Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии
оторая удаляется вакуум-насосом из межтрубного пространства
корпусов. Основной компонент, загрязняющий воздух, – сероводород. Кроме
того, в выбросах содержится также метилмеркаптан и, в незначительных дозах,
диметилсульфид, диметилдисульфид и метанол. Появление сероводорода и
метилмеркаптана обусловлено изменением pH при упаривании и воздействием
температуры и разрежения. Это приводит к разложению сульфида и меркаптида
натрия и выделению этих кислых газов в паровое пространство.
Окислительная установка. Общее количество выбрасываемой ею газовоздушной
смеси зависит от расхода воздуха на окисление, количества газов, подаваемых
на установку, и типа окислительной установки.
Содорегенерационный цех. Дурнопахнущие компоненты в дымовых газах
появляются в тех местах, где чёрный щёлок соприкасается с газами: в топке и
в газоконтактном испарителе. Перегрузки содорегенерационных котлоагрегатов
(СРК), также способствую повышению количества выбросов дурнопахнущих
компонентов с дымовыми газами. В дымовых газах СРК содержатся не только
газообразные соединения, но и твёрдые частицы, составляющие пылевой унос.
Содержание пылевого уноса в дымовых газах СРК перед газоочистным аппаратом
изменяется в зависимости от количества сульфата натрия, добавляемого к
щёлоку перед сжиганием, от схемы СРК и аэродинамического режима его работы,
а также от соотношения органической и минеральной частей сухого вещества
чёрного щёлока и выхода целлюлозы из древесины.
Газоконтактный испаритель. Он предназначен для уплотнения чёрного щёлока 50
– 65 % сухих веществ. Щёлок, находясь в газоконтактном испарителе,
поглощает из дымовых газов углекислый газ, сернистый и серный ангидриды,
обуславливающие выделение сероводорода и метилмеркаптана вследствие
понижения pH; выделению сероводорода при газоконтактной выпарке
способствует также повышение концентрации остаточного сульфида натрия в
чёрном щёлоке. Чем выше сульфидность белого щёлока, тем большее количество
остаточного сульфида натрия и сероорганических соединений оказывается в
чёрном щёлоке и тем загрязнённее дымовые газы.
Растворитель плава (РП). Плав, образующийся при сжигании чёрных щёлоков в
СРК и состоящий из карбоната и сульфида натрия с небольшой примесью
невосстановленного сульфата натрия, поступает в растворитель. Здесь плав
растворяется в щёлоке. При контакте щёлока с плавом выделяется значительное
количество парогазовой смеси, которая удаляется из растворителя плава через
вытяжные трубы и выбрасывается в атмосферу. Пылевой унос из растворителя
плава на 90 % состоит из соды. В зелёном щёлоке содержится значительное
количество сульфида и меркаптида натрия, что предопределяет содержание
сероводорода в газовой фазе.
Известерегенерационные печи (ИРП). В печах при обжиге каустизационного
шлама и природного известняка образуются дымовые газы. Основными
компонентами дымовых газов являются пыль кальциевых солей (12 г/нм3),
образующаяся в результате механического уноса газовым потоком, и сернистый
ангидрид (0.86 г/нм3 сухого газа), образующегося при сжигании
высокосернистого мазута, а также сероводород и другие серосодержащие газы.
Отбельный цех. В процессе отбеливания целлюлозы традиционно используют либо
сам хлор, либо его производные (оксид хлора, хлораты и гипохлориты).
Одним из наиболее опасных с точки зрения охраны окружающей среды объектов
сульфат-целлюлозного производства является содорегенерационный котлоагрегат
и его технологический узел – бак-растворитель плава (РП СРК).
Из результатов обследования количества и состава парогазовых выбросов РП
СРК ведущих предприятий сульфат-целлюлозного производства следует, что
расходы выбросов зависят от мощности котлоагрегата, высоты и диаметра
вытяжной трубы, по которой они выводятся из бака растворителя в атмосферу,
угла раскрытия шиберных устройств на этих трубах, состава слабого белого
щёлока и уровня его в баке-растворителе, времени года и региона
расположения производства.
Вредные вещества, попадающие в атмосферу на
сульфат-целлюлозном производстве.
Таблица 4.
|Ингредиент |Источник выбросов |ПДК, мг/м3 |
|Пыль нетоксичная |Зола (сульфат и |0.5 |
| |карбонат натрия) СРК, | |
| |соли натрия из РП, пыль| |
| |(соли кальция) ИРП. | |
|Диоксид серы |СРК, ИРП |0.5 |
|Сероводород |Дымовые газы СРК, ИРП, |0.008 |
| |парогазы РП. | |
|Метилмеркаптан |Сульфат-целлюлозное |0.9*10-9 |
| |производство. | |
|Диметилсульфид | |0.08 |
|Диметилдисульфид | |0.7 |
|Метанол | |1.0 |
|Скипидар |Сульфат-целлюлозное |2.0 |
| |производство, | |
| |производство побочных | |
| |продуктов. | |
|Оксид углерода |Утилизационные котлы, |5.0 |
| |СРК, ИРП. | |
|Хлор |Цех отбелки |0.1 |
| |сульфат-целлюлозного | |
| |производства. | |
|Диоксид хлора | | |
Кроме того, режим работы, состав и количество выбросов из РП СРК зависят
от:
- мгновенного выделения значительного количества парогазовой смеси,
особенно при больших стоках плава;
- непрерывности и неравномерности подачи плава и белого щёлока в РП и
отведения зелёного щёлока, что приводит к изменению свободного объёма над
растворяющей жидкостью и влияет на количество подсосов воздуха.
Парогазовые выбросы из РП СРК согласно удельным отраслевым нормам состоят
из:
- водяных паров 70…90 % (1.87 кг/нм3 сухого газа (с.г.));
- подсосов воздуха 5…25 %;
- пылевых частиц плава – до 1.9 % (19 г/нм3 с.г., 4500 г/т целлюлозы);
- сероводорода – 0.006 % (0.25 г/нм3 с.г., 56.5 г/т целлюлозы);
- сернистого ангидрида – 0.005 % (0.18 г/нм3 с.г., 40.3 г/т целлюлозы;
Пылевые частицы состоят в объёмных процентах из:
- карбоната натрия – 70 %;
- сульфида натрия – 23 %;
- сульфата натрия – 5 %;
- нерастворимых частиц (огарка) – 2 %.
Температура парогазовых выбросов может меняться от 85 до 125 0С. В среднем,
количество парогазовых выбросов из РП на 1т вырабатываемой целлюлозы
составляет 226 нм3 с.г.
Сбросы в гидросферу и педосферу в сульфат-целлюлозном
производстве.
Основными источниками загрязнения гидросферы и педосферы в сульфат-
целлюлозном производстве являются отбельный, варочный и кислотный цеха.
Варочный и кислотный цеха. В сток попадают органические соединения,
образующиеся при варке, и остаточные химикаты. Так при выпуске 3 млн. т. в
год целлюлозы образуется 3.5 млн. т. в год отработанных щёлоков в пересчёте
на сухое вещество или около 7 млн. т. в год в пересчёте на 50 % концентрат.
Из них около 2 млн. т. в год можно утилизировать в виде спирта, кормовых
дрожжей и технических лигносульфонатов. Остальные 70 – 75 % сухих веществ
отработанных щёлоков сбрасывается в очистные сооружения или непосредственно
в водоёмы.
Отбельный цех. В процессе отбеливания целлюлозы традиционно используют либо
сам хлор, либо его производные (оксид хлора, хлораты и гипохлориты), а при
делигнификации древесины содержащей фенольные фрагменты лигнин (содержание
которого в древесине лиственных пород 20 – 30 %, в хвойных породах – до 50
%) взаимодействует с хлорными реагентами, образуя диоксины и фураны (или их
предшественников), которые являются высокотоксичными экотоксикантами.
Сбросы в реки и почву с ЦБК увеличивают содержание взвешенных веществ,
сульфатов, хлоридов, нефтепродуктов, органических соединений, ряда
металлов, веществ метоксильных, карбоксильных и фенольных групп. По этим
параметрам ПДК превышены в несколько раз.
Самыми опасными и заслуживающими дальнейшего рассмотрения токсинами,
безусловно, являются диоксины и фураны.
Диоксины – группа высокотоксичных экотоксикантов – полихлорированных
дибензодиоксинов (ПХДД, I) и дибензофуранов (ПХДФ, II).
O
Cln
Cln
O
ПХДД (I)
Cln Cln
O
ПХДФ (II)
Здесь n = 2…4. Причём фуранами мы называем дибензофураны, хотя это не
совсем корректно. Диоксины и фураны могут иметь в своём составе чётное
(обычно 4, 6 и 8) или нечётное (как правило, 5 или 7) число атомов хлора.
Для обозначения положения атомов хлора в бензольных кольцах диоксинов и
фуранов используют цифры в соответствии с правилами «Женевской номенклатуры
органических соединен
| |  скачать работу |
Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии |
