Установка газофракционная
аппараты
отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками.
Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в
насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из
емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где
абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник
ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю
часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.
Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник Е18 отводится
на газовый узел.
Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107
(1,2)
И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107
поступает через теплообменник АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из
каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления
откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в
стабилизатор Кл21 (2) .
Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и
подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .
В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже ,
которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы –
холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.
Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из
рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) ,
АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42
, где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.
После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из
емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном
состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2) подается на орошение
стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после
отстойника отводится ТСЦ.
Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.
Таблица 2 –нормы технологического режима.
|Наименование стадий |Еденеца измерения |Допускаемые пределы |
|процесса, аппараты | | |
|показ.режима | | |
|Рефлюксная сырьевая |% шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|емкость Е17(1) | | |
|Уровень | | |
|Абсорбер КЛ21(1) | | |
|Температура верха |оС |Не более 46 |
|Давление |Мпа |Не более 1,5 |
| | | |
|Уровень t |%шк.Вт.пр. |В пределах20-80 |
|Газа на входе в А21(1) |оС |Не выше65 |
|Скорость подачи |м3/ч |В пределах 3-10 |
|орошения на верхнюю | | |
|тарелку | | |
|Температура орошения |оС |Не выше 40 |
|Каплеотбойник Е18 | | |
|Давление |Мпа |Не более 11,5 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах20-80 |
|Стабилизатор КЛ21 (2) | | |
|Температура низа |оС |Не более 190 |
|Температура верха |оС |Не более 105 |
|Давление |МПа |Не более 1,2 |
|Емкость Е30 | | |
|Давление |МПА |Не более 1,2 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Ребойлер АТ24 | | |
|Температура |оС |Не более 190 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Отстойник бензина Е42 | | |
|Температура на выходе |оС |Не более 40 |
|Давление |МПа |Не более 0,5 |
|Рефлюксная емкость Е34 | | |
|Давление | | |
|Уровень |Мпа |Не более 1,2 |
| |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Пар на блоке разделения| | |
|газа | | |
|Давление |МПа |Не менее 1,0 |
6. Аналитический контроль производства.
Таблица 3 - Аналитический контроль производства.
|Наименование|Контролируемый |Контролируемы|Методы |Переодичность |
|стадий |продукт |е показатели |испытания |контроля |
|процесса | | | | |
|Место отбора| | | | |
|пробы | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Сухой газ с |Сухой газ |Массовая доля|МВИ № |1 раз в месяц |
|линии выхода| |компонентов %|397-98 | |
|газа из | | | | |
|каплеотбоини| | | | |
|ка Е18 | | | | |
|Стабильный |Стабильный |Давление |ГОСТ |1 раз в сутки |
|бензин из |бензин |насыщенных |1756-52 | |
|емкости А42 | |паров | | |
| | |- для летнего| | |
| | |вида не более| | |
| | |700 мм.рт.ст.| | |
| | | | | |
| | |-для зимнего | | |
| | |вида не более| | |
| | |900 мм.рт.ст.| | |
| | | | | |
| | | | | |
| | |Испытание на |ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |медной |6321-92 | |
| | |пластинке | | |
| | |выдерживает | | |
| | | | | |
| | |Наличее |МВИ № |1 раз в сутки |
| | |сероводорода |866-95 | |
| | |Отсутствие | | |
| | | | | |
| | |Октановое | | |
| | |чило не менее|ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |76 |511-82 | |
|Рабочий |Рабочий раствор|Общая |МВИ № |1 раз в неделю|
|раствор |каустической |щелочность |308-94 | |
|каустической|соды |рабочего | | |
|соды из | |раствора в | | |
|емкости Е42 | |пересчете на | | |
| | |NaOH не более| | |
| | |20% | | |
| | | | | |
| | |Массовая доля|МВИ № | |
| | |активной |308-94 |1 раз в неделю|
| | |щелочи не | | |
| | |менее 2% | | |
|Рефлюкс из |Рефлюкс |Массовая доля|МВИ № |1 раз в месяц |
|емкости Е34 | |углеводорода |67-68 | |
| | |С5 не более | | |
| | |60% | | |
| | | | | |
| | |Плотность в | | |
| | |пределах |Гост |1 раз в месяц |
| | |0,699-1,034 |3900-85 | |
| | |г/см3 | | |
7. Автоматизация технологического процесса.
Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.
|Позиционное |Наименование |Марка |Количество в ШТ |
|обозначение |Приборов | | |
|1-1,3-1,7-1 |Термометр |ТСП-5081 |3 |
| |сопративления | | |
| |Пределы измерения | | |
| |50 0С –200 0С | | |
| |Ру=0,4 | | |
|1-2,3-2,1-3,3-3 |Мост следящего |КСМ-4 |4 |
| |уравновешивания | | |
|
| |  скачать работу |
Установка газофракционная |
