Применение топлив, смазочных материалов и специальных жидкостей
таллические полимеры).
Добавки – антиокислительные присадки, антифрикционные.
Наполнители и модификаторы это структуры – твердые дисперсные(дисперсность
– это характеристика размера частиц(степени раздробленности)) вещества,
практически нерастворимые в дисперсной среде (в масляной основе), образуют
самостоятельную основу. Это преимущественно слоистые материалы: графит,
сульфид молибдена MoS2.
Пластичных смазок производится 45-50 тыс. тонн. Из них 8% приходится на
антифрикционные, 14% на консервационные смазки, 2% уплотнительные.
Основные свойства пластичных смазок.
Наиболее важное значение, придают их реологическим свойствам (объемно-
механические).
1. Предел прочности на сдвиг, определяет способность смазок удерживаться
на поверхностях трения. Этот показатель должен быть не менее 100-200
Па при максимальной температуре использования.
2. Вязкость влияет на пусковые характеристики механизмов и на потери
энергии при работе различных узлов трения. Принято определять
динамическую вязкость при минимальной температуре.
3. Механическая стабильность пластической смазки могут в процессе
деформирования изменять свои реологические свойства.
4. Термоупрочнение - это характеристика только пластичных смазок,
связанная с тем, что при изменении температуры все показатели
меняются. Для некоторых смазок после термообработки, повышается предел
прочности на сдвиг. ( на сажевых, на основе солей синтетических
жирных кислот).
5. Испаряемость дисперсной среды смазки. Этот показатель характеризует
срок службы смазки. При производстве вакуумных смазок – отдают
предпочтение синтетическим маслам.
6. Химическая стабильность – используется при температуре 1000С. Только
для смазок на основе нефтяных масел.
Пластические смазки подразделяются по типу загустителя на:
1. Мыльные;
2. Немыльные;
3. Углеводородные;
4. Полужидкие.
Мыльные смазки называют в зависимости от металла( литиевые, натриевые,
кальциевые, алюминиевые, комплексные смазки).
Литиевые смазки позволяют расширить температурные пределы использования
смазок.
В России доля литиевых смазок 23%, в США 60%.
Литол-24 – эта смазка позволяет использовать её в широком температурном
интервале от –40 до +1300С.
Солидол – предел использования 60-700С.
Термостойкие смазки ВНИИНП-207, ВНИИНП-210, униол-1. Температурный предел
до 2500С, удовлетворит антифрикционные свойства.
Немыльные смазки на неорганических загустителях (силикагель, сажа,
бентонит). Доля производства 0,02% или около 10 тонн в год. Обладает
повышенной химической устойчивостью к воздействию агрессивных сред.
На органических загустителях – полиуретановые – готовят на основе
полимеров.
Углеводородные смазки( в России производят 3 тыс. тонн в год) готовят на
основе у/в смесей.
Полужидкие смазки – используют для герметизации малых зазоров в механизмах.
(150 наименований, использование до 1500С).
Основа для производства синтетических масел:
O O-R’
R-C + R’OH > R-C
OH OH
| |  скачать работу |
Применение топлив, смазочных материалов и специальных жидкостей |
