Экономика труда
анизация труда на рабочем месте охватывает следующие
вопросы:
. организацию трудового процесса;
. планирование и оснащение рабочего места;
. организацию обслуживания рабочего места;
. обеспечение на рабочем месте наиболее благоприятных условий и
охраны труда;
. организацию нормирования и оплаты труда рабочего;
. расширение творческой инициативы работников.
Трудовой процесс представляет собой совокупность таких действий,
осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ
по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнения других
функций, обеспечивающих эти работы.
Базой для разработки трудового процесса служит технологический
процесс, который в свою очередь может быть подвергнут определенным
изменениям при проектировании трудового процесса. Содержание трудового
процесса не только зависит от используемой техники и технологии
производства, но и от санитарно-гигиенических условий, организации
производства и труда, физиологических и психологических особенностей
исполнителей.
Рабочее место является первичным элементом производственной структуры
предприятия. Оно объединяет в единое целое средства труда, предметы труда и
сам труд. Рабочее место – часть производственной площади с расположенными
на ней технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным
оборудованием и устройствами, оснасткой и различным инвентарем, необходимым
исполнителю или группе исполнителей для выполнения производственного
задания.
Рассмотрим организацию рабочего места токаря на примере токарно-
копировальной операции.
Данное рабочее место – индивидуальное, т. е. обслуживается одним
рабочим. При организации индивидуального рабочего места главное внимание
уделяется совершенствованию методов и приемов труда, рационализации
маршрутов движения, сокращению трудовых затрат и непроизводительных потерь
рабочего времени.
По числу единиц обслуживаемого оборудования данное рабочее место
является одностаночным. Организация одностаночного рабочего места
заключается в выборе наиболее удобной зоны движений, определении наиболее
правильных рабочих поз, применении наиболее совершенных и экономичных
трудовых приемов, создании на рабочем месте благоприятных условий труда и
оснащении его необходимыми приспособлениями.
При проектировании трудовых процессов необходим комплексный подход к
учету всех факторов, оказывающих влияние на результаты труда исполнителя. В
зависимости от стоящих задач, содержания и сложности различных работ,
степени их детализации, изучения и проектирования могут применяться
различные методы анализа и проектирования трудовых процессов: расчетные,
графические, макетные, моделирование, экспериментальные и др. Различные
методы могут использоваться как раздельно, так и в различных сочетаниях:
графические с расчетными, макетные с моделированием, расчетные с
экспериментальными. [4]
При проектировании сложных трудовых процессов целесообразно
использовать графические и графически-расчетные методы. Например, при
проектировании коллективных трудовых процессов с помощью расчетов и
графиков добиваются синхронизации действий всех членов бригады, выполняющих
различные трудовые процессы.
Графически-расчетные методы широко используются в проектировании
трудовых процессов рабочего-многостаночника для увязки действий рабочего по
обслуживанию станков с машинно-автоматической работой.
Макетный метод и моделирование используются при проектировании внешней
и внутренней планировки рабочих мест, определении рационального размещения
основного и вспомогательного оборудования, организационной и
технологической оснастки.
Применение микроэлементных нормативов целесообразно при проектировании
приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях
массового производства, а также для многократно повторяющихся приемов в
серийном, мелкосерийном и единичном производстве, для работ по обслуживанию
производства. Применение микроэлементных нормативов позволяет использовать
ЭВМ для моделирования различных методов труда, отбора наиболее эффективного
и производительного способа их выполнения.
При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо
учитывать основные принципы экономии движений. Движения должны быть
одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными.
Первые три принципа относятся к отдельным движениям, два других к комплексу
движений.
Одновременные движения – движения должны быть построены так, чтобы
одновременно действовали обе руки и кисти рук. По возможности они должны
выполнять одно и то же трудовое действие, одновременно начинать и
заканчивать данную серию движений.
Симметричные движения – после определения последовательности с учетом
одновременности выполнения работ обеими руками необходимо спроектировать
трудовой процесс так, чтобы движения были симметричными относительно
воображаемой линии, проходящей через середину корпуса. Вследствие
симметричности человеческого тела симметричные движения рук выполняются
легче, когда они одновременно направляются к корпусу или от него. Когда
движения производятся симметрично и одновременно, достигается не только
равенство движений во времени, но и обеспечивается равновесие всего
корпуса, что облегчает выполнение работы.
Естественные движения – естественные движения легче и лучше всего
соответствуют форме и устройству человеческого тела и являются плавными,
закругленными, а не прямолинейными. Например, рука движется по дуге с
центром в локтевом или плечевом суставе. При повороте корпуса плечи
описывают дугу. Нога покачивается от колена до бедра. Проектируя трудовые
движения, нужно учитывать пять основных видов движений руки и ее частей:
пальцев; пальцев и кисти; пальцев, кисти рук и предплечья; пальцев, кисти
руки, предплечья и плеча; пальцев, кисти руки, предплечья и плечевого
сустава,
Ритмичные движения – одной из характеристик метода труда является
развитие ритмичности при повторении движений. Последнее движение трудового
действия должно легко переходить в первое движение последующего трудового
действия. Всякие ненужные изменения в направлении движений должны быть
сведены к минимуму, так как их замедление, остановка, изменение в
направлении движений приводят к потерям времени и энергии,
Привычные движения – при проектировании многократно повторяющихся
движений необходимо предусмотреть, чтобы движения каждый раз выполнялись
совершенно одинаково. С развитием ритмичности работы у рабочего будут
вырабатываться навыки выполнения движений, возникает автоматизм движений,
что способствует снижению утомляемости и напряжений.
Микроэлементные нормативы – это значения времени, полученные в
результате статистической обработки и определения вероятного времени,
необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлемента.
Микроэлемент – простой элемент ручной операции, представляющий собой
законченное действие, характеризующийся единством целевой установки,
постоянством состава взаимодействующих объектов и состоящий из одного
трудового движения (их комплекса), выполняемого непрерывно. Назначением и
областью применения систем микроэлементных нормативов являются: анализ и
рационализация применяемых методов труда на конкретном рабочем месте;
разработка эффективных методов труда до начала выполнения проектируемой
операции; разработка нормативов времени различной степени укрупнения и
нормативных формул; установление норм времени; выбор наиболее эффективного
оборудования, планировки и оснащения рабочих мест; оценка эффективности
запроектированного метода выполнения трудового процесса; обучение рабочих
эффективным методам труда. [4]
Выполним анализ приемов труда, используемых токарем при обработке оси
на токарно-копировальном станке, определив затраты времени на операцию по
системе микроэлементных нормативов «МОДАПТС».
В системе микроэлементных нормативов время выражено в модах. Мод – это
среднее время движения пальца при хорошо освоенной работе. В системе
«МОДАПТС» 21 норматив. Расстояния в системе нормативов нет, хотя этот
фактор в ней заложен, так как нормативы времени движения рук возрастают при
включении в работу более крупных мышц и большем расстоянии движений. В
начале системы помещены 11 нормативов движений рук и пальцев, которых
достаточно для нормирования многих ручных операций, выполняемых на станке.
[3]
Исходные данные.
Операция – токарно-копировальная.
Твсп= 0,48 мин, То= 0,8 мин.
Деталь – ось, L=178 мм, Р=0,825 кг.
Производство – среднесерийное.
Основное оборудование – станок токарно-копировальный 1Е713.
1. станок;
2. столик с инструментальными ящиками;
3. тара производственная;
4. планшет для чертежей;
5. решетка под ноги рабочему;
6. рабочий.
Рис. 1. Планировка рабочего места токаря
Таблица 1
Существующий трудовой процесс
Продолжение таблицы 1
В качестве рационализации трудового процесс п
| |  скачать работу |
Экономика труда |
