подготовительный) запас.
Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе
нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на
основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами
времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража)
[7, 180].
Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение
среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное
на два:
СЗ = RСУТ ( (JФ – JПЛ) ( 0,5 ,
(5)
где СЗ – страховой запас;
JФ, JПЛ – соответственно фактический и плановый интервал
поставок.
При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего
запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от
транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы,
норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.
Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках
материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с
транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те
оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до
прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и
страховой запас:
ТРЗ = RСУТ ( (JФ – JПЛ) (0,5 ,
(6)
где ТРЗ– транспортный запас.
Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических
условиях поступления и потребности материалов.
Таким образом норма запаса конкретного материала определяется по
формуле:
Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)
где Н – совокупная норма запаса материала;
ПЗ – норма подготовительного запаса;
Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно
определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в
следующем:
Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный
процесс, который может быть описан методами математической статистики.
Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения
размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который
позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на
будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре
периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на
предстоящий период по формуле[3, с. 190]:
Y5 = 0,5 ( (2 ( Y4 + Y3 ( Y1), (8)
где Y1, Y3, Y4 ( уровни запаса (в сумме, днях или процентах к
обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y5 ( нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать,
используя формулу:
Y6 = 0,5 (2 ( Y5 + Y4 ( Y2), (9)
Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста
запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это
выглядит следующим образом [3, с. 191:
Т3 = [pic], (10)
где Т3 ( темп роста товарных запасов;
Т0 ( темп роста спроса.
Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность
ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов,
которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия
необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.
2.2. Системы контроля за состоянием запасов
Контроль за состоянием запасов ( это изучение и регулирование уровня
запасов продукции производственно-технического назначения и товаров
народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и
принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [5, с. 193].
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением
издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки,
предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может
проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных
ресурсов, инвентаризаций или по мере н
| |  скачать работу |
Управление запасами предприятия |
