Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии
ьса, за счет получения их большой условной протяженности.
Метод не позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их развития и
поэтому рекомендуется как дополнительный.
2. Для контроля шейки и подошвы рельса (кроме перьев подошвы), а также
болтовых отверстий используется:
1. Эхо-метод. Позволяет определить глубину залегания дефектов и их
ориентацию, т.к. поверхность дефекта должна быть расположена
перпендикулярно направлению распространения ультразвукового луча.
Исключает пропуск дефектов из-за многократных переотражений, указанных
выше.
2. Эхо-метод с использованием ПЭП 450, развернутого вдоль продольной оси
рельса и направленного по и против движения, что позволяет обнаруживать
различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные
дефекты, а также поперечные трещины в подошве. Также метод позволяет
выявлять различно ориентированные трещины в болтовых отверстиях,
особенно на ранней стадии их развития.
Как уже отмечалось, схемы УЗК постоянно совершенствуются, поэтому в
УДС2-73 предусмотрена возможность построения других схем прозвучивания на
базе имеющихся каналов. Оператор имеет возможность создавать рабочие
настройки на базе типовых, с нужными ему изменениями. При этом типовые
настройки защищены от стирания или изменения неопытным оператором.
Выводы:
Таким образом, разработан новый современный отечественный
многоканальный дефектоскоп УДС2-73 для сплошного ультразвукового контроля
обеих рельсовых нитей, который совмещает в себе возможности дефектоскопных
тележек и автоматизированных скоростных средств УЗК, а также может
использоваться в качестве 5-ти канального ручного дефектоскопа для контроля
отдельных участков пути. Дефектоскоп удовлетворяет всем современным
требованиям и имеет много преимуществ по сравнению с существующими
аналогами:
1. Использование различных схем УЗК, дополняющих друг друга, с
возможностью их изменения;
2. Одновременный контроль рабочей и нерабочей части головки рельса;
3. Применение высококонтрастного цветного экрана для полноценного
отображения информации различных режимах;
4. Возможность различного отображения информации по выбору оператора;
5. Регистрация результатов контроля по всем каналам;
6. Предварительный анализ информации с возможностью распознавания типа
дефекта и формирования по нему отчета;
7. Возможность передачи информации на ЭВМ для последующей обработки,
формирования базы данных и вывода информации на бумажные носители;
5. Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля:
5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ)
(основана в феврале 1997 года.)
С июня 1997 года в Самаре действует филиал, зарегистрированный
администрацией Самарской области (свидетельство о регистрации № 179 от
09.06.97 года). Открыты текущие и инвестиционные валютные счета, что
позволяет заключать любые договора с российскими предприятиями, выполнять
различного рода работы и услуги, производить расчёты в рублях, свободно
конвертировать денежные средства и вести расчеты с зарубежными фирмами. В
2001 году филиал в соответствии с новыми требованиями законодательства РФ
об иностранных инвестициях прошел аккредитацию в России, и был внесен в
государственный реестр филиалов иностранных юридических лиц,
аккредитованных на территории РФ (свидетельство № 20365 от 21.06.01 года,
выданный Государственной регистрационной палатой при МЮ РФ). Также в
Челябинске открыто постоянно действующее представительство филиала - АБАТА-
ЧЕЛЯБИНСК.
Филиал АБАТА-САМАРА выполняет обследование неразрушающими методами
ультразвукового контроля резервуаров, трубопроводов, корпусных конструкций
судов и аналогичных конструкций.
Обследование осуществляется ультразвуковыми приборами USN-52 и ДМ 4DL
немецкой фирмы Krautkramer, которые позволяют вести диагностику без снятия
эпоксидного покрытия, через слой ржавчины, лакокрасочные, изолирующие
покрытия, имеющих достаточную адгезию с поверхностью[7].
USN-52 позволяет:
1. выявлять коррозионные участки, их глубину и площади коррозии;
2. выявлять наружные и внутренние дефекты типа трещин, расслоений
металла, непроваров, шлаковых включений, пор и др. дефектов сварных
соединений;
3. выявлять сквозные отверстия;
4. измерять остаточную толщину;
5. определять места отслоений защитного покрытия (эпоксидного,
лакокрасочного) от металла.
6. USN-52 даёт возможность вести диагностику металлических конструкций.
Ультразвуковой дефектоскоп USN-52 обладает большой памятью, что позволяет:
1. проводить компьютерную обработку результатов контроля;
2. документировать результаты контроля на месте проведения работ;
3. переносить результаты контроля и параметры настройки приборов в
персональный компьютер, что позволяет провести проверку достоверности
контроля в любое время;
4. контролировать устранение дефектов после ремонта объекта.
По результатам проведенных замеров проводится компьютерная обработка
результатов диагностирования с выдачей цветной карты дефектов обследуемого
объекта.
Также фирмой используются малогабаритные ультразвуковые дефектоскопы
USN -50 USN-52. Эти
|[pic] |
|Рисунок 6- USN -50 |
|[pic] |
|Рисунок 7 - DM4E|
микропроцессорные дефектоскопы малых размеров и веса с цифровой
обработкой сигнала, предназначенные для работы в полевых условиях и
отличающиеся удобством в обслуживании. Контрастный безинерционный
электролюминесцентный индикатор для изображения отраженных сигналов,
индикация функциональных групп, результатов измерения и режимов.
В толщиномерии фирма использует ультразвуковые толщиномеры DM4E DM4
DM4DL. Легкие компактные и простые в обслуживании ультразвуковые
толщиномеры для измерения толщины стенок изготавливаемого и работающего
оборудования, в особенности объектов, подвергающихся коррозии. Исполнение
DМ 4 и DМ 40Ь имеет режим DUAL MULTI! для измерений через покрытия.
5.2 Фирма "Impuls-Crivencov"
Работает на рынке приборов неразрушающего контроля с 1997 года. В её
составе специалисты, имеющие многолетний опыт работы в этой области. Их
разработки успешно эксплуатируются на металлургических и трубных заводах
Украины и России: Днепровский металлургический комбинат г.Днепродзержинск,
Новомосковский трубный завод, Харцызский трубный завод, Нижнеднепровский
трубопрокатный завод г.Днепропетровск, Никопольский завод бесшовных труб
"Нико-Тьюб", Запорожский "УкрГрафит", Выксунский металлургический завод.
В своих разработках фирма использует сочетание аппаратных и
программных решений на основе современной элементной базы и компьютерных
технологий. Установки, поставляемые фирмой, соответствуют требованиям
стандартов США, России и Украины[6].
В установках ультразвукового контроля, предлагаемых заказчикам,
используются программные многоканальные дефектоскопы, аппаратная и
программная части которых ориентированны на соответствующий вид
металлопроката.
Производимые приборы:
|УДМ-8 |Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп параллельного |
| |действия |
|ТД-01 |Установка для измерения толщины стенки труб и контроля |
| |сплошности металла труб (в том числе, имеющих черновую |
| |поверхность) |
|НКУ-025 |Установки контроля шва и зоны термического влияния |
| |электросварных труб |
|УДМ-24.1 |Прибор для контроля сварного шва и околошовной зоны |
| |электросварных труб диаметром 720-1420мм, толщиной стенки 7-25мм|
|УДМ-24.2 |Установка для контроля концевых участков электросварных труб |
|РОТОР-1 |Установка для контроля труб и прутков диаметром 20-120 мм |
|ПНК-01 |Прибор для контроля размеров графитовых изделий |
|ТМ-16П |Установка для измерения толщины наружного антикоррозионного |
| |покрытия на электросварных прямошовных трубах ( установка для |
| |труб диаметром от 508 до 1420 мм. ) |
Заключение
Материалы источников дают основание утверждать, что эхо-импульсный
метод неразрушающего контроля широко применяется для дефектоскопии объектов
с односторонним доступом.
Аппаратура, основанная на эхо-импульсном методе ультразвуковой
дефектоскопии, обеспечивает высокую производительность и достоверность
контроля с возможностью документирования результатов, обработкой на ЭВМ,
формированием баз данных и выводом информации на бумажные носители.
Использование современных ЭВМ в дефектоскопах для автоматизации
процесса контроля и настройки, создает условия для проведения контрольных
работ значительных объёмов (например, дефектоскопия многокилометровых
участков железнодорожного полотна).
Для достижения 100% гарантии поиска дефектов эхо-импульсный метод
обычно используется совместно с другими методами. Только такое решение
обеспечивает выявление всех дефектов.
Таким образом, эхо-импульсный метод является реально эффективным
методом неразрушающего контроля, так как качество, скорость и точность
выявления дефектов находятся на, действительно, высоком уровне.
Список использованных источников
1. Щербинский В.Г. Алёшин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных
соединений. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989.
2. Матвеев А.С. Ультразвуковые приборы
| | скачать работу |
Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии |