Отходы производства в строительстве
Другие рефераты
1. Анализ твердых отходов промышленных стройматериалов и машиностроения.
-виды
-токсичность
-объемы
Основные виды строительных отходов это
- Бой бетона, остающийся после сноса зданий
- Бой асфальта
- Стальной шлак
В соответствии с классификатором Минздрава 1989 года при сносе,
реконструкции и новом строительстве зданий и сооружений образуются
следующие виды отходов :
- отходы бетона и железобетона
- сколы асфальта
- отходы керамзитбетона
- отходы древесины
- лом черных металлов
- отходы рубероида
- отходы битума (мастика)
- отходы линолеума, обрезь
- минвата использованная
- асбошифер, бой асбестовые изделия
- мукулатура (в т.ч. оргалит)
- стеклобой
- сафаянс использованный
- кирпич (бой)
- раствор цементно – известковый отработанный
- отходы лакокрасочные разные
- шлаки, зола
- керамическая плитка, бой
- тара бумажная, загрязненая
- тара металлическая, использованная
Основные виды отходов машиностроения :
ТПО из черных металлов, т.е. металлов на основе железа, подверженных
влиянию светопогоды и природных факторов.
ТПО из нержавеющей стали.
ТПО из полиметаллов.
ТПО из цветных металлов.
ТПО из черных металлов.
Преобладающими видами строительных отходов в городе являются кирпич,
асфальт, и каменные материалы, бетон и железобетон, картон, бумага.
С учетом опыта строительных фирм (ЗАО «АРМСТРОЙ») реальный объем вывоза
строительного лома после сноса одного пятиэтажного 4-подъездного
дома составляет 4,5 – 5 тысяч тонн.
Характеристики исходного материала для переработки
Строительные панели и блоки, разрушенные при разборке домов.
|Толщина панели |160-350 мм |
|Максимальные габариты |5830-2780мм |
|Вид панелей |Трехслойные жб, однослойные |
| |Керамзитобетонные, шлакобетонные|
| |и др. |
|Максимальная прочность бетона не|250 кг/см3 |
|более | |
|Плотность |1,3-2,5 г/см3 |
|Влажность |До 16% |
|Абразивность |Свойственная бетонным изделиям |
Специальные бетонные изделия – фундаметные плиты и блоки, трубы, тюбинги,
элементы коллекторов, колодцев, лом монолитного бетона и др.
Обломки кирпичных стен и блоков снесенных сооружений
|Размер, не более |1000х800х2000 мм (без |
| |предварительного измельчения) |
|Максимальная прочность |25 кг/см2 |
|кирпичного фрагмента | |
|Металлическая арматура |Класс А1, А III по ГОСТ 5781-75 |
|Максимальная прочность арматуры |R0 = 3400 кг/см2 |
|Диаметр арматурных прутков |До 32 мм |
|Теплоизоляционные материалы – | |
|газопенобетон или | |
|щлакогазопенобетон (обломки) | |
|размер |Не более 1000х800х2000 мм |
|Плотность |До 0,7 г/см2 |
|Влажность |До 20% |
| | |
|Смешанный строительный мусор |Ткань, бумага, картон, |
| |пластмасса, дерево. |
1.ТПО металлов
Металлоперерабатывающие производственные подразделения имеют даже при
неполной загрузке большое количество металлической стружки и пыли.
Металлическая стружка и металлическая пыль образуется при механической
обработке, заготовке, при заточке, шлифовке изделий. Зачастую на одном и
том же оборудовании, на одном и том же станке могут образовываться отходы
разных металлов, так как обрабатываются заготовки из разных металлов. Для
отделения отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства
отходов железа. Притягиваясь к магниту стальные опилки отделяются от других
металлических отходов и собираются отдельно в соответствующей таре. Далее
они направляются на переработку. В частности из однотипной стружки можно
способом горячей штамповки при t=+1000-1200°С получать монолитную деталь не
требующую дальнейшей обработки. Преимущество горячей штамповки: работа при
более низких температурах (огромная экономия энергетики), отсутствие
потерь, 100% использование ТПО. ТПО из нержавеющей стали собираются в
отдельную тару и ни в коем случае их нельзя смешивать с другими
металлическими отходами. После сбора такие ТПО направляются на переработку.
Во ВНИИ твердых сплавов разработан способ утилизации металлической стружки,
который заключается в том, что стружка не перерабатывается в порошковую
сталь. Это исключает дорогостоящий процесс литья, который для своего
проведения требует значительного количества энергетики. Этот способ может
быть использован на любом металлоперерабатывающем производстве. Согласно
этого способа металлическая стружка, отмытая от масел в бензине или в
керосине загружается в шаровую или в вибромельницу в среду этанола и
размалывается до заданной степени помола. Полученный таким способом порошок
замешивается в смесителе на растворе синтетического каучука в бензине и
прессуется на 500-тоном прессе. Полученный таким образом полуфабрикат,
обладающий значительной пористостью (около 30%), далее спекается в защитной
атмосфере или в вакууме. С целью получения заданной формы заготовку
подвергают горячей ковке или прокатке. Таким способом получают порошковую
сталь с мелкими зернами. Это позволяет вводить в такую сталь практически
любые легирующие добавки . Следует отметить, что стойкость и стабильность
резцов , полученных вышеописанным способом больше обычных в три раза. Более
того предварительное введение в смесь небольших количеств титана (Ti)
повышает твердость инструмента, уменьшает коэффициент трения, увеличивает
срок службы резцов. Более того, добавка титана позволяет интенсифицировать
ряд технологических операций: размол, прессование, спекание. В 80-х годах
разработаны технологические приемы переработки ТПО сверхтвердых сталей,
которые основаны на вакуумной и электрошлаковой переплавке в специальном
пульсирующем магнитном поле . Проведенные в то время специальные
исследования показали, что электрошлаковый переплав ТПО сверхтвердых сталей
в пульсирующем магнитном поле - эффективный способ восстановления
изношенного инструмента для горячей штамповки.
Брак, литники, металлическая стружка после механической обработки
являются хорошим материалом для приготовления шихты. В то же время
применение для плавки одних отходов не рекомендуется, так как при этом
может повысится газонасыщенность металла и увеличится содержание окислов.
При этом количественное содержание отходов, вводимых в плавку не должно
превышать 35-40% от общей массы шихты. Если требуется проведение нескольких
литейных сплавов, то нужно строго следить, чтобы не производилось
смешивание ТПО металла различного состава. Поэтому возврат (ТПО металла)
следует хранить строго по сплавам, ни в коем случае не допуская даже
ошибочного разового смешения, в четко замаркированной таре и в разных
местах для разного сплава так, чтобы случайное смешение свести к минимуму.
Для литейного производства характерно одновременное движение большого
количества металла, песка и вспомогательных материалов. Важным этапом
литейного производства является регенерация отработанных формовочных
смесей. Эта регенерация включает следующие стадии технологического
процесса:
. Дробление кусковой использованной формовочной массы.
. Очистка от металлических включений.
. Просев с одновременным продуванием воздухом и отсосом пыли.
. Оттирка зерен песка от связующего.
. Повторное обеспыливание.
Дробление формовочной смеси производится в два этапа:
. Предварительное дробление на валковых дробилках.
. Окончательное дробление на роторных дробилках.
Очистка раздробленной формовочной массы от металла производится с помощью
магнитных сепараторов. Наиболее удобным способом конструктивного исполнения
такого сепаратора является установка электромагнитной очистки формовочных.
Ее конструктивное исполнение позволяет полностью извлекать металлические
частицы из отработанной и хорошо раздробленной формовочной смеси. При
дроблении, магнитной сепарации и обеспыливании разрушаются частично
глинистые корки и пленки связующих с поверхности частиц песка. Для
окончательной очистки песка производится его пневморегенерация (т.е.
регенерация струей воздуха). Весьма часто для очистки песка используется
способ «кипящего» слоя. Для этого в движущийся слой песка вводят
вращающиеся лопатки. При этом скорость воздуха рассчитывается так, чтобы
частицы песка не уносились с воздухом, а находились в потоке во взвешенном
состоянии, т.е. как бы кипели. Скорость движения песка регулируется так,
чтобы период нахождения частицы песка был вполне достаточным для ее полной
очистки. Сложнее переводится регенерация жидкостекольных
самоотверждающихся смесей. Для восстановления таких смесей применяется
способ химического восстановления свойств песка, который основывается на
селективном растворении в кипящем растворе щелочи. Концентрация щелочи 1-
15%; время обработки = 1 час, температура +100°С; степень извлечения
жидкого стекла не менее 70%. Эффективность процесса регенерации на основе
селективного растворения позволяет его использовать не только с обычными
материалами типа кварцит, но и с дефицитными продуктами, такими как
например электрокорундом. Способ селективного растворения
| |  скачать работу |
Другие рефераты
| 
