Отходы производства в строительстве
наибольшее количество примесей просто обрезают. Ну и
наконец отходы вспомогательных материалов, а именно древесные отходы можно
и нужно использовать после дробления для получения древесно-цементной массы
(ДЦМ), из которой можно формовать древесно-цементные плиты и употреблять их
в строительстве. Для получения ДЦМ раздробленная древесная масса
смешивается со связующими веществами. Операцию смешения можно и нужно
производить все в том же 2-х лопастном смесителе Вернера-Пфлейдерера. В
качестве связующего компонента можно использовать магнезиальный цемент, в
который можно добавить асбест для придания огнестойкости или другие
компоненты например мелкораздробленный и просеянный шлак в качестве
наполнителя. Смесь древесной ваты (продукт, вырабатываемый из хвои), костры
крупных волокнистых растений с магнезиальным цементом дает материал
фибролит. Однако, живую хвою использовать для стройиндустрии конечно
варварство. На наш взгляд для этого подходит только мертвая хвоя.
Кроме того, раздробленная древесная масса из ТПО может идти на получение
древесностружечных плит (ДСП). Получение ДСП производится горячим
прессованием древесной стружки со связующим веществом, в качестве которого
может выступать мочевично-формальдегидная смола. ДСП могут быть
использованы для многих целей. Получение ДСП производится плоским
прессованием или экструзией, т.е. выдавливанием композиции (древесная
масса + смола) из специального экструдера (выдавливанием массы через
экструзионную головку (фильеру). Кроме того можно на основе отходов
древесины получать древесно-слоистые пластики. Этот материал получается
горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими
термореактивными смолами (например, фенолоформальдегидной смолой). Далее,
из отходов древесины можно изготовлять древесноволокнистые плиты (ДВП).
Для этого древесину измельчают до состояния тонкого волокна. Существуют два
способа получения ДВП:
. Мокрый способ без добавки связующего вещества.
. Сухой способ с добавкой связующего вещества.
В качестве связующего используется (4-8% от массы) синтетическая смола. С
целью повышения механической прочности и придания стойкости против влаги,
огня, действия микроорганизмов в состав плит ДВП вводят синтетические и
искусственные смолы, антисептики т.п. После перемешивания из массы
отливаются плиты, которые затем высушиваются.
Если организация или предприятие не имеют возможности получать из отходов
такие изделия, то такие отходы древесины после дробления можно
перерабатывать в биомассу способом экологической биотехнологии, которая
описывается подробно в следующих главах.
Производство керамических изделий исходя из специфики производства имеет
также ряд ТПО, которые после дробления и исходя из конкретных условий нужно
использовать в качестве наполнителя. Так для приготовления дорожного
покрытия после смешения со связующим в 2-х лопастном смесителе такую массу,
содержащую дробленый керамический материал можно использовать по прямому
назначению. ТПО, представляющие собой куски и брак из обоженной глины -
хороший наполнитель для приготовления строительных блоков с использованием
также различных типов связующих.
3. ТПО при производстве полимерных материалов синтетической химии, в
т.ч. отходов резины, их свойства и переработка
Здесь следует подчеркнуть, что вторичной переработке могут быть
подвергнуты только ТПО из термопластичных синтетических материалов, т.е.
материалов, которые под воздействием температуры приобретают свойство
пластичности и могут формоваться в различные изделия. Термореактивные
синтетические материалы и соответственно ТПО из них не могут повторно
переходить в пластичное состояние в виду их химической природы. Тем не
менее такие отходы из термореактивных материалов также могут подвергаться
физической или химической переработке с получением полезных товарных
продуктов. Детально это мы разберем в последующем материале.
Способность многих термопластичных материалов в виде ТПО многократно
перерабатываться без значительного ухудшения их основных свойств является
важным преимуществом этих материалов. По мере возрастания стоимости сырья,
связанного с истощением природных ресурсов и в первую очередь запасов нефти
проблема использования ТПО пластических масс приобретает наибольшую
актуальность. Для правильной и четкой переработки ТПО пластмасс в первую
очередь должны отвечать главному принципу - однотипность и чистота. Что же
это такое? Однотипность - это то, чтобы в промышленные отходы из
полиэтилентерефталата не смоги ни при каких обстоятельствах попасть отходы
из полиэтилена или поливинилхлорида и т.п. Это вполне понятно, т.к. каждый
тип полимерного отхода имеет определенную температуру размягчения и
плавления, т.е. каждый тип термопласта может перерабатываться только при
определенных параметрах. ТПО из полимерных материалов также как и другие
виды ТПО должны собираться в закрытую тару так, чтобы туда не могли попасть
металлические отходы, масляные тряпки, грязь, пыль и т.п. Особенно опасны
металлические включения, т.к. они моментально выводят из строя все
перерабатывающие агрегаты: смесители, триовальцы, экструдеры, литьевые
машины. Ремонт всех агрегатов сейчас обходится очень дорого и зачастую
просто оказывается невозможным. Поэтому для переработки ТПО из пластмасс
перед дробилками ТПО должны устанавливаться магнитные ловушки, чтобы
удалять металлические включения (из черных металлов) из отходов до их
переработки.
При переработке ТПО из пластмасс подвергаются воздействию высоких
температур, сдвиговым напряжениям и окислительным процессам. При высоких
температурах переработки ТПО термопластов под воздействием
термомеханических напряжений в какой-то мере все же подвергаются
деструкции. При этом при воздействии механических полей и температуры
начинают разрушаться длинные цепи полимера и молекулярная масса такого
материала стремится к нижнему пределу. Решающее влияние на структуру
полимера оказывают термические и термоокислительные процессы. При этом
процесс автоокисления встречается наиболее часто . Он характерен в том
числе и для переработки искусственных материалов, получаемых химическим
путем из клетчатки и в частности для сложных эфиров целлюлозы (ацетатов
целлюлозы) .
Для правильного выбора процесса переработки ТПО из термопластов должны
приниматься во внимание данные о реологии материала, ориентировочный физико-
химический состав термопласта в том числе наличие стабилизаторов
молекулярной массы и цветостабилизаторов, данные о термостабильности,
сыпучести, насыпной плотности, влажности и т.д. При подготовке ТПО из
пластмасс к переработке для каждого определенного типа термопласта и с
учетом всех его свойств необходимо вводить определенное количество
стабилизаторов (стабилизаторов цвета и стабилизаторов молекулярной массы).
Рассмотрим влияние многократной переработки на технологические свойства
ряда термопластов, поскольку ТПО термопластов и есть объект для
многократной переработки. Начнем с полиолефинов. Как отмечает Штарке ,
изменения структуры в полиэтилене, который является одним из представителей
полиолефинов определяются в значительной мере его исходной химической и
физической структурой. Большую роль для данного полимера играет число
двойных связей, карбоксильных групп и степень разветвленности. Для
высокомолекулярного полиэтилена преобладает деструкция. Для полипропилена
характерна зависимость деструкции от температуры переработки. Свойства
полистирола и его сополимеров также значительно зависят от деструктивных
процессов. ТПО из термопласта на основе полиметилметаакрилата (ПММА) при
термомеханической переработке деструктируются по характеру близкому к
автокаталитическому процессу. Примерно также себя ведут при переработке ТПО
из ацетатов целлюлозы . Полиамиды при многократной переработке также
деструктируются. Для поликарбоната снижение вязкости расплава при
переработке ТПО также является существенным. При переработке ТПО из
поливинилхлорида снижение молекулярной массы происходит незначительно.
Поэтому этот полимер заслуживает особого внимания для повторной и для
многократной переработки его в виде ТПО, но с соблюдением особых мер
предосторожности о которых мы сообщим в дальнейшем. После рассмотрения
общих и частных закономерностей поведения различных видов ТПО термопластов
при переработке остановимся на основах технологического процесса
переработки этих материалов.
Перед переработкой все ТПО пластмасс после сортировки каждого типа
подвергаются дроблению. При этом все дробилки независимо от типа должны
оснащаться магнитными сепараторами (ловушками) для улавливания
металлических включений (из черного металла). Каждый тип ТПО термопласта
после дробления перерабатывается отдельно. При этом он может
перерабатываться самостоятельно или в качестве добавки к первичному виду
сырья. Вариант переработки (отдельно или в качестве добавки) определяется
зачастую видом формуемого изделия. Если изделие предназначено для
ответственных целей, скажем, для изделий, где не должно быть существенного
снижения физико-механических показателей, то такие ТПО следует
перерабатывать только в качестве небольшой добавки к первичному сырью. Если
изделие менее ответственно, то его следует формовать только из отходов.
Для примера скажем при переработке ТПО из поливинилхлорида для получения
популярных стиральных резинок раздробленные отходы поливинилхлорида,
содержащие отходы металла следует расплавить при сравнительно низких
температурах, профильтровать через среднюю металлическую сетку (из цветного
металла, т.к. со временем возможна коррозия материала сетки), собрать в
определенный сосуд. После охлаждения материал раздробить и загрузить во все
тот же легендарный 2-х лопастный смеситель, загрузить туда соответствующих
пластификаторов в композицию от 35 до 50% (по весу). После перемешивания
такой композиции, приготовленной только из ТПО ПВХ ее следует с
| |  скачать работу |
Отходы производства в строительстве |
