Регенерация азотной и серной кислоты
где подогреваются до t=80-
100 ОС. В целях уменьшения количества пара, вводимого в колонну, подогрев в
подогревателе ведется глухим паром, поступающим по трубопроводу 3. Из
подогревателя отработанная тройная смесь поступает на 6-9 царги (считая
сверху) колонны ГБХ, а слабая HNO3 (48-50%) по трубопроводу 6.3 поступает в
хранилище слабой HNO3 (2). Из хранилища (1) слабая HNO3 насосом (26)
подается на 10 царгу колонны ГБХ (9). Техническая H2SO4 (91-92%) из
отделения концентрирования слабой H2SO4 перекачивается в хранилище (3)
концентрированной H2SO4 и отсюда насосом (28) подается в напорный бак (6),
из которого с t=(20-30 ОС) поступает на 4-6 царги колонны (9). Все три
кислоты подаются в колонну ГБХ одновременно. Также одновременно с подачей
кислот для отгонки HNO3 и окислов азота из смеси кислот и поддержания
температурного режима процесса, в днище колонны (9) подают нагретый водяной
пар по трубопроводу 2.3 с температурой равной 250ОС абсолютное давление
нагретого пара на трубопроводе 1,5 атм. Пар в колонну подается с таким
расчетом, чтобы содержание HNO3 и окислов азота в разбавленной H2SO4,
вытекающей из колонны не превышало 0,03%.
Испарение HNO3 из отработанных смесей кислот происходит за счет H2SO4,
которая подсоединяет к себе воду, понижая тем самым парциальное давление
водяных паров в смеси. Испарение HNO3 происходит в средней части колонны,
состоящей из 11-13 царг HNO3, освобожденная от воды, но с большим
содержанием окислов азота в парообразном виде поднимается в верхние царги
колонны №6-9, где осушается H2SO4, стекающей вниз. Барботируя через слой
H2SO4, пары HNO3 проходят царги 3-5, где освобождаются от брызг H2SO4.
Освобожденные от влаги пары HNO3 поступают в верхние две царги колонны –
дефлегматор, где происходит отдувка окислов азота.
После прохождения колонны пары HNO3 с t(85-95 ОС) из крышки колонны
(9) поступают в конденсатор (10), в котором за счет охлаждения до t=30-40
ОС происходит конденсация HNO3 из парообразного состояния в жидкое.
Сконденсировавшись, охлажденная крепкая HNO3 стекает в общий коллектор
конденсатора (10) и так как она содержит большое количество окислов азота,
то обратно возвращается в дефлегматор колонны ГБХ (9), где, встречаясь с
горячими газами, идущими с четвертой царги колонны, нагревается до t=85 ОС.
Освобожденная от окислов азота крепкая 96-98% HNO3 поступает в холодильник
(11) и охлажденная до t=30-40 ОС стекает в сборник концентрированной
азотной кислоты (12), откуда направляется на склад и к потребителю.
Серная кислота, постепенно насыщаясь водой, стекает по царгам вниз.
H2SO4, контактируя с нитрозными газами от разложившейся HNO3 образует
нитрозилсерную кислоту. С 20 по 22 царги (в зоне гидролиза) при температуре
H2SO4 150-160 ОС происходит гидролиз нитрозилсерной кислоты.
Слабая 68-70% серная кислота с долей оксидов не более 0,003%,
получаемая в процессе гидролиза из 22 царги колонны с t=160-170 ОС,
перекачивается в отделение концентрирования серной кислоты.
Дистилляция HNO3 из отработанных кислот и ее концентрирование
сопровождается выделением нитрозных газов. Это приводит не только к
значительным потерям HNO3, но и к загрязнению окружающей среды. Поэтому
после конденсатора (10) несконденсировавшиесяя пары HNO3 направляются
вентилятором (24) в поглотительные башни (20-22), орошаемые кислотами
различных концентраций.
У каждого абсорбера установлены циркуляционные насосы (31), которые из
нижней части каждого абсорбера через холодильники (23) подают кислоту на
орошение, причем концентрация орошающей кислоты последовательно
увеличивается от колонны (22) к (20). Вода для орошения абсорбционной
системы подается в последний по ходу абсорбер.
Охлаждение циркулирующей кислоты необходимо потому, что при
взаимодействии ее в башне с окислами азота она нагревается, а поглощаются
окислы азота тем лучше, чем холоднее кислота.
Температура поглощающей кислоты 25-35 ОС.
Пары HNO3 и окислы азота входят в абсорбер снизу, а орошающие кислоты
сверху, то есть движутся противотоками. Орошающая кислота, контактируя на
поверхности насадки с нитрозными газами, стекает вниз, охлаждая окислы
азота и поглощая HNO3. Циркуляция продолжается до тех пор, пока вода,
поглощая окислы азота и пара, не превратится в слабую 48-50% HNO3, поле
чего она выводится из цикла, а в цикл накачивают свежую воду. Слабая HNO3
после абсорбера направляется в холодильник слабой HNO3, где охлаждается до
t=35 ОС, затем поступает в сборник (25) и насосом (34) перекачивается в
хранилище (2) концентрирования HNO3.
В результате водной абсорбции содержание окислов азота в газах
снижается до 0,1-0,3%. Для окончательной доочистки газы вентилятором (28)
направляются в абсорбер (22), орошаемый крепкой H2SO4, поступающей по
трубопроводу 6.1. После этого абсорбера газы с содержанием NOx 0,01-0,03%
выбрасываются в атмосферу, а получаемая при этом H2SO4 насосом
перекачивается на склад.
Концентрирование отработанной 70% H2SO4 осуществляется в вихревой
ферросилидовой колонне (17), путем непосредственного соприкосновения
горячих топочных газов и кислоты. Горячие газы, нагретые в топке (16) до
t=800-900 ОС подаются на первую по ходу газового потока ступень колонны.
Воздух в топку нагнетается воздуходувкой (32) а природный газ в топку
подается по трубопроводу 5,7. Отработанная 70% серная кислота с
температурой 150-170 ОС из колонны ГБХ отделения денитрации насосом (29)
через промежуточную емкость (14) подается на 5 ступень вихревой колонны.
Контактирование горячих газов и кислоты в колонне осуществляется в
противоточном режиме. Топочные газы, поступающие на первую ступень,
поднимаясь вверх, взаимодействуют в вихревом потоке с H2SO4 и десорбируют
из нее воду. H2SO4 перетекает со ступени на ступень вниз, укрепляется и
выходит из первой ступени контакта фаз в виде продукционной 91-92% H2SO4 в
холодильник (19). Из холодильника H2SO4 насосом перекачивается в отделение
денитрации в хранилище серной кислоты (3).
Горячие газы по мере движения в колонне вверх отдают тепло и
насыщаются парами воды. Температура отходящих газов после верхней
брызгоуловительной ступени составляет 110-130 ОС.
Далее отходящие газы охлаждаются до t=60-70 ОС в эжектирующем
устройстве (17) колонны. Затем отходящие газы с содержанием кислых газов
(0,1-0,2 г/м3 ) через трубу выбросов (30) выбрасываются в атмосферу.
Концентрирование H2SO4 на ступенях вихревой колонны осуществляется в
высокотурболизированном вихревом восходящем жидкостном потоке, что
позволяет интенсифицировать теплообменные процессы и повысить надежность
сепарации фаз при повышенных скоростях газа, предотвратить перегрев и
разложение серной кислоты до сернистого ангидрида (рис. 2.1)
2.2 Принцип работы колонны концентрирования H2SO4
Работа основана на следующих принципах:
1. Применение прямоточного взаимодействия газовой и жидкой фаз в зоне
контакта при сохранении противоточного движения потока по аппарату в
целом.
2. Использование вихревого движения газожидкостного потока в зоне
контакта фаз, обеспечивающего максимальную турбулизацию потока,
обновление метафазной поверхности, широкий диапазон устойчивости
работы контактных ступеней, а также эффективную сепарацию жидкости в
поле центробежных сил.
3. Применение восходящего движения фаз в зоне контакта, обеспечивающего
максимальный диаметр многоступенчатых аппаратов.
Принцип прямоточного движения газовой и жидкой фаз осуществляется в
вихревом контактном устройстве (рис. 2.2.), состоящем из тарелки 3, на
которую установлен завихритель 5, и контактного патрубка 4.
Завихритель газового потока расположен внутри контактного патрубка и
изготовлен в виде цилиндра, имеющего 8 тангенциально расположенных лопаток
6, образующих между собой тангенциальные щели для прохода газа.
В нижней части контактного патрубка 4 имеются прорези для прохода
жидкости.. Завихритель расположен на нижней царге 1, а контактный патрубок
– на верхней царге 2 ступени. Подача жидкости на ступень осуществляется в
нижнюю царгу, а ее выход из верхней царги.
Контактирующий газ входит в щель между лопатками завихрителя и
приобретает вращающее движение. Серная кислота из вышележащей ступени по
линии перетока поступает в нижнюю царгу ступени, протекает через прорези
контактного патрубка во внутреннюю полость между завихрителем и внутренней
стенкой контактного патрубка. Поток кислоты разделяется на 2 части. Часть
кислоты эжектируется внутрь завихрителя и вылетает из него в виде капель и
струй. Основная доля жидкости раскручивается газожидкостным потоком и
движется по спирали вверх по внутренней стенке контактного патрубка. При
этом жидкостная пленка непрерывно бомбардируется каплями и струями кислоты,
вылетевшими из завихрителя и непрерывно многократно обновляет свою
поверхность. Выходящий из щелей завихрителя свежий газовый поток образует
вихри жидкости, которые сливаются и движутся по спирали в выходящем потоке
в виде высокотурбулированного слоя жидкости, основная часть которого
отсекается от газового потока под вышележащей царгой, служащей отбойником.
Часть серной кислоты уносится газовым потоком на вышележащую ступень.
Количество уносимой кислоты определяется расходами газовой и жидкой
фаз, поступающих на ступень. За счет уно
| |  скачать работу |
Регенерация азотной и серной кислоты |
