Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии
Другие рефераты
Министерство общего и профессионального образования РФ
ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ»
Кафедра ФМПК
Оценка реферата
Члены комиссии
РЕФЕРАТ
ультразвуковой контроль
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХОЛОГИЯ ЭХО-ИМПУЛЬСНОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
ДЕФЕКТОСКОПИИ
|Руководитель |__________, ______ |Зацепин А.Ф. |
|к.т.н., доц. | | |
|Консультант |__________, ______ |Рогович С.В. |
|ученый секретарь | | |
|Студент |__________, ______ |Невьянцев С.В. |
|Группа Фт-14061 | | |
Екатеринбург 2004
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1. Классификация акустических методов контроля 3
2. Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. 5
2.1 Характеристики 5
2.2 Условия выявления дефектов при эхо-импульсном методе 6
2.3 Условия получения максимального сигнала от дефекта 7
2.4 Виды помех, появляющихся при эхо-методе 7
2.5 Разрешающая способность эхо-метода 8
2.6 Определение образа выявленного дефекта. 9
3. Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп 10
4. Рельсовый дефектоскоп УДС2-73 - три прибора в одном 11
5. Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля: 15
5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ) 15
5.2 Фирма "Impuls-Crivencov" 16
Заключение 17
Список использованных источников 17
Введение
Двадцать первый век - век атома, покорения космоса, радиоэлектроники и
ультразвука. Наука об ультразвуке сравнительно молодая. Первые лабораторные
работы по исследованию ультразвука были проведены великим русским ученым-
физиком П. Н. Лебедевым в конце XIX, а затем ультразвуком занимались многие
видные ученые.
Ультразвук представляет собой волнообразно распространяющееся
колебательное движение частиц среды. Ультразвук имеет некоторые особенности
по сравнению со звуками слышимого диапазона. В ультразвуковом диапазоне
сравнительно легко получить направленное излучение; он хорошо поддается
фокусировке, в результате чего повышается интенсивность ультразвуковых
колебаний. При распространении в газах, жидкостях и твердых телах
ультразвук порождает интересные явления, многие из которых нашли
практическое применение в различных областях науки и техники.
Так, ультразвуковые колебания применяют в неразрушающем контроле.
Профессор С. Я. Соколов использовал свойство распространения ультразвука в
ряде материалов и предложил в 1928 году новый метод обнаружения дефектов,
залегающих в толще металла. Ультразвуковой метод скоро получил признание в
нашей стране и за рубежом. Это объясняется более высокой чувствительностью
по раскрытию на 5 порядков, достоверностью в 2 – 2,5 раза обнаружения
дефектов, более высокой оперативностью в 15 – 20 раз и производительностью
в 2 – 4 раза, меньшей стоимостью в 2 – 6 раз и безопасностью в работе по
сравнению с другими методами неразрушающего контроля.
1. Классификация акустических методов контроля
Согласно ГОСТ 23829-79 акустические метода делят на две большие
группы: использующие излучение и приём акустических волн (активные методы)
и основанные только на приёме (пассивные методы). В каждой из групп можно
выделить методы, основанные на возникновении в объекте контроля бегущих и
стоячих волн или колебаний.
Активные акустические методы, в которых применяют бегущие волны, делят на
две подгруппы, использующие прохождение и отражение волн. Применяют как
непрерывное, так и импульсное излучение.
К методам прохождения относятся следующие:
Теневой метод, основанный на уменьшении амплитуды прошедшей волны под
влиянием дефекта. (рисунок 2 а)
Временной теневой метод, основанный на запаздывании импульса, вызванном
огибанием дефекта.
Зеркально-теневой метод, основанный на ослаблении сигнала, отраженного от
противоположной поверхности изделия (донного сигнала).
Велосиметрический метод, основанный на изменении скорости упругих волн при
наличии дефекта.
В методах отражения применяют, как правило, импульсное излучение. К
этой подгруппе относятся следующие методы дефектоскопии.
|[pic] |
|Рисунок 1 – Классификация ультразвуковых методов контроля. |
Эхо-метод. Регистрирует эхо-сигналы от дефектов. (рисунок 2 б)
Зеркальный эхо-метод основан на зеркальном отражении импульсов от дефектов,
ориентированных вертикально к поверхности, с которой ведётся контроль.
Реверберационный метод предназначен для контроля слоистых конструкций типа
металл-пластик. Он основан на анализе длительности реверберации
ультразвуковых импульсов в одном из слоёв.
От рассмотриенных акустических методов неразрушающего контроля
существенно отличается иимпедансный метод, (рисунок 2 г) основанный на
анализе изменения механического импеданса участка поверхности
контролируемого объекта, с которым взаимодействует преобразователь. На
использование стоячих волн основаны следующие методы:
Локальный метод свободных колебаний. Он основан на анализе спектра
возбуждённых в части контролируемого объекта с помощью ударов молоточка-
вибратора. (рисунок 2 д)
Интегральный метод свободных колебаний. Механическим ударом возбуждаются
вибрации во всём изделии или в значительной его части.
Локальный резонансный метод. Применяется в тольщиномерии. (рисунок 2 в)
Интегральный резонансный метод. Применяют для определения модулей упругости
материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных
колебаний изделий простой геометрической формы.
|[pic] |
|Рисунок 2 – Схемы основных акустических методов контроля. |
К методам вынужденных колебаний относят акустико-топографический,
акустико-эмиссионный метод. (рисунок 2 е)
2. Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии.
Как видно, существует огромное количество методов ультразвуковой
дефектоскопии, но один из наиболее распространённых методов является эхо-
импульстный метод ультразвукового неразрушающего контроля. Это объясняется
тем, что этот метод – в отличии от других – применим при одностороннем
доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры
дефекта, его координаты, характер.
В эхо-импульсном методе ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)
используются те же принципы, что и в радио - и акустической локации.
Современный эхо-метод УЗД основан на излучении в контролируемое
изделие коротких импульсов упругих колебаний (длительностью 0,5 – 10 мксек)
и регистрации интенсивности (амплитуды) и времени прихода эхо-сигналов,
отраженных от дефектов отражателей.
Импульсный эхо-метод позволяет решать следующие задачи дефектоскопии:
Обнаружение и определение координат дефектов, представляющих собой
нарушения сплошности и расположенных как на поверхности, так и внутри
металлических и неметаллических изделиях и в сварных соединениях.
Определение размеров дефектов и изделий.
Обнаружение зон крупнозернистости в металлических изделиях и заготовках.
Аппаратура, реализующая данный метод, позволяет определить характер
дефектов, идентифицировать их по размерам, формам, ориентации.
2.1 Характеристики
К основным характеристикам метода относятся: чувствительность,
максимальная глубина прозвучивания, минимальная глубина ("мертвая" зона),
разрешающая способность, точность измерения расстояния, производительность
контроля[4].
Под чувствительностью понимают минимальный размер дефекта, находящийся
на максимальной глубине и четко регистрируемый прибором. Количественно ее
определяют порогом чувствительности. Для эхо-метода – это минимальная
площадь искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, который
обнаруживается при контроле. Ее можно определить по отражателям другого
типа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формулам
акустического тракта. Порог чувствительности ограничивается двумя главными
факторами: чувствительностью аппаратуры и уровнем помех. В зависимости от
структуры материала будет и изменяться порог чувствительности.
Максимальная глубина прозвучивания определяется максимальным
расстоянием от дефекта (отражателя) заданного размера, на котором он
уверенно выявляется. Она ограничивается условием, чтобы сигнал от дефекта
был больше минимального сигнала, регистрируемого прибором и уровня помех.
Она также определяется параметрами аппаратуры. В технических
характеристиках прибора в качестве максимальной глубины прозвучивания
указывают максимальную длительность развертки дефектоскопа. Достижение
максимальной глубины прозвучивания ограничивается теми же факторами,
которые препятствуют повышению чувствительности.
Минимальная глубина или "мертвая" зона - минимальное расстояние от
преобразователя или от поверхности изделия до дефекта, на котором он четко
выявляется не слива
| |  скачать работу |
Другие рефераты
|
