Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Анализ использования материальных ресурсов

технического прогресса.
       Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это
разность между общей потребностью в определенном  виде  материала  и  суммой
собственных внутренних источников ее покрытия.
       В  процессе  анализа  необходимо  также   проверить   обеспеченность
потребности в завозе материальных  ресурсов  договорами  на  их  поставку  и
фактическое их выполнение.
       Проверяется также качество  полученных  материалов  от  поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и  условиям  договора  и  в
случаях их нарушения предъявляются претензии  поставщикам.  Особое  внимание
уделяется проверке выполнения поставок  материалов,  выделенных  предприятию
по госзаказу, и кооперированных поставок.
       Большое значение  придается  выполнению  плана  по  срокам  поставки
материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет  к  недовыполнению
плана производства и реализации продукции. Для оценки  ритмичности  поставок
используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
       Особое  внимание  уделяется  состоянию  складских  запасов  сырья  и
материалов.  Различают  запасы  текущие,  сезонные  и  страховые.   Величина
текущего запаса зависит от интервала поставки  (в  днях)  и  среднесуточного
расхода i-го материала:
                                    [pic]
       В процессе анализа  проверяется  соответствие  фактического  размера
запасов важнейших видов сырья и материалов  нормативным.  С  этой  целью  на
основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и  среднесуточном
их расходе рассчитывают фактическую  обеспеченность  материалами  в  днях  и
сравнивают ее с нормативной.
       Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления
лишних и ненужных. Их можно установить  по  данным  складского  учета  путем
сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам  нет  расхода  на
протяжении года и более, то их относят в  группу  неходовых  и  подсчитывают
общую стоимость.
       В заключение определяется прирост (уменьшение)  объема  производства
продукции по каждому виду за счет изменения:
          а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
          б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
          в) сверхплановых отходов из-за  низкого  качества  сырья,  замены
             материалов и других факторов (Отх);
          г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
       При этом используется следующая модель выпуска продукции:
                                    [pic]
       Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем
упрощения  конструкции  изделий,  совершенствования  техники  и   технологии
производства, заготовки более качественного сырья и  уменьшения  его  потерь
во время хранения и перевозки, недопущения  брака,  сокращения  до  минимума
отходов, повышения квалификации работников и т.д.


              1.4.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.


       Одним  из  показателей  эффективности   использования   материальных
ресурсов является прибыль  на  гривну  материальных  затрат.  Повышение  его
уровня положительно характеризует работу  предприятия.  В  процессе  анализа
необходимо изучить динамику данного  показателя,  выполнение  плана  по  его
уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить  факторы  изменения
его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:
                                 [pic], или
                                 [pic], или
                                   [pic],
       где  П/МЗ   -   прибыль   на   гривну   материальных   затрат;   Л/В
-рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем  объеме  выпуска
товарной продукции (Дв); ТП/МЗ - материалоотдача, МЗ/ТП -  материалоемкость;
МЗ(Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.


              1.3. Анализ использования материальных ресурсов.

       Недостатки в  поставке,  уменьшении  объемов  материалов  в  текущих
запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией  в  процессе
производства.  И  наоборот,   перерасходы   материальных   ресурсов   и   их
использование не  по  прямому  назначению  способствуют  невыполнению  плана
производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
       Анализ использования норм и  затрат  материалов  и  других  ресурсов
является одним из  основных вопросов анализа производства. Изучая  изменение
норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать  что  главные  причины,
которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
                     o  конструктивные  улучшения  изделий   в   том   числе
                       упрощение;
         o усовершенствование технологий производства;
         o повторное использование отходов производства;
         o корректировка рецептур;
         o уменьшение части конечного брака продукции;
                     o  изменение  качества  материалов   (сырья),   которые
                       используются в процессе изготовления продукции;
         o другие.
       Во  время  анализа  следует  оценит   обоснованность   самих   норм,
своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это  важное
условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества  норм
и способов их формирования помогает избежать затрат  ресурсов  и  тем  самым
облегчает эффективность работы предприятия.
       При  проведении  анализа  очень  часто  встречаются   факты   замены
материалов.  Замену   осуществляют   с   целью   удешевления   себестоимости
продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего  вида  и  др.
Но в большинстве случаев имеет  место  так  называемые  вынужденные  замены,
которые не  всегда  санкционируются  высшим  руководством.  Эти  замены  или
обусловлены отсутствием некоторых материалов  в  общем  или  в  определенный
период, или вызваны удешевлением производства любой ценой.  Такие  изменения
имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии  чего  они
ухудшают качество  производимой  продукции,  репутацию  фирмы.  Поэтому  при
большом количестве замен материалов, следует  в  целом  негативно  оценивать
такое  состояние  использования  ресурсов  и   организацию   управления   на
предприятии.
       Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов
применяется система обобщающих и частных показателей.
       К     обобщающим     показателям     относятся      материалоотдача,
материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста  объема  производства
и материальных затрат, удельный  вес  материальных  затрат  в  себестоимости
продукции, коэффициент использования материалов.
       Материалоотдача  определяется   делением   стоимости   произведенной
продукции  на  сумму  материальных  затрат.  Этот  показатель  характеризует
отдачу материалов, т.е. сколько произведено  с  каждой  гривны  потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
       Материалоемкость   продукции   рассчитывается    отношением    суммы
материальных затрат к стоимости  произведенной  продукции.  Она  показывает,
сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически  приходится
на производство единицы продукции.
       Коэффициент  соотношения  темпов   роста   объема   производства   и
материальных затрат определяется отношением  индекса  валовой  или  товарной
продукции к индексу материальных затрат. Он  характеризует  в  относительном
выражении динамику материалоотдачи  и  одновременно  раскрывает  факторы  ее
роста..
       Удельный  вес  материальных   затрат   в   себестоимости   продукции
исчисляется отношением суммы  материальных  затрат  к  полной  себестоимости
произведенной продукции. Динамика этого показателя  характеризует  изменение
материалоемкости продукции.
       Коэффициент  материальных  затрат   представляет   собой   отношение
фактической  суммы  материальных  затрат  к   плановой,   пересчитанной   на
фактический объем выпущенной продукции. Он показывает  на  сколько  экономно
используются материалы в процессе производства, нет  ли  их  перерасхода  по
сравнению с установленными  нормами.  Если  коэффициент  больше  1,  то  это
свидетельствует  о  перерасходе  материальных   ресурсов   на   производство
продукции,  и   наоборот,   если   меньше   1,   то   материальные   ресурсы
использовались более экономно.
       Частные показатели материалоемкости применяются  для  характеристики
эффективности   использования   отдельных   видов   материальных    ресурсов
(сырьеемкость,  металлоемкость,  топливоемкость,  энергоемкость  и  др.),  а
также  для  характеристики   уровня   материалоемкости   отдельных   изделий
(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к  ее
оптовой цене).
       Удельная материалоемкость может быть  исчислена  как  в  стоимостном
выражении,  так  и  в  натуральном  или  условно  –  натуральном   выражении
(отношение количества или массы  израсходованных  материальных  ресурсов  на
производство i-го вида продукции к  количеству  выпущенной  продукции  этого
вида).
       В процессе анализа  фактический  уровень  показателей  эффективности
использования материалов  сравнивают  с  плановым,  изучают  их  динамику  и
причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
       Материалоемкость, так же как и материалоотдача,  зависит  от  объема
валовой  (товарной)  продукции   и   суммы   материальных   затрат   на   ее
производство.  В  свою  очередь  объем  валовой   (товарной)   продукции   в
стоимостном выражении может  измениться  за  счет  количества  произведенной
продукции, ее структуры и уровня отпускных цен.  Сумма  материальных  затрат
также зависит от  объема  произведенной  продукции,  ее  структуры,  расхода
материалов на единицу  продукции  и  стоимости  материалов.  В 
12345
скачать работу

Анализ использования материальных ресурсов

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ