Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии

ьфитную   варку   на
натриевом   основании   (варочный   раствор   готовится   с   использованием
кальцинированной  соды).  На  втором  этапе  натриевое  основание  на  50  %
заменяется на магниевое (для приготовления варочного раствора используют  50
% оксида магния вместо соды). На третьем этапе всё производство  переводится
на  100  %  магниевое   основание.   Внедрение   процесса   регенерации   из
отработанных щёлоков позволяет вернуть в производственный цикл  70  –  85  %
химикатов и получить  такое  количество  теплоты,  которого  достаточно  для
полного обеспечения работы выпарной станции целлюлозного производства.
Первый  этап  внедрения  новой  технологии  варки  не  требует  значительных
капитальных затрат.  В  настоящее  время  на  модифицированную  бисульфитную
варку уже переведено 5 крупных предприятий отрасли.
Проведённый расчёт ущерба окружающей среде  при  переходе  с  сульфитной  на
бисульфитную варку применительно к Камскому  ЦБК  показывает,  что  снижение
загрязнения по общим стокам составляет 12 % по взвешенным веществам, 19.2  %
по сухому  остатку,  19  %  по  БПК,  19.2  %  по  фенолам,  столько  же  по
аммонийному азоту. То есть в среднем по веществам, учитываемым  в  сбросе  в
водоёмы,  снижение  составило  17  %.  Таким  образом,   улучшать   экологию
предприятия экономически выгодно. Кроме  того,  на  Камском  ЦБК  в  2  раза
сократились выбросы сернистого ангидрида в атмосферу, что составляет 83,3  т
в год.
Получаемая по новой технологии целлюлоза имеет  достаточно  высокую  белизну
(до 70  %)  и  применяется  для  изготовления  газетной,  книжно-журнальной,
типографской и других видов бумаги  в  небелёном  виде.  Исключение  отбелки
целлюлозы для газетной бумаги позволило снизить сброс органики  на  очистные
сооружения на 88 кг/т целлюлозы.
Модифицированная бисульфитная варка позволяет  перерабатывать  на  целлюлозу
любые  виды  древесины,  в   том   числе   низкокачественную   древесину   –
сухостойную, повреждённую гнилью и др.
Использование  низкокачественной  древесины  в  составе   сырья   сульфитных
предприятий  расширяет   сырьевую   базу,   а   также   улучшает   структуру
лесопотребления. При этом снижаются выбросы парниковых  газов  на  лесосеках
от гниения низкокачественной древесины, обеспечиваются хорошие  условия  для
роста здоровых деревьев и они вырабатывают больше кислорода.
На Камском ЦБК в настоящее время используется 75 %  магниевого  основания  и
только  25  %  натриевого.  Главные  достоинства  магниевого   основания   –
невысокая стоимость и возможность организации  простой  и  надёжной  системы
регенерации химикатов  и  теплоты.  Варка  на  смешанном  магниево-натриевом
основании  обеспечивает  получение  целлюлозы  с  пониженной  жёсткостью   и
высокими  механическими  показателями.   Разработан   и   создан   циклонный
сепаратор уловитель, с помощью которого достигается снижение объёма  выброса
золы в атмосферу в 3 раза и утилизация тепла парогазовой  смеси.  Разработан
проект модернизации отбельного цеха  Сокольского  ЦБК  с  целью  обеспечения
внедрения новой  технологии  отбелки  волокнистых  полуфабрикатов  с  полным
исключением  хлора  и  его  соединений,  что  предотвращает  поступление   в
окружающую среду токсичных хлорорганических соединений, и повышает  качество
белёной  целлюлозы.  Также  здесь  внедрена  новая  технология  производства
газетной  бумаги  с  микрокапсулированными  продуктами  в  композиции,   что
уменьшает расход волокнистых полуфабрикатов на 5 – 8 % и  повышает  качество
газетной бумаги.
При наличии магний-регенерационного котла (МРК) можно утилизировать 90 –  95
%  образующихся  сухих  веществ  отработанных  щёлоков.  Таким  образом,  на
очистные сооружения поступает только 5 – 10 % сухих веществ.
На утилизацию и обезвреживание в МРК могут быть направлены  газовые  выбросы
от  большинства   источников,   а   также   жидкие   органические   фракции,
образующиеся при очистке варочных растворов от цимола и грязных  конденсатов
варки  и  выпарки.  Вредные  летучие  органические  соединения,  такие,  как
метанол, терпеновые, фурфурол и другие, сгорают в МРК с образованием воды  и
углекислого газа, а диоксид серы газовых  выбросов  утилизируется  вместе  с
диоксидами серы, образующимися при сжигании щёлока.
В дымовых газах МРК нет твёрдых частиц,  содержание  SO2  после  прохождения
системы абсорбции не превышает 0.005 – 0.01 %, что в 5 – 10 раз меньше,  чем
при сжигании угля или мазута.  Сжигание  щёлоков  проходит  при  температуре
более низкой, чем угля и мазута, а дымовой газ проходит 3 – 4-х  ступенчатую
мокрую очистку, что позволяет снизить выбросы оксидов азота.
Нейтрализация щёлоков перед их упариванием при наличии  системы  регенерации
позволяет снизить потери SO2 на этой  стадии  и  на  80  –  90  %  уменьшить
загрязнение конденсатов летучими кислотами иSO2.  Следует  отметить,  что  в
этом случае затраченный на нейтрализацию  оксид  магния  регенерируется  при
последующем сжигании щёлоков в МРК.
В России такая система регенерации применяется на ОАО «Красноярский ЦБК»,  а
в республике Беларусь – на АО «Светлогорский ЦКК».
 На АО «Светлогорский ЦКК» при степени отбора сухих веществ щёлока около  90
% степень регенерации химикатов достигает 73  –  75  %,  а  расходы  серы  и
каустического магнезита составляют 28 – 30 кг/т полуфабриката, то есть  в  4
раза меньше, чем на предприятии  без  системы  регенерации.  Таким  образом,
наиболее перспективным для решения  экологических  и  экономических  проблем
сульфит-целлюлозных предприятий  является  перевод  их  на  модифицированную
бисульфитную варку с  использованием  магниевого  основания  с  регенерацией
химикатов из отработанных щёлоков.



 Принципиальная схема процесса модифицированной бисульфитной варки целлюлозы
                     с регенерацией химикатов и теплоты.

                                                  Отходящий газ в атмосферу.
           Теплота.               Дымовые газы.            Т=50ч600С,
SO2=0.005ч0.01%



                                                       Дымовая труба

                  Воздух
                                  Избыточные       Сырой сульфит-
     30-50кг                     Зола              газы       ный раствор
мазута на
1т упарен-                        Суспензия
ного щёлока
                                                          Сырой
                                                          бисульфитный
                                                          раствор

упарен      ный            Газовые выбросы                       Сера (20-
25кг/т)
       щёлок                                Варочный          Каустический
маг-
                 Несконденсирован-      бисульфитный      незит (20-25кг/т)
                               -ные       газы                       раствор
Холодная вода
            Щелок
                                                   Газовые
                                  Щёлок            выбросы
               РН=6ч6.5 – 10% сухих веществ
                                                     Тёплая вода
  Избыточные газы                          Щёлок
   Щепа
Жидкая органическая фракция


                        Кислый                   Целлюлозная
                              конденсат                масса
 промытая
                                                   целлюлозная масса


                             конденсат

                                                 На очистные сооружения (15-
            Условно чистый конденсат                    40кг органики /т
целлюлозы)

                                                      На очистные сооружения
                                              (1-2 кг органики /т целлюлозы)



    Технология производства теплоизоляционных и отделочных материалов из
                 отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Многотоннажные отходы целлюлозно-бумажной промышленности (СКОП) в  последнее
время всё чаще  привлекают  внимание  исследователей  и  производственников.
Имея  в  своём  составе  целлюлозу  и  каолин,  эти  отходы  (при  некоторой
модификации химическими добавками) могут быть использованы для  изготовления
теплоизоляционных, отделочных и  конструктивно-теплоизоляционных  материалов
и деталей.
Долгое время использование СКОПа сдерживалось его высокой влажностью (до  96
%) и необходимостью больших энергозатрат при  изготовлении  стройматериалов.
Разработанные методы сушки материалов  токами  высокой  частоты  и  горячего
прессования  изделий позволили частично решить этот вопрос.
На основе СКОПа с добавками (опилки, перлит, зола, антисептики,  антипирены,
клееканифольная  эмульсия,  битумная  эмульсия   и   др.)   можно   получать
строительные материалы прочностью от 1 до 10  МПа,  плотностью  250  –  1200
кг/м3 и теплопроводностью 0.078 Вт/(м*К) (для плотности 250 кг/м3).
Введение в состав композиции клееканифольной эмульсии в количестве 2%  массы
сухих компонентов  снижает  водопоглощение  на  35  –  40  %.  Обязательными
компонентами   теплоизоляционного   материала   являются    антисептики    и
антипирены. Введение в состав композиции 3% салициланилида  в  виде  8%-ного
раствора  обеспечивает биостойкость  получаемых  изделий.  Введение  добавок
аммофоса,  диаммония  фосфата,  дт,  дмф  и  других  повышает  огнестойкость
материала и снижает потери массы при сгорании более чем в 5  раз.  Материал,
включающий любую из упомянутых добавок, относится к группе  трудносгораемых.
Теплоизоляционный  материал  изготавливается  по  наливной  технологии.  Его
сушка  осуществляется  конвективным  способом   в   прямоточно-противоточном
режиме. Время сушки 24 часа Удельный  расход  условного  топлива  составляет
230 кг/м3. При сушке мат
12345След.
скачать работу

Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ