Химические волокна
. Одиночные волокна, не делящиеся в
продольном направлении без разрушения, называются элементарными (волокна
большой длины – элементарными нитями); несколько волокон, продольно
скрепленных (например, склеенных) между собой, называются техническими. По
происхождению, которое определяет и химический состав волокон, различают
волокна растительного, животного и минерального происхождения.
2.1. Волокна растительного происхождения
Волокна растительного происхождения формируются на поверхности семян
(хлопок), в стеблях растений (тонкие стеблевые волокна – лён, рами; грубые
– джут, пенька из конопли, кенаф и др.) и в листьях (жесткие листовые
волокна, например, манильская пенька (абака), сизаль). Общее название
стеблевых и листовых волокон – лубяные. Растительные волокна представляют
собой одиночные клетки с каналом в центральной части. При их формировании
образуется сначала наружный слой (первичная стенка), внутри которого
постепенно откладываются несколько десятков слоёв синтезирующейся целлюлозы
(вторичная стенка). Такая структура волокон определяет особенности их
свойств – относительно высокую прочность, небольшое удлинение, значительную
влагоёмкость, а также хорошую накрашиваемость, обусловленную большой
пористостью (30% и более).
Важнейшее текстильное волокно – хлопок. Семена хлопчатника, опушенные
волокном, называются хлопком – сырцом. При его первичной обработке от семян
последовательно отрывают хлопок – волокно (длина > 20 мм), более короткие
волокна (пух, или линт) и подпушек (делинт, длина до 5 мм). Состав хлопка-
волокна (% по массе): целлюлоза до 96%, пентозаны 1,5-2,0, жиры и воски 1,
азотсодержащие и белковые вещества 0,3, зола 0,2-0,4. Пряжу из этого
волокна применяют (иногда в смеси с другими природными или химическими
волокнами) для выработки тканей бытового и технического назначения,
трикотажа (преимущественно бельевого и чулочного), гардинно-тюлевых
изделий, веревок, канатов, швейных ниток и др. Непосредственно из хлопка-
волокна изготовляют нетканые и ватные изделия. Хлопок низших сортов, пух и
подпушек применяют для получения эфиров целлюлозы. Основные хлопководческие
страны – страны СНГ (около 25% мирового сбора), Китай, США, Индия,
Пакистан, Турция, Египет.
Лубяные волокна выделяют из растений главным образом в виде технических
волокон. Среди тонкостебельных волокон наиболее важен лен (содержит около
80% целлюлозы, до 8% пентозанов, более 5% лигнина), среди грубостебельных
волокон основное значение имеют джут (около 70% целлюлозы, до 30%
пентозанов и лигнина) и пенька. Из льняной пряжи изготовляют бельевые и
другие ткани, парусину, брезент, пожарные рукава, шнуры, из так называемой
оческовой пряжи (получаемой из отходов первичной обработки льна) – мешочные
ткани, холсты, низкокачественную парусину и брезент. Льняное волокно часто
применяют в смеси си химическими, например, полиэфирными, или хлопком.
Льноводство развито в странах СНГ (северо-западные области России, западная
часть Украины, Беларуси, стран Прибалтики), в ряде стран Центральной и
Северной Европы.
Грубостебельные волокна перерабатывают в толстую пряжу для мешочных и
тарных тканей, а также для канатов, веревок, шпагатов. Основные страны –
производители джута – Индия, Бангладеш, Пакистан, Индонезия, Китай.
Коноплеводство развито в СНГ (европейская часть России, Украина, страны
Средней Азии), многих странах Западной Европы, Индии, Пакистане и др.
Листовые лубяные волокна, используемые в канатном производстве, для
плетения циновок и др., выделяют из тропических растений, произрастающих в
странах Африки, Центральной Америки, в Индонезии, на Филиппинах и др. Эти
волокна с успехом заменяются синтетическими.
2.2. Волокна животного происхождения
К волокнам животного происхождения относятся шерсть и шелк. Шерсть –
волокна волосяного покрова овец (почти 97% общего объема производства
шерсти), коз, верблюдов и др. животных. В шерсти встречаются волокна
следующих видов: 1) пух – наиболее тонкое и упругое волокно с внутренним
(«корковым») слоем, слагающимся из веретенообразных клеток, и наружным
чешуйчатым слоем; 2) ость – более толстое волокно, имеющее также
сердцевинный рыхлый слой, который состоит из редко расположенных пластин,
перпендикулярных к оси волокна; 3) переходной волос, в котором сердцевинный
слой расположен по длине волокна прерывисто (занимает по толщине
промежуточное значение между пухом и остью); 4) «мертвый» волос – грубое,
очень толстое, жесткое и ломкое волокно с сильно развитым сердцевинным
слоем. Овечью шерсть, состоящую из волокон первого или второго вида,
называют однородной, состоящую из волокон всех видов – неоднородной.
Шерстяное волокно характеризуется невысокой прочностью, большой
эластичностью и гигроскопичностью, малой теплопроводностью. Перерабатывают
его (в чистом виде или в смеси с химическими волокнами) в пряжу, из которой
изготовляют ткани, трикотаж а также фильтры, прокладки и т.д.
Шелк – продукт выделения шелкоотделительных желез насекомых, из которых
основное промышленное значение имеет тутовый шелкопряд. Гусеница шелкопряда
выпускает нить, состоящую из двух элементарных фиброиновых нитей толщиной
около 15 мкм каждая, склеенных другим белковым веществом – серицином.
Укладывая нить вокруг себя, гусеница формирует плотную многослойную
оболочку (кокон). При размотке коконов соединяют обычно 5-10 элементарных
нитей, получая шелк-сырец. Образующиеся при этом отходы разрывают на
короткие отрезки и перерабатывают в пряжу. Шелк обладает высокой
прочностью, эластичностью, большим влагопоглощением, приятным матовым
блеском, легкой накрашиваемостью. Из шелковых нитей вырабатывают платьевые
(креповые и др.), декоративные и галстучные ткани, атласы, вышивальные
нитки, из пряжи – разные полотна и др.
2.3. Волокна минерального происхождения
К волокнам минерального происхождения относятся асбесты (наиболее широко
используют хризолит-асбест), расщепляя которые получают технические
волокна. Перерабатывают их (обычно в смеси с 15-20% хлопка или химических
волокон) в пряжу, из которой изготовляют огнезащитные и химически стойкие
ткани, фильтры и др. Непрядомое короткое асбестовое волокно используют в
производстве композитов (асбопластиков), картонов и др.
Объём мирового производства природных волокон в 1980 г. составил (млн.
т/год): хлопок – 14,1, лен – 0,6, джут – 3,0, прочие грубостебельные и
жесткие – 1,0, шерсть (мытая) – 1,6, шелк-сырец – 0,05.
3. Синтетические волокна
К синтетическим волокнам относятся: полиамидные, полиакрилонитрильные,
полиэфирные, перхлорвиниловые, полиолефиновые волокна.
3.1. Полиамидные волокна
Полиамидные волокна, во многих отношениях превосходящие по качеству
все природные и искусственные волокна, завоевывают все большее и большее
признание. К наиболее распространенным полиамидным волокнам, выпускаемым
промышленностью, относятся капрон и нейлон. Сравнительно недавно получено
полиамидное волокно энант.
Капрон – полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида,
образующегося при полимеризации капролактама (лактама аминокапроновой
кислоты):
Исходный капролактам практически получается двумя путями:
1. Из фенола:
Далее оксим циклогексана в кислой среде (олеум) претерпевает
перегруппировку Бекмана, характерную для оксимов многих кетонов. В
результате такой перегруппировки происходит разрыв углерод-углеродной связи
и расширение цикла; при этом атом азота входит в цикл:
2. Из бензола:
Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130-
140oС и 15-20 кгс / см2 в присутствии катализатора – стеарата марганца.
При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1:1.
Циклогексанол дегенерирует до циклогексанона, а последний превращается в
капротам описанным выше способом.
При строительстве новых и расширении существующих производств
капролактама будет использоваться преимущественно вторая схема его
получения. При этом окисление циклогексанона воздухом будет
интенсифицировано за счет повышения температуры реакции до 190-2000С, что
существенно сократит продолжительность реакции.
Полимеризацию капролактама ведут на тех заводах, которые производят
синтетическое волокно. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для
предотвращения окисления лактама процесс полимеризации протекает при 15-16
кгс/см2 при температуре около 2600С, проводят в атмосфере азота.
Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в
белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при
повышенной температуре для измельчения не прореагировавшего мономера и
образовавшихся димеров и тримеров.
Для формирования волокна капрона высушенный полимер загружают в
закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он
расплавляется при 260-2700С в атмосфере азота. Отфильтрованный под
давлением сплав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры
волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок
волокон
| |  скачать работу |
Химические волокна |
