Потери электрической и тепловой энергии при транспортировке
дящие жилы- из алюминия однопроволочные(сечением до 16[pic])или
многопроволочные. Кабель с медными жилами применяется во взрывоопасных
помещениях.
Изоляция выполняется из специальной пропитанной минеральным маслом
кабельной бумаги, накладываемой в виде лент на токопроводящие жилы, а также
может быть резиновой или полиэтиленовой. Защитные оболочки, накладываемые
поверх изоляции для предохранения ее от влаги и воздуха, бывают свинцовыми,
алюминиевыми или поливинилхлоридными. Для защиты от механических
повреждений предусмотрена броня из стальных лент или проволок. Между
оболочкой и броней- внутренние и внешние защитные покровы.
Внутренний защитный покров(подушка под броней)-джутовая прослойка из
хлопчато- бумажной пропитанной пряжи или из кабельной сульфатной
бумаги.Наружный защитный покров- из джута, покрытого антикоррозионным
составом.
Существенную часть в потреблении электроэнергии составляют потери в
сетях(7-9%).
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И
ПОТЕНЦИАЛ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ.
В промышленности более 2/3 потенциала энергосбережения находится в
сфере потребления наиболее энергоемкими отраслями- химической и
нефтехимической, топливной, строительных материалов, лесной,
деревообрабатывающей и целлюлозно- бумажной, пищевой и легкой
промышленностью.
Значительные резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены
несовершенством технологических процессов и оборудования, схем
энергоснабжения, недостаточным внедрением новых энергосберегающих и
безотходных технологий, уровнем утилизации вторичных энергоресурсов, малой
единичной мощностью технологических линий и агрегатов, применением
неэкономичной осветительной аппаратуры, нерегулируемого электропривода,
неэффективной загрузкой энергооборудования, низкой оснащённостью приборами
учета, контроля и регулирования технологических и энергетических процессов,
недостатками, заложенными при проектировании и строительстве предприятий и
отдельных производств, низким уровнем эксплуатации оборудования, зданий и
сооружений.
Машиностроение и металлургия. Примерно треть всего используемого в
машиностроении котельно-печного топлива идет на нужды литейного, кузнечно-
прессового и термического производства. На технологические нужды
используется около половины всей потребляемой теплоты и около трети всей
электроэнергии. Свыше трети всей электроэнергии идет на механическую
обработку. Основными потребителями энергоресурсов в машиностроении являются
мартеновские печи, вагранки, плавильные печи, тягодутьевые
машины(вентиляторы и дымососы), нагревательные печи, сушилки, прокатные
станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое
хозяйство.
Причинами малой эффективности использования топлива и энергии в
отраслях машиностроения являются низкий технический уровень печного
хозяйства, высокая металлоемкость изделий, большие отходы металла при его
обработке, незначительный уровень рекуперации сбросной теплоты,
нерациональная структура используемых энергоносителей, значительные потери
в тепловых и электрических сетях.
Более половины резервов экономии энергоресурсов может быть реализовано
в процессе плавки металлов и литейного производства. Остальная экономия
связана с совершенствованием процессов металлообработки, в том числе за
счет повышения уровня ее автоматизации, расширение использования менее
энергоемких по сравнению с металлом пластмасс и других конструкционных
материалов.
Наиболее крупными потребителями топлива в отрасли являются доменное и
прокатное производство, самыми энергоемкими –ферросплавное, горнорудное,
прокатное, электросталеплавильными и кислородное производство, самым
теплоемким- коксохимическое производство.
Основными направлениями энергосбережения в этих отраслях являются:
. Использование эффективных футеровочных и теплоизоляционных
материалов а печах, сушилках и теплопроводах;
. Применение тиристорных преобразователей частоты в процессах
индукционного нагрева металла в кузнечном и термическом
производстве;
. Внедрение энергосберегающих лакокрасочных материалов(с пониженной
температурой сушки, водоразбавляемых, с повышенным сухим остатком);
. Снижение энергозатрат при металлообработке(замена процессов горячей
штамповки выдавливанием и холодной штамповкой);
. Применение накатки шестерен вместо изготовления на зубофрезерных
станках;
. Расширение использования методов порошковой металлургии;
. Применение станков с ЧПУ(числовым програмным управлением),развитие
робототехники и гибких производственных структур;
. Снижение энергоемкости литья за счет уменьшения брака.
Химическая и нефтехимическая промышленность. В этих отраслях
промышленности существует разнообразие технологических процессов, при
которых потребляется или выделяется большое количество теплоты. Уголь,
нефть и газ используются как в качестве топлива, так и в качестве сырья.
Основными направлениями энергосбережения в этих отраслях являются:
. Применение высокоэффективных процессов горения в технологических
печах и аппаратах(установка рекуператоров для подогрева воды);
. Использование погруженных газовых горелок для замены парового
разогрева негорючих жидкостей;
. Внедрение новой технологии безотходного экологически чистого
производства капролактама с получением тепловой энергии в виде
пара и горючих газов(ПО "Азот");
. Повышение эффективности процессов ректификации(оптимизация
технологического процесса с использованием тепловых насосов,
повышение активности и селективности катализаторов);
. Совершенствование и укрупнение единичной мощности агрегатов в
производстве химических волокон;
. Снижение потерь топлива и сырья в низкотемпературных процессах;
. Перепрофилирование производства аммиака на менее энергоемкое
производство метанола(ПО "Азот").
Крупным резервом экономии энергоресурсов в нефтехимической
промышленности является утилизация вторичных энергетических ресурсов, в
том числе внедрение котлов-утилизаторов для производства пара и горячей
воды с целью утилизации тепла высокопотенциальных газовых выбросов.
Среди промышленных производств выпуск минеральных удобрений
является одним из более энергоемких. Энергетические затраты в
себестоимости отдельных видов продукции этой отрасли составляют
примерно третью часть. Повышение энергетической эффективности связано с
необходимостью разработки принципиально новых видов оборудования для
производства минеральных удобрений, основанных на применении
современных физических, физико-химических и физико-механических
воздействий(акустических, вибрационных, электромагнитных) на
технологические процессы, в том числе тепломассообменных аппаратов,
фильтров перемешивающих устройств, грануляторов и др.
Производство строительных материалов.
Производство строительных материалов основано на огневых процессах,
связанных с расходом значительных количеств мазута, природного газа и
кокса, т.е. наиболее ценных топлив. При этом коэффициент полезного
использования этих топлив в отрасли не превышает 40%.
Наибольшее количество энергоресурсов внутри отрасли строительных
материалов потребляется при производстве цемента. Наиболее энергоемким
процессом в производстве цемента является отжиг клинкера(клинкер-
обожженная до спекания смесь известняка и глины-сырья для производства
цемента).При так называемом мокром способе производства удельный расход
энергоресурсов на отжиг клинкера примерно в 1,5 раза выше, чем при
сухом способе. Поэтому важным направлением энергосбережения является
применение сухого способа производства цемента из переувлажненного
сырья.
В производстве бетона энергосберегающими являются производство и
внедрение добавок-ускорителей отвердения бетона для перехода на
малоэнергоемкую технологию производства сборного железабетона,а также
использование теплогенераторов для тепловлажностной обработки
железобетона в ямных камерах; в производстве кирпича- внедрение метода
вакуумированных автоклавов на кирпичных заводах, внедрение обжиговых
печей панельных конструкций в цельнометаллическом корпусе для
производства глиняного кирпича.
Необходимы организация выпуска строительных и изоляционных
материалов и конструкций, снижающих теплопотери через ограждающие
конструкции, и разработка и внедрение системы мероприятий по
использованию потенциала местных видов топлив для обжига стеновой
керамики.
В стекольной промышленности тепловой КПД пламенных стекловаренных
печей(основных потребителей топлива) не превышает 20-25%.Наибольшие
энергетические потери происходят через ограждающие конструкции
печей(30-40%) и с отходящими газами (30-40%).Главные задачи в области
энергосбережения в стекольной промышленности состоят в повышении КПД
стекловаренных печей, замещении дефицитных видов органического топлива
и в утилизации вторичных тепловых ресурсов.
В лесной и деревообрабатывающей промышленности основными
направлениями энергосбережения являются:
. Внедрение экономичных агрегатов для сушки щепы в производстве
древесно-стружечных плит;
. Разработка и внедрение новых экономичных способов производства
бумажных изделий, включая производство нетканных материалов и
бумаги с синтетическим волокном;
. Увеличение производства мебели менее энергоемкими способами с
применением новых видов облицовочных материалов вместо
| |  скачать работу |
Потери электрической и тепловой энергии при транспортировке |
