Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Химические волокна



 Другие рефераты
Химическая связь Химическая термодинамика Химические волокна Химические преобразователи солнечной энергии

Химические волокна
         Волокна, получаемые из органических природных и синтетических
полимеров называются химическими волокнами. В зависимости от вида исходного
сырья химические волокна подразделяются на синтетические (из синтетических
полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к химическим
волокнам относят также волокна, получаемые из неорганических соединений
(стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Химические волокна
выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно
большой длинны); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон);
3) филаментных нитей (пучок состоящий из большого числа тонких и очень
длинных волокон, соединённых по средствам крутки). Филаментные нити в
зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или
кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).
       Историческая справка. Возможность получения химических волокон из
различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 веках, но
только 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные
тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891
французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных
нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое
развитие производства химических волокон. В 1896 освоено производство
медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и
гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен
способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената
целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918 –1920
разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично
омылённой ацетилцеллюлозы в ацетоне, а 1935 организованно производство
белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон
началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в
промышленном масштабе выпушено наиболее известное синтетическое волокно –
полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных,
полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в
1954 –1960.
        Свойства. Химические волокна часто обладают высокой разрывной
прочностью [до 1200 Мн/м2 (120кгс/мм2)], значит разрывным удлинением,
хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к
многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света,
влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и
физико-химические свойство химических волокон можно изменять в процессах
формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём
модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это
позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера
химические волокна обладающие разнообразными текстильными и другими
свойствами (таблица). Химические волокна можно использовать в смесях с
природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных
изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.


    О с н о в н ы е   с в о й с т в а   х и м и ч е с к и х   в о л о к о
                                      н
|                 |    |             Прочность |    Удлинение,|     |Влагопо-|
|                 |Плот|                       |%             |Набух|глощение|
|Вид волокна      |ност|                       |              |а    |при 20 С|
|                 |ь   |                       |              |ние в|и       |
|                 |г/см|                       |              |воде,|65%относ|
|                 |3   |                       |              |%    |ит      |
|                 |    |                       |              |     |влажност|
|                 |    |                       |              |     |и,%     |
|                 |    |Сухого|      |волокна|      |      |     |        |
|                 |    |волокн|мокрог|в      |сухого|мокрог|     |        |
|                 |    |а     |о     |       |      |о     |     |        |
|                 |    |кгс/мм|волокн|петле  |волокн|волокн|     |        |
|                 |    |2     |а     |       |а     |а     |     |        |
|                 |    |      |    % от       |      |      |     |        |
|                 |    |      |прочности      |      |      |     |        |
|                 |    |      |сухого         |      |      |     |        |
|И с к у с с т в е н н ы е   в о л о к н а                                      |
|Ацетатное (текст.|1.32|16-18 |65    |85     |25-35 |35-45 |20-25|6,5     |
|Нить)            |    |      |      |       |      |      |     |        |
|                 |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Триацетатное     |    |      |      |       |      |      |     |        |
|штапельн. волок. |1,30|14-23 |70    |85     |22-28 |30-40 |12-18|4.0     |
|Вискозные        |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокна:         |1,52|32-37 |55    |35     |15-23 |19-28 |95-12|13.0    |
|штапельн. обычное|    |      |75    |40     |19-28 |25-29 |0    |12,0    |
|                 |1,52|50-60 |65    |25     |5-15  |7-20  |62-65|12,0    |
|штапельн.высокопр|    |      |55    |45     |15-23 |19-28 |     |13,0    |
|очное            |1,52|50-82 |80    |35     |12-16 |20-27 |55-90|13,0    |
|штапельн.высокомо|    |      |      |       |      |      |     |        |
|дуль.            |1,52|32-37 |      |       |      |      |95-12|        |
|текст.нить       |    |45-82 |      |       |      |      |0    |        |
|обычная          |1,52|      |      |       |      |      |65-70|        |
|текст. нить      |    |      |      |       |      |      |     |        |
|высокопрочн.     |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Медноаммиачные   |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокна:         |    |      |      |       |      |      |     |        |
|штапельное       |1,52|21-26 |65    |70     |30-40 |35-50 |100  |12,5    |
|волокно          |    |23-32 |65    |75     |10-17 |15-30 |100  |12,5    |
|текст. нить      |1,52|      |      |       |      |      |     |        |
|С и н т е т и ч е с к и е   в о л о к н а                                      |
|Полиамидные(капро|    |      |      |       |      |      |     |        |
|н):              |1,14|46-64 |85-90 |85     |30-45 |32-47 |10-12|4,5     |
|текст. нить      |    |74-82 |      |80     |15-20 |16-21 |     |4,5     |
|обычная          |1,14|41-62 |85-90 |75     |45-75 |      |9-10 |4,5     |
|то же,           |    |      |80-90 |       |      |      |10-12|        |
|высокопрочная    |1,14|      |      |       |      |      |     |        |
|штапельное       |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокно          |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Полиэфирное(лавса|    |      |      |       |      |      |     |        |
|н):              |1,38|52-62 |100   |90     |18-30 |18-30 |3-5  |0,35    |
|текст. нить      |    |80-100|100   |80     |8-15  |8-15  |3-5  |0,35    |
|обычная          |1,38|      |100   |40-80  |20-30 |20-30 |3-5  |0,35    |
|то же,           |    |40-58 |      |       |      |      |     |        |
|высокопрочная    |1,38|      |      |       |      |      |     |        |
|штапельное       |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокно          |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Полиакрилонитрил.|    |      |      |       |      |      |     |        |
|                 |    |      |      |       |      |      |     |        |
|(нитрон)         |1,17|46-56 |95    |72     |16-17 |16-17 |2    |0,9     |
|технич. нить     |    |21-32 |90    |70     |20-60 |20-60 |5-6  |1,0     |
|штапельное       |1,17|      |      |       |      |      |     |        |
|волокно          |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Поливинилспиртово|    |      |      |       |      |      |     |        |
|е                |1,30|47-70 |80    |35     |20-25 |20-25 |25   |3,4     |
|штапельное       |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокно          |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Поливинилхлоридно|    |      |      |       |      |      |     |        |
|е                |1,38|11-16 |100   |60-90  |23-180|23-180|0    |0       |
|штапельное       |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокно          |    |      |      |       |      |      |     |        |
|Полипропиленовое |    |      |      |       |      |      |     |        |
|волокно:         |    |      |      |       |      |      |     |        |
|текст. нить      |0,90|30-65 |100   |80     |15-30 |15-30 |0    |0       |
|штапельное       |    |30-49 |100   |90     |20-40 |20-40 |0    |0       |
|волокно          |0,90|      |      |       |      |      |     |        |
|Полиуретановая   |    |      |      |       |      |      |     |        |
|нить             |1,0 |5-10  |100   |100    |500-10|500-10|-    |1,0     |
|(спандекс)       |    |      |      |       |00    |00    |     |        |


Производство. Для производства химических волокон из большого числа
существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и
длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно
высокую молекулярную массу и обладают способностью плавится без разложения
или растворятся в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть
волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций:
1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формирования
   волокна;
3) отделки сформированного волокна.
         Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода
исходного полимера в вязкотекуч
12
скачать работу


 Другие рефераты
С.Ю. Витте. Политический портрет
Жұма күнінің әдептері
Движение
Предпринимательский риск виды риска, оценка фактов и способы его минимизации


 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ