Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Коксохимия



 Другие рефераты
Профессия - Родину защищать Коксохимическое производство Колебательные химические реакции - как пример самоорганизации в неживой природе Радиостанция ротной сети. Правила ведения радиопереговоров и порядок передачи сигналов и команд

Коксохимическое
     производство
      и проблемы
    использования
   углеводородного
           сырья.



                                                                    Выполнил
Корниенко Алексей
                                                     Проверил Еремин И. В.
                                                    24. 01. 1999


                                       Красноярск, 1999
      Коксохимическое производство:
      Важным источником промышленного получения ароматических  углеводородов
наряду с переработкой нефти является коксование каменного угля.
      Процесс коксования можно провести в лаборатории. Если  каменный  уголь
сильно нагревать в железной трубке без доступа воздуха, то  через  некоторое
время можно будет наблюдать выделение газов и  паров.  В  U-образ-ой  трубке
конденсируется смола, имеющая неприятный запах, и над ней  вода,  содержащая
аммиак. Проходящие далее газы собираются в  сосуде  над  водой.  В  железной
трубке после опыта остается кокс. Собранный газ хорошо горит,  его  называют
коксовым газом.
      Таким образом, при  нагревании  каменного  угля  без  доступа  воздуха
образуются четыре основных продукта: кокс, каменноугольная смола,  аммиачная
вода, коксовый газ.
      Коксохимическое производство в  основе  своей  имеет  много  общего  с
лабораторным опытом коксования угля, оно как бы воспроизводит его в  крупных
масштабах.
      Промышленная коксовая печь состоит из длинной узкой камеры, в  которую
сверху через отверстия загружают каменный уголь, и отопительных  простенков,
в каналах которых сжигают газообразное топливо (коксовый или доменный  газ).
Несколько  десятков  таких  камер  образуют  батарею  коксовых  печей.   Для
достижения  высокой  температуры  горения  газ   и   воздух   предварительно
нагревают в регенераторах, расположенных под камерами, подобно тому как  это
осуществляется в мартеновском способе производства стали.
      При нагревании угля без доступа воздуха до 900-1050 оС приводит к  его
термическому разложению с образованием летучих продуктов и твердого остатка-
кокса.
      Процесс  коксования  длится  около  14  часов.  После  того   как   он
закончится,  образовавшийся  кокс-«коксовый  пирог»-выгружают  из  камеры  в
вагон и затем гасят водой или  инертным  газом;  в  камеру  загружают  новую
партию  угля,  и  процесс  коксования  начинается  снова.  Коксование  угля-
периодический процесс. Основные  продукты:  кокс-96-98%  углерода;  коксовый
газ-60% водорода, 25%  метана,  7%  оксида  углерода  (II)  и  др.  Побочные
продукты: каменноугольная  смола  (бензол,  толуол),  аммиак  (из  коксового
газа)и др.
      После остывания кокс сортируют и направляют на металлургические заводы
для доменных печей.
      Летучие продукты выводятся через отверстия вверху камер и поступают  в
общий газосборник, где из них, как в нашем  опыте,  конденсируется  смола  и
аммиачная вода.
      Из неконденсирующегося газа извлекают аммиак  и  легкие  ароматические
углероды  (главным  образом  бензол).  С  целью   извлечения   аммиака   газ
пропускают  через  раствор  серной  кислоты;  образующийся  сульфат  аммония
используется в качестве азотного удобрения.
      Ароматические углеводы получаются путем поглощения их растворителем  и
последующей отгонки из образующегося раствора.
      Из каменноугольной  смолы  путем  фракционирования  получают  гомологи
бензола, фенол (карболовую кислоту), нафталин и др.
      Коксовый  газ  после  отчистки  применяется  в  качестве   топлива   в
промышленных печах, так как содержит много горючих веществ. Он  используется
и как химическое сырье. Например, из коксового  газа  выделяют  водород  для
различных синтезов.

      Проблемы использования углеводородного сырья:
      До  недавнего  времени  в  топливном  балансе  страны  огромная   доля
приходилась на нефть. В связи  с  развитием  энергоснабжения  осуществляется
перевод энергетики  с  использованием  нефти  и  нефтепродуктов  в  качестве
топлива на широкое  применение  в  этих  целях  природного  газа,  угля,  на
использование атомной энергии. Это значит, что тяжелые  остатки  переработки
нефти-мазуты будут более полно  перерабатываться  в  светлые  нефтепродукты,
необходимые  для  современного  органического  синтеза.   Химической   науке
предстоит  задача  изыскать  более  эффективные  пути   переработки   нефти,
природного и  попутных  газов,  угля,  сланцев,  а  также  усовершенствовать
существующие с целью более полного и комплексного  использования  природного
углеводородного сырья.
      Получение искусственного жидкого топлива не является новой  проблемой.
Установка гидрирования угля была введена в Германии еще в  1923  году,  а  в
1943 этим путем в Германии было получено 2 миллиона тонн  бензина  и  800000
тонн дизельного топлива. Процесс получения  искусственного  жидкого  топлива
был весьма дорогим и проходил при давлении 70 Мпа и температуре  180  оС.  В
послевоенные  годы  гидрирование  угля  практически  потеряло   промышленное
значение.
      В настоящее время учеными разрабатываются  другие  экономически  более
выгодные   методы   гидрирования   угля   с    использованием    эффективных
катализаторов, что даст возможность снизить температуру и давление.
      Другим перспективным путем получения  синтетического  жидкого  топлива
является его синтез из оксида углерода (II) и водорода.
скачать работу


 Другие рефераты
Образовательная модель В.Ф. Шаталова как технология интенсивного обучения
Еңбекақы төлеудің маңызы,түрлері және оларды ұйымдастыру
Развитие творческих способностей ребенка
Житие А.С. Грибоедова


 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ