Воздух рабочей зоны
ов или частичной замены твердого сорбента,
что значительно усложняет технологическую схему, увеличивает капитальные
вложения и затраты на эксплуатацию.
Комбинированные методы и аппаратура очистки газов
Комбинированные методы и аппаратура очистки газов являются весьма
экономичными и наиболее высокоэффективными. Рассмотрим конструкции
аппаратов и технологическую схему очистки на примере очистки запыленного
воздуха и газов стекольного производства.
Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания
и транспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамический
пылеуловитель ГДП-М (рис. 15) производительностью по очищаемому воздуху от
3000 до 40000 м3/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже
запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на
газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачивающую
жидкость. Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и, вытеснив
на решетку часть воды, образует на ней слой высокотурбулентной пены. Пройдя
через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей
жидкостью. Очищенный газовый поток поступает в центробежный
каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет
следующие характеристики:
|Производительность, м3/ч |3000-40000 |
|Удельная нагрузка по газу, м3/(м2ч) |6500 |
|Гидравлическое сопротивление. Па |1400-1900 |
|Температура очищаемых газов, °С |до 300 |
|Расход воды на очистку 1000 м3 газа, |15-50 |
|л |2,5 |
|Установочный объем, м3 |120 |
|Масса, кг | |
Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени
очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли.
[pic]
Рис. 15. Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:
1 - входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус; 4
-каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; 6 - регулятор подачи воды; 7 -
разгрузочное устройство.
[pic]
Рис. 16. Схема очистки технологических выбросов:
1 - железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4
- элеватор;
5 - сушильный барабан; б - дробилка; 7 - ситобурат; 8 - ленточный
конвейер; 9 - отстойник;
10 - бункер сырья; 11 - весы: 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты;
14 - дюбель; 75 - циклон ЦН-15; 76- пылеуловитель ГДП-М.
На рис. 16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной
очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных
отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер
соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого
пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться
как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава.
Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в
пылеуловитель.
Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание
пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в
табл. 5.
Таблица 5. Эффективность комбинированной схемы очистки
|Материал|Технолог|Количест|Запыленность г/м3 |Степень очистки, |
| |ический |во | |% |
| |процесс |очищаемо| | |
| | |го | | |
| | |воздуха,| | |
| | |м3/ч | | |
| | | |на |после|на |циклоно|пылеулов|
| | | |вход|цикло|выходе|м ЦН-15|ителем |
| | | |е |нов | | |ГДП-М |
| | | | |ЦН-15| | | |
|Песок |Сушка |7000 |30 |6,5 |0,036 |78,3 |99,38 |
| |Просеива|2900 |21,4|5,1 |0,016 |76,1 |99,68 |
| |ние | | | | | | |
| |Дроблени|11200 |18,3|5,8 |0,042 |68,3 |99,2 |
| |е и | | | | | | |
| |сушка | | | | | | |
|Доломит |Просеива|3600 |21,9|4,8 |0,018 |78 |99,6 |
| |ние | | | | | | |
|Мел |Сушка |29530 |14,9|3,9 |0,066 |73,8 |98,3 |
|Карбонат|Пневмотр|1900 |5,6 |2,5 |0,023 |55,4 |99,08 |
|натрия |анспорти| | | | | | |
| |рование | | | | | | |
|Содосуль|Сушка |4000 |21,8|6,1 |0,023 |71,9 |99,62 |
|фатная | | | | | | | |
|смесь | | | | | | | |
| |Просеива|2800 |22,8|4,3 |0,014 |81 |99,67 |
| |ние | | | | | | |
|Сырьевые|Транспор|2500 |30 |3,6 |0,012 |88 |99,66 |
|компо |тировани| | | | | | |
|ненты |е и | | | | | | |
| |смешиван| | | | | | |
| |ие | | | | | | |
Литература
1. Калыгин В.Г., Попов Ю.П. Порошковые технологии: экологическая
безопасность и ресурсосбережение. М.: Изд-во МГАХМ, 1996. 212 с.
2. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ,
1986.92 с.
3. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических
процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/ АИ. Родионов, Ю.П.
Кузнецов, В.В. Зенков, Г.С. Соловьев. М.: Химия, 1985. 352 с.
4. Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФ-
ТЕМАШ,1984.92с.
5. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и
эксплуатации циклонов НИИОГАЗ. Ярославль, 1971.
6. Степанов Г.Ю. Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.:
Машиностроение, 1986. 184с.
7. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов.
М.:
8. Металлургия, 1986. 544 с.
9. Охрана окружающей среды/ C.D. Белоd, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и
др. М.:
10. Высшая школа, 1991. 319 с.
11. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. 616 с.
12. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др. Очистка промышленных
газов от пыли. М.: Химия, 1981. 392 с.
| |  скачать работу |
Воздух рабочей зоны |
