Совершенствование эффективности переработки леса в России и за рубежом
окружающей среды.
Рост численности населения приводит к перегрузке существующих
объектов инфраструктуры и отраслей социальной сферы (жилого
фонда, школ, медицинских учреждений); могут возникать
противоречия в борьбе за право использования земли и ресурсов,
конфликты на расовой почве и тому подобные социальные проблемы.
1.2.4. Эксплуатация вторичных лесов
Вторичные леса, то есть леса, появившиеся на месте
вырубленных первичных лесов, можно эксплуатировать с целью
получения продукции; благодаря этому уменьшается общая нагрузка
на леса естественного происхождения. Доступ к вторичным лесам из
населенных пунктов проще, чем к отдаленным лесным массивам
естественного происхождения, и вторичные леса могут быть такими
же продуктивными, как лесные плантации; вдобавок, они не требуют
начальных капиталовложений. Вовлечение этих лесных площадей в
эксплуатацию может оказаться гораздо более простой задачей и
наносит меньший ущерб окружающей среде, чем заготовки древесины в
первичных лесах, а экономический эффект может быть столь же
значительным. Целесообразно рассматривать эксплуатацию вторичных
лесов как альтернативу по отношению к лесозаготовкам в нетронутых
лесных районах.
1.2.5. Получение побочных продуктов использования леса
Побочные продукты пользования лесом довольно часто
игнорируется, хотя они могли бы принести гораздо большую прибыль,
чем лесоматериалы, при более низком уровне капиталовложений.
Латекс, масличное семя, смолы, фрукты, стебли и плоды ротанговой
пальмы являются высокоценными продуктами и пользуются большим
рыночным спросом. Орехи, танин, лекарственные растения, волокна и
прочие "второстепенные виды лесной продукции", которые нередко
играют заметную роль в местной экономике и широко применяются в
быту, можно выращивать и производить для сбыта на крупных
коммерческих рынках. Создание производственных систем, рынков и
механизмов сбыта нередко сопряжено со значительными трудностями,
однако, если эти мероприятия увенчаются успехом, они могут
гарантировать устойчивый выход продукции и принести довольно
высокую финансовую прибыль, а их воздействие на окружающую среду
не причинит ущерба. Отказ от возможностей получения и
использования подобных лесных ресурсов следует рассматривать как
издержки выбора в результате игнорирования альтернативного курса.
Проблема получения и использования побочных лесных продуктов
заключается в следующем: после создания рынков сбыта спрос на эту
продукцию может возрасти быстрее, чем предложение, и в результате
окажется подорванной ресурсная база.
В условиях РФ подсочка леса и малая лесохимия способна давать
значительную прибыль без заметного ущерба окружающей среде, так
как использует древесные растения поступающие в рубку главного
пользования и лесосечные отходы (древесная зелень, кора) [Ягодин,
1981; Грязькин и др., 1993].
1.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЛЕСА
1.3.1. ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ ПРИ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ В
ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Пылеулавливание при сжигании щелоков в содорегенерационных
котлах (СРК). При сжигании черного щелока в СРК имеются два
источника выделения взвешенных частиц — топка и бак-растворитель
плава.
Взвешенные частицы в топке образуются как дисперсная фаза
аэрозоля конденсационного происхождения и состоят в основном из
Na2S04. Количество газов зависит от расхода черного щелока на
сжигание, содержания в нем сухих веществ, а также от степени
уплотнения газового тракта.
Температура газов на выходе из котла может составлять 140—230
°С в зависимости от наличия или отсутствия в схеме СРК каскадного
испарителя и степени развития конвективных поверхностей нагрева
котла. Влажность газов составляет в среднем 25%. Такие условия не
позволяют применять для улавливания взвешенных частиц рукавные
фильтры.
Требуемая степень очистки дымовых газов СРК от взвешенных
частиц составляет 95—97 % для предприятий большой единичной
мощности и 90—92 % для небольших предприятий, оснащенных СРК
производительностью 200—250 т абсолютно сухого вещества черного
щелока в сутки. Однако поскольку сульфат натрия является основным
химикатом, вводимым в производственный цикл для компенсации
потерь щелочи и серы, то целесообразно достижение и более высоких
значений степени очистки газов [Очистка, 1989].
Преимущественное содержание в пылевом уносе мелких частиц и
высокая требуемая степень очистки газов в сочетании с параметрами
газов за котлом обусловили повсеместное применение
электрофильтров. Исключение при выборе типа пылеуловителя
составляют СРК небольшой производительности, оснащаемые
высоконапорными скрубберами Вентури, на которых в качестве
орошающей жидкости используется черный щелок после выпарной
станции с концентрацией сухих веществ 50—55%, уплотняемый в
скруббере до концентрации 60 %.
На рис.1 приведена схема очистки дымовых газов СРК в
электрофильтре. Уловленный пылевой унос поступает в бак с
мешалкой, смешивается в нем с черным щелоком, подаваемым с
выпарной станции, затем поступает в проточный ящик каскадного
испарителя и далее, проходя через смеситель сульфата,
откачивается циркуляционными насосами в топку СРК на сжигание и
регенерирование соды. Таким образом, уловленный в электрофильтре
пылевой унос полностью возвращается в производственный цикл
регенерации соды.
Эффективность работы электрофильтра зависит от ряда факторов,
а также от качества его изготовления, ремонта и обслуживания.
Следует также отметить, что при очистке дымовых газов СРК
отрицательное влияние на эффективность и состояние электрофильтра
может оказывать: вынос капель черного щелока из каскадного
испарителя на газораспределительную решетку и в активную зону
электрофильтра вследствие увеличения скорости газов в каскадном
испарителе из-за подсосов воздуха по газовому тракту;
использование мазута для «подсветки» при работе СРК при сниженной
нагрузке, а также работа только на мазуте с направлением газов
через электрофильтр, что приводит к «зарастанию»
газораспределительной решетки продуктами недожога и
корродированию электродов.
[pic]
Рис.1. Схема очистки дымовых газов СРК в
электрофильтре:
1 — топка СРК: 2 — щелоковые форсунки, 3 -
смеситель для сульфата натрия; 4 — каскадный испаритель: 5
—- проточный ящик каскадного испарителя; 6 — электрофильтр;
7 — дымосос; 8 - бак опорожнения электрофильтра; 9 — насосы
В случаях, когда после электрофильтра устанавливается
газоочистная установка, схема пылеулавливания становится
двухступенчатой. Вторая ступень при нормальной работе
электрофильтров и использовании струйных газопромывателей может
обеспечивать степень очистки от взвешенных частиц 50— 60 %.
Газоочистная установка может также компенсировать снижение
эффективности электрофильтра из-за ухудшения работы системы
встряхивания осадительных электродов, так как в этом случае из
электрофильтра будут выноситься агрегированные частицы, которые
легче улавливаются. Однако при этом может снизиться надежность
системы циркуляции жидкости в установке, а также могут возникнуть
трудности с использованием отработанной жидкости, особенно на
предприятиях, вырабатывающих беленую целлюлозу [Мазур, 1996].
Взвешенные частицы в баке-растворителе плава образуются в
результате взаимодействия плава со струей слабого белого щелока,
подаваемого на его распыление, и массой зеленого щелока в
растворителе плава. Температура парогазов на выходе из бака-
растворителя плава составляет 90—100 °С. Количество парогазов
зависит от количества поступающего плава, температуры
взаимодействующих с плавом жидкостей, величины подсоса наружного
воздуха в растворитель плава. Основным компонентом парогазов
являются водяные пары, содержание которых может составлять 50— 70
%. Образующиеся при распылении и растворении плава взвешенные
частицы имеют размеры 5—20 мкм и состоят в основном из Na2CO3.
Схема рекуперации химикатов, уносимых с парогазами из бака-
растворителя плава, включающая улавливание взвешенных частиц в
струйном газопромывателе, показана на рис.2. Использование
теплообменника в этой схеме
[pic]
Рис.2. Схема рекуперации выбросов растворителя плава:
1 — регулирующие клапаны; 2 — труба-смеснтель: 3 —
каплоуловитель: 4 — аварийный перелив; 5 — растворитель плава; 6
— насосы; 7 — теплообменник; 8 — концентратомер
перед струйным газопромывателем позволяет не только
рекуперировать тепло от конденсации водяных паров, но и
значительно сократить количество парогазов, а значит, и размеры
струйного газопромывателя. Каплеуловитель струйного
| |  скачать работу |
Совершенствование эффективности переработки леса в России и за рубежом |
