Промышленные отходы и их утилизация
арных правил, что приводит к конфликтам с населением, иногда ставит
предприятие перед реальной угрозой остановки ряда производств.
Анализ эколого-экономических паспортов и других сведений об
образовании на предприятиях области отходов, показал, что учет промышленных
отходов ведется на предприятиях недостаточно достоверно с точки зрения
возможностей их утилизации и захоронения. Имеются многочисленные факты
утаивания предприятиями от контролирующих органов мест захоронения высоко
токсичных отходов, их сбросов в реки и овраги, несанкционированного
сжигания их в технологических установках.
До 60 млн. т накопленных в отвалах отходов зол, шлаков, отработанных
катализаторов, гальвано-нефтешламов могут быть использованы в строительной
индустрии, однако, на сегодняшний день этот вопрос не находит практического
разрешения. Применение несовершенных технологий гальванопокрытий, других
видов металлообработки, приводит к значительным потерям дефицитных цветных
металлов и к резкому увеличению токсичности вывозимых на свалку отходов. По
этой причине ежегодно сотни тысяч тонн осадков городских очистных
сооружений становятся непригодными для использования в качестве удобрений,
и требуют надежного обезвреживания, захоронения.
На предприятиях АО “Самара-энерго” скопилось 22,2 млн.т золашлаковых
отходов. Ежегодное поступление золы и шлака в золоотвалы составляет 350
тыс. т, из них только 90 тыс. т реализуется предприятиями стройиндустрии.
Недавно нашими шлаковыми запасами заинтересовались предприятия из
Узбекистана, которые готовы полностью их вывести в свой регион.
С учетом крайне напряженного положения в области с утилизацией,
переработкой и обезвреживанием промышленных отходов в 1990 году создано
областное научно-производственное природоохранное хозрасчетное объединение
“Экология”.
Значительный объем промышленного производства, запущенность работы по
утилизации, переработке и захоронению отходов выделяют эту проблему как
неотложную.
Важными в решении данной проблемы являются такие задачи, как:
осуществление разработки и реализации комплексной территориальной программы
утилизации и рационального использования отходов, их безопасного
обезвреживания, накопления и складирования.
Основным содержанием этой программы должна стать разработка и
внедрение малоотходных технологических процессов на предприятиях всех
отраслей промышленности; опережающее развитие мощностей по сбору и
утилизации различных видов вторичного сырья, а также внедрение
прогрессивных технологий их переработки.
Необходимо решить вопросы создания на акционерных началах биржи,
осуществляющей свободные торги информации и научно-технической продукции по
отходам производства; проектирование и строительство областного полигона по
переработке, обезвреживанию и складированию промышленных отходов;
строительство заводов по сжиганию и переработке отходов.
Глава II. Переработка строительных отходов
Проблема утилизации строительных отходов остро стоит во всем
цивилизованном мире. По данным международной организации RILEM в странах
ЕС, США и Японии к 2000 г. ежегодный объем только бетонного лома должен
составить более 360 млн. т. Начиная с 70-х годов во многих странах ведутся
широкомасштабные исследования в области переработки бетонных и
железобетонных отходов, изучения технико-экономических, социальных и
экологических аспектов использования получаемых вторичных продуктов. По
сведениям из иностранных источников энергозатраты при добыче природного
щебня в 8 раз выше, чем при получении щебня из бетона, а себестоимость
бетона, приготавливаемого на вторичном щебне, снижается на 25 %.
В бывшем СССР внимание к этому вопросу было привлечено в конце 70-х
годов. Тогда считалось, что утилизация имеющихся отходов позволила бы
вовлечь в хозяйственный оборот около 40 млн. т. бетонного лома и около 1,2
млн. т. металла. Однако реальных мер для решения проблемы принято не было.
При сносе панельных домов первого периода индустриального
домостроения, при производстве строительно-монтажных и сопутствующих работ
образуется значительное количество строительных отходов, большая часть
которых вывозится на полигоны и свалки, в том числе, несанкционированные,
что отрицательно влияет на экологическую ситуацию в Московском регионе.
В то же время, отходы строительного производства представляют собой
вторичное сырье, использование которого после переработки на вторичный
щебень и песчано-гравийную смесь может снизить затраты на новое
строительство объектов в городе и одновременно позволяет уменьшить нагрузку
на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок.
В настоящее время в г.Москве ежегодно образуется около 1500 тыс.тн.
строительных отходов. Только 70-80 тыс.тн. перерабатывается в щебень,
остальные вывозятся на полигоны, либо скапливаются на десятках
несанкционированных свалок.
Переработка строительных отходов осуществляется, в основном, на
дробильно - сортировочных установках.
Зарубежный опыт переработки строительных отходов
В мировой практике применяются два основных принципа организации
переработки тяжелых строительных отходов и некондиционной продукции
стройиндустрии:
1. переработка образовавшихся отходов на месте их возникновения (на
стройплощадке);
2. переработка отходов на специальных комплексах.
Первый вариант не позволяет применять высокопроизводительное
оборудование, обеспечивающее получение чистого и фракционированного
продукта. Кроме этого, оно требует особых мер экологической защиты
близлежащих жилых домов, исключает возможность непрерывной работы
дробильной установки.
Второй вариант предусматривает дополнительные транспортные расходы на
доставку отходов к месту переработки, которые компенсируются эффективной
работой дробильно-сортировочного комплекса большой мощности, возможностью
более глубокой переработки, отбором всех посторонних включений,
возможностью организации постоянной логистики и маркетинга, относительно
простым решением экологических проблем.
Например, в Германии в каждой земле существуют крупные
перерабатывающие комплексы (см. рис.). Только в Берлине (где снос
построенных во времена ГДР панельных пятиэтажек даже не планируется) их
более 20.
[pic]
Общий вид стационарного завода по переработке любых отходов строительства
фирмы “Цеппелин - Бёринген” производительностью 600000 м3 в год под
Мюнхеном
1 - приемный бункер и дробилка, пульт управления, магнитный сепаратор
металла (цена за переработку отходов составляет от 7 до 15 USD за тонну), 2
- рассев, отделение асфальта, земли, неметаллических включений, 3 - рассев
по фракциям
Как правило, комплекс состоит из нескольких участков.
Участок приема отходов, где осуществляется их складирование,
предварительная сортировка и разделка негабаритных плит или обломков до
размеров, которые способна пропустить дробилка. Этот участок обычно
обслуживают экскаваторы с гидрокусачками.
Участок подготовленного материала, где работают фронтальные погрузчики
с емкостью ковша 4 - 5 м3 способные обеспечить непрерывную работу
высокопроизводительной дробилки.
Перерабатывающая установка, включающая приемный бункер, дробильный
агрегат, магнитный сепаратор и сортировочный узел. На крупных
перерабатывающих предприятиях в состав установки входят также дробилка
вторичного дробления, более полный набор грохотов, система воздушной
сепарации легких частиц (остатки утеплителя, обоев, линолеума и др.), а
иногда и установка для мойки вторичного щебня.
Склад готовой продукции может быть укомплектован поворотными
конвейерами, отсыпающими щебень разных фракций в конические отвалы, или
автоматизированными силосными складами, где в силосах хранится щебень,
распределяемый по фракциям и но прочности, откуда он автоматически
отгружается заказчику в заданном процентном соотношении.
Обычно комплексы оборудованы автомобильными весами для взвешивания
поступающего материала и отпускаемой продукции.
В качестве первичных дробильных агрегатов чаще всего используют
щековые дробилки, а также роторные агрегаты ударно-отражательного действия,
причем последние часто не требуют установки дробилки второй ступени.
Работающие за рубежом комплексы не только выполняют важную
экологическую и экономическую задачи государственного значения, но также
являются высокорентабельными предприятиями. Их доходы складываются из платы
за приемку материала на переработку (поставщик экономит транспортные
расходы на доставку к месту свалки и плату за свалку) и доходов от продажи
вторичного щебня, который дешевле природного и ему обеспечен сбыт.
Производительность комплексов в зависимости от их комплектации и загрузки
составляет 100-800 тыс. т в год.
Проблема утилизации стройотходов в городском хозяйстве Москвы
В Москве проблема утилизации некондиционных железобетонных
конструкций, скапливавшихся на территории заводов ЖБИ наиболее остро встала
в 70-х годах. Только на предприятиях системы Моспромстройматериалы при
годовом выпуске 6,5 млн. м3 сборного железобетона объем некондиции достигал
до 60—70 тыс. м3 в год. Для утилизации недостаточно было применять серийные
или даже усиленные традицио
| |  скачать работу |
Промышленные отходы и их утилизация |
