Основы логистики
ыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товаров, то
подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до
которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент
проверки[14].
Существует также система управления запасами, называемая системой
“Минимум-максимум” (система с двумя уровнями, или Ss-система).
Она ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и
издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от
недостатка запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся
не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы
на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного
минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так,
чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким
образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов –
минимальным и максимальным[15].
Одной из простейших систем пополнения запасов является система “двух
ящиков” (Two-bin system). В этом случае используются два контейнера для
запасов. Когда в одном из контейнеров запасы израсходованы, происходит их
пополнение.
В литературе приводятся рекомендации о целесообразности использования
систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:
1. Если издержки управления запасами значительные и их можно
вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более
предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный
размер партии. В этом случае желательно использовать систему с
фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать
фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный
заказ;
4. Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью
транспортных средств, то более предпочтительней является система с
постоянным уровнем запасов;
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том
случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки;
6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто
выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение
сбыта[16].
Различные виды сырья и материалов и неодинаковые условия их
потребления и назначения в различных фирмах определяют необходимость
использования различных методов расчета потребности в них.
Существуют три метода расчета потребности в материалах:
детерминированный (определенный);
стохастический (вероятностный, случайный);
эвристический.
Наиболее распространенным и достоверным является детерминированный
метод или метод прямого счета.
Потребность в материале определяется по следующей формуле:[pic],
где Hij – норма i-го материала на производство j-го изделия в
натуральных единицах измерения;
Nj – программа производства j-ых изделий в плановом периоде.
На предприятиях с многономенклатурным характером производства этот
метод может быть громоздким.
Поэтому потребность в материале определяют по группе однородной
продукции (так называемым товарам-представителям).
Разновидностью метода прямого счета является так называемый расчет
потребности по аналогии. Он может применяться тогда, когда на новые
разновидности изделий еще не разработаны нормы расхода.
В том случае, если определенный вид продукции изготавливается не из
одного вида материала, а из нескольких можно рассчитывать потребности в них
исходя из рецептурного состава. При использовании расчета по рецептурному
составу первоначально определяется потребность в продукции в соответствии с
производственной программой. Эта потребность устанавливается умножением
черновой массы одного изделия на производственную программу изготовления
изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов,
которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в
технологическом процессе. Потребность в каждом отдельном материале
определяется путем умножения полученной величины на долю данного материала
в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.
При определении потребности стохастическим методом учитываются данные
прошлого периода и на основе прогноза устанавливается ожидаемая
потребность.
Наиболее простым способом является метод динамических коэффициентов.
Для определения потребности в материале этим методом необходимо данные о
фактическом расходе его в прошлом периоде умножить на коэффициент изменения
программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде и на
коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с
внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий.
Важным методом стохастических прогнозов является метод
экспоненциального сглаживания[17]. Этот метод заключается в том, что ряд
динамики сглаживается с помощью скользящей средней, в которой веса
подчиняются экспоненциальному закону.
Эту среднюю называют экспоненциальной средней и обозначают St.
Она является характеристикой последних значений ряда динамики, которым
присваивается наибольший вес.
Экспоненциальная средняя вычисляется по рекуррентной формуле:
St = L* Yt + (1- L) St-1,
где St – значение экспоненциальной средней в момент t;
St-1 – значение экспоненциальной средней в момент (t – 1);
Yt – значение экспоненциального процесса в момент t;
L – вес t-ого значения ряда динамики (или параметр сглаживания).
Последовательное применение формулы дает возможность вычислить
экспоненциальную среднюю через значения всех уровней данного ряда динамики.
Наиболее важной характеристикой в этой модели является L, по величине
которой практически и осуществляется прогноз. Чем значение этого параметра
ближе к 1, тем больше при прогнозе учитывается влияние последних уровней
ряда динамики.
Если L близко к О, то веса, по которым взвешиваются уровни ряда
динамики убывают медленно, т.е. при прогнозе учитываются все прошлые уровни
ряда.
В специальной литературе отмечается, что обычно на практике значение L
находится в пределах от 0,1 до 0,3. Значение 0,5 почти никогда не
превышается.
Экспоненциальное сглаживание применимо, прежде всего, при постоянном
объеме потребления (L = 0,1 – 0,3). При более высоких значениях (0,3 – 0,5)
метод подходит при изменении структуры потребления, например, с учетом
сезонных колебаний[18].
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше
методов значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных
оценок. Сущность его заключается в том, что динамика изменения потребности
устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области
снабжения.
С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых
формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в
материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное
влияние на точность прогнозов. Надежность экспертных оценок определяется в
первую очередь подбором специалистов-экспертов, их информированностью в
изучаемых проблемах, а также возможностями обработки полученной информации.
Для обобщения оценок экспертов может применяться метод Дельфы[19].
Особенность метода состоит в последовательном анонимном опросе экспертов,
исключающем их непосредственный контакт, направленном на уменьшение
группового влияния, возникающего при совместной работе экспертов и
состоящего в приспособлении к мнению большинства.
Во многом метод расчета потребности в материалах и необходимая
точность расчета зависит от различных характеристик материалов.
Вспомогательным средством для классификации материалов служит АВС-
анализ.
Его обычно используют для распределения материалов в зависимости от
количества и цены(или каких-либо других характеристик).
Его результатом является построение кривой Лоренца. Она характеризует
кумулятивное возрастание величин двух взаимосвязанных признаков(в % к
итогу), нанесенное на график и показывает степень концентрации отдельных
элементов по группам.
Для исследуемых обычно соотношений количества и стоимости этот анализ
приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей
и материалов составляет большую часть стоимости, для большого количества
наименований эта доля стоимости относительно мала (Рис.2).
[pic]
Рис.2. Взаимосвязь между количеством и стоимостью
Таким образом, 15 % деталей составляют 80 % стоимости (группа А), 35 %
– 15 % (группа В), 50 % -5 % (группа С).
Поэтому для деталей группы А необходимо особенно точно рассчитывать
потребность; оптимальную величину заказа; состояние запасов следует
тщательно контролировать.
С помощью анализа XYZ ассортимент деталей, находящихся на складе
распределяют в зависимости от частоты потребления.
Детали класса X характеризуются постоянной величиной их потребности.
Детали класса Y характеризуются заранее известными тенденциями
определения потребности в них (например, сезонностью).
Детали класса Z потребляются нерегулярно, какие-либо
| |  скачать работу |
Основы логистики |
