Основы менеджмента
> внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.
Управление производительностью (комплексный подход).
Производственная система:
Положитель
ные
результаты
работы
Материальные ресурсы
Финансовые ресурсы
Капитал
Труд
Энергия
Информация
Отрицате
льные
результат
ы работы
Внешняя среда
Положительные результаты работы: качественные производимые товары и
услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и
затратами.
Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые
потери, безработица, социальные последствия.
Сложность управления производством обусловлена:
1) изменением налоговой политики государства;
2) часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;
3) экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);
4) социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);
5) демографическими факторами.
Управлять производительностью можно если:
o имеются надёжные рынки сбыта продукции;
o имеются резервы капитала;
o хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;
o имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации
властных полномочий).
Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:
. репутация, надёжность, имидж предприятия;
. репутация, надёжность, качество производимой продукции;
. ценность товара.
Ценность товара – это функция его эксплуатационных характеристик и
цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в
Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества
продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества,
расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой
рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют
рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств.
Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость
производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного
цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.
Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически
планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают,
что:
> более высокое качество продукции связано с более низкими издержками;
> высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию
технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой
производительности труда;
> сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых
деталей выгоднее (снижение затрат), чем аналогичная сборка из меньшего
количества, но более сложных элементов;
> все рабочие должны думать;
> необходимо постоянно бороться с потерями (за счёт внедрения новых
систем учёта и контроля);
> необходимо где только возможно автоматизировать труд (за счёт ЭВМ,
сетей и т.д.);
> высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей;
> низкое качество продукции ведёт к излишним затратам (из-за потерь на
бракованные материалы и сырьё, необходимости исправления брака,
издержек при производстве брака, рекламаций, послепродажного
обслуживания);
> унификация, технологичность и качественное проектирование товаров ведёт
к повышению качества продукции в производстве, снижает общие затраты
производства.
Сетевые графики
Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления
календарных планов работы.
Условные обозначения:
- – событие, заключающееся в окончании того или иного этапа работы
(Например, окончание НИР и т.п.).
Ti – время события.
– работа (процесс).
ti – время работы.
– фиктивная работа – применяется для упрощения сетевых
графиков (всегда равно 0).
Пример сетевого графика:
(3,4) t6=6
(12,12)
t1=3
t4=3 t7=3
t8=2
t3=5
(0,0) t5=5
(6,7)
t2=7 tф=0 (14,14)
t9=6
(7,7)
Последовательность расчёта сетевого графика:
1) Определение минимального и максимального времени наступления каждого
события.
2) Определение минимального и максимального времени начала работ.
3) Определение минимального и максимального времени окончания работ.
4) Определение резерва времени и критического пути.
Алгоритм расчёта:
1) Определение минимального времени наступления каждого события:
[pic]
[pic] [pic]
2) Вычисление максимально возможных сроков наступления событий:
[pic] [pic]
|Сроки |Событие |
| |1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|MIN |0 |3 |6 |7 |12 |14 |
|MAX |0 |4 |7 |7 |12 |14 |
Из таблицы видно, что для событий 2 и 3 допустимо опоздание на одну
единицу времени – это резерв времени. Для других событий это недопустимо.
События, которые имеют резерв времени, равный нулю, находятся на
критическом пути.
3) Вычисление минимальных и максимальных сроков начала и окончания
работ:
Прим: На графике в скобках около события показаны значения минимального и
максимального времени наступления события.
[pic] - минимальное время начала работ, равное минимальному времени
наступления предшествующего работе события (первая цифра в скобках
около события, от которого идёт стрелка).
[pic] - максимальное время начала работ, равное разности максимального
времени наступления последующего за работой события и времени работы
(вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка, минус
величина t).
[pic] - минимальное время окончания работ, равное сумме минимального
времени наступления предшествующего работе события и времени этой
работы (первая цифра в скобках около события, от которого идёт
стрелка, плюс величина t).
[pic] - максимальное время окончания работ, равное максимальному времени
наступления последующего за работой события (вторая цифра в скобках
около события, к которому идёт стрелка).
Резерв времени - разность[pic]-[pic] или [pic]-[pic].
| |Виды работ |
|1 |Качество продукции |22 |
|2 |Эффективность производства (произв-сть, |12 |
| |рентабельность) | |
|3 |Издержки производства |11 |
|4 |Использование (загрузка) оборудования |10 |
|5 |Моральный (психологический) климат в коллективе|10 |
|6 |Контроль за производством |9 |
|7 |Дисциплина, прогулы |8 |
|8 |Безопасность труда |4 |
|9 |Обучение персонала |3 |
|10 |Прочие проблемы |11 |
Принцип работы кружков качества:
1. Добровольность вступления.
2. Добровольность выбора проблемы.
3. Необходимость предварительного обучения перед вступлением в кружок.
4. Добровольность объединения в кружках.
5. Руководитель кружка может назначаться администрацией или выбираться
членами самого кружка.
Обучение ведётся на 4-х уровнях:
1. Менеджеры и профессиональные руководители.
2. Координаторы работ.
3. Руководители кружков качества.
4. Члены кружков качества.
Обучение перед вступлением в кружки качества основывается на следующих
вопросах:
V Предпосылки и мотивационные аспекты возникновения проблемы
V Предание труду творческого характера
V Постановка проблем и методов их разрешения
V Анализ и методика решения проблемы
V Методы управления
V Примеры хозяйственных ситуаций, приобретение навыков управления,
деловые игры
Имитационное моделирование в менеджменте.
Имитационное моделирование в менеджменте применяют в бизнес
планировании, управлении производством, анализа безубыточности и т.д.
Примеры:
1. Имитационное моделирование при составлении бизнес планов.
Этап 1: имитируются объёмы продаж во времени относительно тренда.
Vпр Тренд должен соответствовать или жизненному циклу товара
или какой-либо стратегии развития
объёмов продаж.
t
Этап 2: имитируется динамика цен во времени на какой
| |  скачать работу |
Основы менеджмента |
