Структура и адгезионные свойства отверждённых эпоксидных смол
| | |Мпа |
|Эпоксидиановое ЭДТ-10 |8 |160 |96,0 |
|Эпоксирезорциновое |7 |120 |100,0 |
|Диглицидиловый эфир |10 |140 | |
|эпоксирезорцина | | |100,0 |
Значения (0 для диановых и резорциновых эпоксидных смол различаются
мало (так же, как для соединений с углеродными, стеклянными и стальными
волокнами). Адгезионная прочность эпоксирезорцинового связующего на основе
смолы УП-637 заметно меняется при замене отвердителя (табл. 5), причем
весьма высокие значения (0 получаются при отверждении эпоксирезорциновых
олигомеров аминосульфонами. Из таблицы следует также, что характер
изменения адгезионной прочности при замене отвердителя не зависит от
природы наполнителя (борное волокно, стальная проволока)[7].
Таблица 5
Влияние природы отвердителя на прочность сцепления эпоксирезорцинового
связующего на основе УП-637 с борными и стальными волокнами [7]
[pic]
В работе исследована адгезионная прочность эпоксирезорциновых
связующих (на основе смолы УП-637) с пониженной температурой отверждения.
Состав композиций варьировали за счет изменения соотношения активного
разбавителя (ДЭГ-1), ускорителя (УП-606/2) и отвердителя (З,З` Дихлор 4,4`-
диамино-дифенилметан). Образцы термообрабатывали 2 ч при 50 °С и 6 ч при 80
°С. Такой режим обеспечил высокую степень отверждения: содержание гель-
фракции (определенное по экстракции в ацетоне) во всех композициях
равнялось 93—96%. Полученные результаты приведены в табл. 6. Видно, что
большинство композиций работоспособно до 60 °С, причем значения (о
соизмеримы с прочностью сцепления с волокнами эпоксидных связующих горячего
отверждения.
Таблица 6
Температура стеклования эпоксирезорциновых композиций, отвержденных
при пониженной температуре, и их прочность сцепления с борными волокнами
диаметром 100 мкм (S = 0,2 мм2) [7]
[pic]
Адгезия полимерных матриц к волокнам карбида кремния
Из полимерных композиционных материалов, содержащих высокомодульные
волокна, наименее изучены композиты на основе непрерывных волокон карбида
кремния, хотя эти материалы обладают рядом ценных свойств. Механические
свойства эпоксидных композитов, армированных волокнами бора и карбида
кремния, приблизительно одинаковы, а термоокислительная стабильность выше у
материалов, наполненных волокнами SiC.
В качестве связующих использовали эпоксидную композицию ЭДТ-10 и К-21,
обладающую хорошими технологическими свойствами и пригодную для
изготовления композитов методом намотки. Оказалось, что при взаимодействии
этих связующих с волокнами SiC значения ( сравнимы со значениями
адгезионной прочности при взаимодействии со стальными и борными волокнами.
Адгезионная прочность при использовании связующего К-21 несколько ниже, чем
в случае ЭДТ-10. Это наблюдается и при взаимодействии с волокнами SiC, и
при взаимодействии со стальной проволокой.
Для улучшения сцепления волокон SiC со связующими используют различные
способы модификации поверхности — окисление, аппретирование. Исследовано
как влияет на адгезионную прочность системы эпоксидная матрица—волокно SiC
обработка волокон в газоразрядной плазме.
Обработка в плазме ВЧР увеличивает адгезионную прочность. Для волокон,
обработанных в течение 15 мин, значения (о увеличиваются с 58 до 90 МПа
(при S= 0,2 мм2), т. е. на 50%. Наблюдаемое увеличение адгезионной
прочности после обработки волокон в плазме, связано с образованием
реакционноспособных групп на поверхности карбида кремния. В условиях
экспериментов комплексное действие активных составляющих плазмы ВЧР — ионов
(с энергией (50эВ), электронов, возбужденных частиц, электромагнитного
излучения — вполне может обеспечивать образование на поверхности волокон
SiC реакционноспособных центров и функциональных групп, таких как ОН, NH2 и
др., которые могут образовывать прочные (химические) связи между
эпоксидными связующими и карбидом кремния[7].
5. Растровая электронная микроскопия как метод исследования поверхностей
адгезионного контакта и разрушения
5.1. Теоретические основы метода
Большое разнообразие процессов взаимодействия электронов с веществом
делает возможным использовать электроны для изучения разных характеристик
вещества. Основной характеристикой электронов, которая определяет характер
их взаимодействия с веществом и, следовательно, характер получаемой
информации о веществе, является скорость электронов или, точнее, их
кинетическая энергия.
С помощью электронных линз можно получить сфокусированный пучок
электронов на поверхность объекта (электронный зонд). Получаемая при этом
информация будет относиться к ограниченному участку поверхности (или
объему) объекта. Электронно-зондовые приборы по существу могут давать
микроскопические изображения, контраст которых обусловлен тем или иным
эффектом взаимодействия электронов зонда с объектом (характеристическое
рентгеновское излучение, упруго рассеянные или отраженные электроны и др.),
а разрешающая способность обусловлена размером зонда и областью, в которой
генерируется то или иное излучение[8].
На рис.20 показаны размеры областей объекта, относящихся к разным
эффектам взаимодействия электронного луча с веществом.
[pic]
Рис. 20. Области возбуждения в объекте разных процессов взаимодействия
электронов с веществом (металл), используемых в электронно-оптических
приборах для анализа состава или микроструктуры (а), и те же области, но
при разной энергии электронов зонда (б):
1—падающий пучок электронов; 2 — поверхность объекта (мишень);
3—первичное возбуждение рентгеновских лучей; 4 — граница возбуждения
рентгеновских лучей торможения; 5—область возбуждения вторичного
(флюоресцентного) рентгеновского излучения; 6 — область рассеяния
рентгеновских лучей и дифракция Косселя; 7—ток образца; 8 — возможное
разрешение для рентгеновского микроанализатора (Rх); 9—диаметр зонда; 10 —
область, от которой регистрируются ОЖЕ- электроны: 11 — ВЭ и РЭ- области,
от которых регистрируются вторичные и упруго рассеянные электроны V1; V2 —
области возбуждения при разном ускоряющем напряжении; V1> V2 [8]
Наиболее универсальное значение имеют регистрация вторичных электронов
и регистрация отраженных (или «рассеянных обратно») электронов. Те и другие
электроны улавливаются коллектором, установленным возле образца,
преобразуются в электрический сигнал, который усиливается и затем
направляется к электронно-лучевой трубке, где он модулирует яркость
электронного луча, строящего изображения на экране этой трубки.
5.2. Устройство и работа растрового электронного микроскопа
Растровый электронный микроскоп (РЭМ), как и традиционный микроскоп,
имеет линзовую систему, но функция этой системы состоит в том, чтобы
получить пучок электронов предельно малого сечения (зонд), обеспечивающий
достаточно большую интенсивность ответного сигнала от участка объекта, на
который попадает этот пучок.
Электронный пучок формируется в электронной пушке (рис.21). Между
катодом и анодом создаётся высокое напряжение (100-200 кВ) и электроны
начинают вырываться с разогретой поверхности катода. Под действием высокого
напряжения электроны разгоняются и проходят через анодную сетку. Далее
пучок электронов проходит через систему электронных линз. Электронные линзы
представляют собой индукционные катушки которые фокусируют и отклоняют
поток электронов (зонд).
[pic]
Рис. 21. Принципиальная схема электронной пушки
После взаимодействия потока электронов с образцом возникаю вторичные
(ВЭ) и упруго отражённые электроны (ОЭ), Оже-электроны, рентгеновское
излучение. Для РЭМ представляют интерес ВЭ и ОЭ, они регистрируются
коллектором электронов (рис. 22). От того же генератора развертки луча (или
генератора сканирования, смотри рис.23) работает катодно-лучевая
(телевизионная) трубка, яркость электронного луча этой трубки модулируется
сигналом от коллектора электронов, подаваемого через усилитель
видеосигнала[8].
[pic]
Рис. 22. Устройство для регистрации вторичных и отраженных электронов:
1—сетка; 2—сцинтиллятор; 3— светопровод ; 4— фотокатод или
фотоэлектронный умножитель; 5—изолятор; 6 — металлический стакан;
А—пучок падающих (первичных) электронов; Б — поверхность объекта; В —
коллектор
Разного рода сигналы представляют информацию об особенностях
соответствующего участка объекта. Размер этого участка (по порядку
величины) определяется сечением зонда, который в существующих конструкциях
растровых электронных микроскопов может достигать 10—100 Е.
|[pic] |[pic] |
|Рис. 23. Принципиальная схема растрового электронного |
|микроскопа (а) и схема системы объектива с малым |
|отверстием нижнего полюсного наконечника (б) 1—нижний |
|полюсный наконечник; 2—объекти
| |  скачать работу |
Структура и адгезионные свойства отверждённых эпоксидных смол |
