Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии

ьса, за счет получения их  большой  условной  протяженности.
    Метод не позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их развития  и
    поэтому рекомендуется как дополнительный.
 2. Для контроля шейки и подошвы рельса  (кроме  перьев  подошвы),  а  также
    болтовых отверстий используется:
 1.  Эхо-метод.  Позволяет  определить  глубину  залегания  дефектов  и  их
    ориентацию,  т.к.   поверхность   дефекта   должна   быть   расположена
    перпендикулярно  направлению  распространения   ультразвукового   луча.
    Исключает пропуск дефектов из-за многократных переотражений,  указанных
    выше.
 2. Эхо-метод с использованием ПЭП 450, развернутого вдоль  продольной  оси
    рельса и направленного по и против движения, что позволяет обнаруживать
    различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные
    дефекты, а также поперечные трещины в подошве.  Также  метод  позволяет
    выявлять  различно  ориентированные  трещины  в  болтовых   отверстиях,
    особенно на ранней стадии их развития.

      Как уже отмечалось, схемы УЗК постоянно  совершенствуются,  поэтому  в
УДС2-73 предусмотрена возможность построения других  схем  прозвучивания  на
базе  имеющихся  каналов.  Оператор  имеет  возможность  создавать   рабочие
настройки на базе типовых, с  нужными  ему  изменениями.  При  этом  типовые
настройки защищены от стирания или изменения неопытным оператором.
      Выводы:
      Таким   образом,   разработан    новый    современный    отечественный
многоканальный дефектоскоп УДС2-73 для  сплошного  ультразвукового  контроля
обеих рельсовых нитей, который совмещает в себе  возможности  дефектоскопных
тележек  и  автоматизированных  скоростных  средств  УЗК,  а   также   может
использоваться в качестве 5-ти канального ручного дефектоскопа для  контроля
отдельных  участков  пути.  Дефектоскоп   удовлетворяет   всем   современным
требованиям  и  имеет  много  преимуществ  по  сравнению   с   существующими
аналогами:
   1.  Использование  различных  схем  УЗК,  дополняющих   друг   друга,   с
      возможностью их изменения;
   2. Одновременный контроль рабочей и нерабочей части головки рельса;
   3.  Применение  высококонтрастного  цветного  экрана   для   полноценного
      отображения информации различных режимах;
   4. Возможность различного отображения информации по выбору оператора;
   5. Регистрация результатов контроля по всем каналам;
   6. Предварительный анализ информации с  возможностью  распознавания  типа
      дефекта и формирования по нему отчета;
   7. Возможность передачи информации  на  ЭВМ  для  последующей  обработки,
      формирования базы данных и вывода информации на бумажные носители;

5. Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля:


      5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ)

      (основана в феврале 1997 года.)
      С июня 1997 года в Самаре действует филиал, зарегистрированный
администрацией Самарской области (свидетельство о регистрации № 179 от
09.06.97 года). Открыты текущие и инвестиционные валютные счета, что
позволяет заключать любые договора с российскими предприятиями, выполнять
различного рода работы и услуги, производить расчёты в рублях, свободно
конвертировать денежные средства и вести расчеты с зарубежными фирмами. В
2001 году филиал в соответствии с новыми требованиями законодательства РФ
об иностранных инвестициях прошел аккредитацию в России, и был внесен в
государственный реестр филиалов иностранных юридических лиц,
аккредитованных на территории РФ (свидетельство № 20365 от 21.06.01 года,
выданный Государственной регистрационной палатой при МЮ РФ). Также в
Челябинске открыто постоянно действующее представительство филиала  - АБАТА-
ЧЕЛЯБИНСК. 
      Филиал АБАТА-САМАРА выполняет обследование неразрушающими методами
ультразвукового контроля резервуаров, трубопроводов, корпусных конструкций
судов и аналогичных конструкций.
Обследование осуществляется ультразвуковыми приборами USN-52 и ДМ 4DL
немецкой фирмы Krautkramer, которые позволяют вести диагностику без снятия
эпоксидного покрытия, через слой ржавчины, лакокрасочные, изолирующие
покрытия, имеющих достаточную адгезию с поверхностью[7].
USN-52 позволяет:
   1. выявлять коррозионные участки, их глубину и площади коррозии;
   2. выявлять наружные и внутренние дефекты типа трещин, расслоений
      металла, непроваров, шлаковых включений, пор и др. дефектов сварных
      соединений;
   3. выявлять сквозные отверстия;
   4. измерять остаточную толщину;
   5. определять места отслоений защитного покрытия (эпоксидного,
      лакокрасочного) от металла.
   6. USN-52 даёт возможность вести диагностику металлических конструкций.
Ультразвуковой дефектоскоп USN-52 обладает большой памятью, что позволяет:
   1. проводить компьютерную обработку результатов контроля;
   2. документировать результаты контроля на месте проведения работ;
   3. переносить результаты контроля и параметры настройки приборов в
      персональный компьютер, что позволяет провести проверку достоверности
      контроля в любое время;
   4. контролировать устранение дефектов после ремонта объекта.
По результатам проведенных замеров проводится компьютерная обработка
результатов диагностирования с выдачей цветной карты дефектов обследуемого
объекта.
      Также фирмой используются малогабаритные ультразвуковые дефектоскопы
USN -50 USN-52. Эти
|[pic]               |
|Рисунок 6-  USN -50 |
|[pic]           |
|Рисунок 7 - DM4E|


       микропроцессорные дефектоскопы малых размеров и веса с цифровой
обработкой сигнала, предназначенные для работы в полевых условиях и
отличающиеся удобством в обслуживании. Контрастный безинерционный
электролюминесцентный индикатор для изображения отраженных сигналов,
индикация функциональных групп, результатов измерения и режимов.
      В толщиномерии фирма использует ультразвуковые толщиномеры  DM4E   DM4
DM4DL.  Легкие  компактные   и   простые   в   обслуживании   ультразвуковые
толщиномеры для измерения  толщины  стенок  изготавливаемого  и  работающего
оборудования, в особенности объектов,  подвергающихся  коррозии.  Исполнение
DМ 4 и DМ 40Ь имеет режим DUAL MULTI! для измерений через покрытия.

      5.2 Фирма "Impuls-Crivencov"

Работает на рынке приборов неразрушающего контроля с 1997 года. В её
составе специалисты, имеющие многолетний опыт работы в этой области. Их
разработки успешно эксплуатируются на металлургических и трубных заводах
Украины и России: Днепровский металлургический комбинат г.Днепродзержинск,
Новомосковский трубный завод, Харцызский трубный завод, Нижнеднепровский
трубопрокатный завод г.Днепропетровск, Никопольский завод бесшовных труб
"Нико-Тьюб", Запорожский "УкрГрафит", Выксунский металлургический завод.
      В своих разработках фирма использует сочетание аппаратных и
программных решений на основе современной элементной базы и компьютерных
технологий. Установки, поставляемые фирмой, соответствуют требованиям
стандартов США, России и Украины[6].
      В установках ультразвукового контроля, предлагаемых заказчикам,
используются программные многоканальные дефектоскопы, аппаратная и
программная части которых ориентированны на соответствующий вид
металлопроката.
      Производимые приборы:
|УДМ-8        |Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп параллельного        |
|             |действия                                                        |
|ТД-01        |Установка для измерения толщины стенки труб и контроля          |
|             |сплошности металла труб (в том числе, имеющих черновую          |
|             |поверхность)                                                    |
|НКУ-025      |Установки контроля шва и зоны термического влияния              |
|             |электросварных труб                                             |
|УДМ-24.1     |Прибор для контроля сварного шва и околошовной зоны             |
|             |электросварных труб диаметром 720-1420мм, толщиной стенки 7-25мм|
|УДМ-24.2     |Установка для контроля концевых участков электросварных труб    |
|РОТОР-1      |Установка для контроля труб и прутков диаметром 20-120 мм       |
|ПНК-01       |Прибор для контроля размеров графитовых изделий                 |
|ТМ-16П       |Установка для измерения толщины наружного антикоррозионного     |
|             |покрытия на электросварных прямошовных трубах ( установка для   |
|             |труб диаметром от 508 до 1420 мм. )                             |


Заключение

      Материалы источников дают  основание  утверждать,  что  эхо-импульсный
метод неразрушающего контроля широко применяется для дефектоскопии  объектов
с односторонним доступом.
      Аппаратура,  основанная  на   эхо-импульсном   методе   ультразвуковой
дефектоскопии,  обеспечивает  высокую  производительность  и   достоверность
контроля с возможностью документирования  результатов,  обработкой  на  ЭВМ,
формированием баз данных и выводом информации на бумажные носители.
      Использование  современных  ЭВМ  в  дефектоскопах  для   автоматизации
процесса контроля и настройки, создает условия  для  проведения  контрольных
работ  значительных  объёмов  (например,   дефектоскопия   многокилометровых
участков железнодорожного полотна).
      Для достижения 100%  гарантии  поиска  дефектов  эхо-импульсный  метод
обычно используется совместно  с  другими  методами.  Только  такое  решение
обеспечивает выявление всех дефектов.
      Таким  образом,  эхо-импульсный  метод  является  реально  эффективным
методом неразрушающего контроля,  так  как  качество,  скорость  и  точность
выявления дефектов находятся на, действительно, высоком уровне.

Список использованных источников

     1.  Щербинский  В.Г.  Алёшин  Н.П.  Ультразвуковой  контроль   сварных
        соединений. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989.
     2. Матвеев А.С. Ультразвуковые приборы 
12345
скачать работу

Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ