Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
фирмой «Мистра» предлагаются полотна марок «Фильтра-
220», «Фильтра-330», «Фильтра-550» для использования их в аспирационных или
вакуумных рукавах и карманных (мешочных) фильтрах очистки газов,
пылеулавливания технологических продуктов, а также в системах вентиляции.
Нетканые иглопробивные полотна характеризуются следующими
показателями (таблица 6.1):
Таблица 6.1 Технические показатели фильтровальных полотен
|Наименование |«Фильтра-550» |«Фильтра-330» |
|1 |2 |3 |
|Поверхностная плотность, г/м2 | 550±28 |330±17 |
|Ширина, см | 150±3 |145±3 |
|Толщина, мм | | |
| |2±0,3 |1,3±0,2 |
|Воздухопроницаемость, дм3/м2 с), | 150±50| |
|при перепаде давления 50 Па | |250±50 |
|Разрывная нагрузка, Н, не менее | 1000| |
|по длине по ширине | |400 |
|Удлинение при разрыве, % по длине| 80 - | 80 -|
|по ширине |90 |90 |
|Нормированная влажность, % | 1| |
| | |1 |
Промышленные испытания материала «Фильтра-550» в производстве
сепарированного мела показали степень очистки 99,9% при улавливании пыли,
75% которой составляет фракция с диаметром частиц 1-5 мкм.
Срок службы фильтровального материала не менее одного года. Верхний
предел рабочих температур составляет 140-150 °С.
В «Мистре» создано и более термостойкое полотно, используемое при
температуре до 210-220 °С. В зависимости от вида ткани допустимая удельная
газовая нагрузка составляет 0,6-1,2 м3/(м2*мин) для хлопчатобумажной или
шерстяной; 0,5-1 -для синтетической; 0,3-0,9 м3 /(м2*мин) - для
стеклоткани.
Нагнетательный рукавный фильтр
Нагнетательный рукавный фильтр работает следующим образом. Воздух
под давлением поступает в верхнюю распределительную коробку и затем в
матерчатые вертикальные рукава. Пройдя через рукава и оставив на их
внутренней поверхности пыль, очищенный воздух выходит в атмосферу
(помещение). Подвижная рама с проволочной сеткой при подъеме и опускании
сжимает рукава в поперечном сечении, благодаря чему пыль сбрасывается в
пылесборник и удаляется винтовым конвейером. Недостатком таких фильтров
является неудовлетворительная очистка фильтрующей ткани, в результате чего
значительно возрастает сопротивление фильтра и снижается его КПД.
Наибольшее распространение получил всасывающий рукавный фильтр,
который состоит из ряда рукавов, заключенных в герметически закрытый
корпус. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в
рукава, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов и удаляется из
корпуса через канал. Рукава фильтра очищаются от пыли с помощью
специального встряхивающего механизма. Недостатком всасывающих фильтров
является значительный подсос воздуха через неплотности (10-15% от объема
поступающего на очистку воздуха).
Разработка и промышленное изготовление дешевых фильтровальных
тканей, обладающих высокой эффективностью при достаточной механической
прочности и стойкости в кислых и щелочных средах, например, при химическом
полировании хрусталя, открывают пути для более широкого их применения. Так,
фильтрующий материал «Бекинокс» (Великобритания) изготавливают как в виде
штапеля, так и в виде длинных нитей различного диаметра из нержавеющей
стали. Этот материал при скорости фильтрации 180 м3/(м2*ч) имеет
сопротивление 1200 Па и ту же эффективность, что и текстильные ткани. Он
обладает высокой абразивной устойчивостью, температуростойкостью (до 500
°С), регенерируется любым известным способом и хорошо зарекомендовал себя
при фильтрации газов, содержащих SO2.
Во Франции при очистке отходящих газов с температурой 400-5000С
применяют рукавные фильтры из металлического фетра, основа которого
представляет собой металлическую сетку, нарощенную слоем тонкой
металлической нити определенной толщины и плотности. По скорости
фильтрации, аэродинамическому сопротивлению, количеству потребляемой
энергии фильтр идентичен рукавному фильтру из полиэфирного волокна.
Для случая, когда высокая фильтрующая способность должна сочетаться
с высокой теплостойкостью и стойкостью к агрессивной химической среде,
фирма «Дюпон» (США) предлагает три вида материалов (войлок и ткани) для
фильтрации сухих частиц: номекс (арамидное волокно), тефлон (фторуглерод) и
тефэр-войлок, выполненный из смеси тефлона (85%) со стекловолокном (15%).
Эти материалы выдерживают рабочую температуру 100-250 °С.
Небольшое количество тонких стеклянных волокон в тефлоне уменьшает
его пористость и повышает улавливающую способность. Тефлоновые волокна,
стойкие к истиранию, в свою очередь защищают стекловолокно от механических
повреждений. Высокие эксплуатационные характеристики материала тефэр
объясняются противоположными трибоэлектрическими свойствами обоих волокон
смеси, которые создают электростатические заряды в ходе работы. Это
способствует высокой эффективности улавливания войлоком субмикронных
частиц. Однако, по данным фирмы, если фтористоводородная кислота, например,
при химическом полировании хрусталя полностью не нейтрализуется, то в
дымовых газах рекомендуется пользоваться 100%-ным тефлоном.
Отечественной промышленностью в настоящее время разработаны
следующие тканевые фильтры [ ]:
а) с импульсной продувкой каждого каркасного рукава (ФРКИ и др.).
Регенерация осуществляется под действием импульсов сжатого воздуха и без
отключения секций;
б) с комбинированным устройством регенерации - механическим
встряхиванием и обратной посекционной продувкой (ФРУ и др.)
в) с обратной посекционной продувкой (ФР и др.)
г) с регенерацией механическим встряхиванием (ФР-6П и др.).
Регенерация рукавов осуществляется вручную или с помощью
электромеханического устройства.
В справочнике [ ] подробно рассмотрены фильтры общепромышленного
назначения, серийно выпускаемые специализированным заводами.
Преимущественное развитие получили фильтры ФРКИ и ФРИ (рисунок 6.4).
Скорость фильтрования в этих аппаратах на 20-30% выше, чем в фильтрах с
механической регенерацией и обратной продувкой. При эффективной регенерации
(короткими импульсами длительностью 0,1-0,2 с) общий срок службы рукавов в
этих фильтрах более высокий, рукава меньше изнашиваются.
[pic]
1 - бункер; 2 - корпус; 3 - диффу-эорсопло; 4 - крышка: 5 - труба
раздающая; 6 - секция клапанов: 7 - коллектор сжатого воздуха; 8 - секция
рукавов.
Рисунок 6.4 - Фильтр ФРКИ (ФРИ)
Гидравлическое сопротивление обычно поддерживается на уровне 1000-1500 Па.
Условное обозначение типоразмера фильтра: Ф -фильтр; Р - рукавный; К -
каркасный; И - с импульсной продувкой; цифра после буквенных обозначений -
активная поверхность фильтрации.
В процессе фильтрации запыленный газ проходит через ткань закрытых
снизу рукавов внутрь, выходит через верхний коллектор и удаляется из
аппарата. Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закреплен на
верхней решетке. В качестве фильтрующего материала используют лавсан и
фетр. В таблице 6.2 приведены основные технические характеристики фильтров
рукавных каркасных с импульсной продувкой (ФРКИ).
Таблица 6.2 Технические характеристики рукавных фильтров
|Показатели |ФРКИ-30 |ФРКИ-60 |ФРКИ-90 |ФРКИ-180 |ФРКИ-360 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|Поверхность |30 |60 |90 |180 |360 |
|фильтрации, м2| | | | | |
|Число рукавов |36 |72 |80 |144 |288 |
|Высота рукава,|2 |2 |2 |3 |2 |
|м | | | | | |
|Число |6 |12 |18 |24 |48 |
|электромагнит-| | | | | |
|ных клапанов | | | | | |
|Число секций |1 |2 |3 |4 |8 |
Продолжение таблицы 6.2
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|Наибольший |10 |20 |30 |60 |120 |
|расход сжатого| | | | | |
|воздуха, м3/ч | | | | | |
|Габаритные |1458х2060х |2820х2060х|4140х2060х|5480х2060х|5850х4370х |
|размеры, мм |х3620 |х3620 |х3620 |х4620 |х4880 |
|Масса, кг |1300 |2500 |3500 |5500 |10500 |
Примечание. Диаметр рукава 130 мм, гидравлическое сопротивление 1.2
Па давление продувочного воздуха 0,3-0,6 МПа, рабочее давление (разрежение)
в аппарате до 5 кПа.
Расчет рукавных
| |  скачать работу |
Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс |
