Оценка качества продукции
курентной среды производители в своей деятельности не могут не следовать
этим требованиям повышения уровня качества. Подобную эволюцию качества
предстоит пройти по мере становления цивилизованного рынка казахстанским
производителям и потребителям.
Глава 2. Показатели качества и методы их оценки.
Качество продукции оценивается на основе количественного измерения
определяющих ее свойств. Современная наука и практика выработали систему
количественной оценки свойств продукции, которые и дают показатели
качества. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров)
по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:
-показатели назначения товара,
-показатели надежности,
-показатели технологичности,
-показатели стандартизации и унификации,
-эргономические показатели,
-эстетические показатели,
-показатели транспортабельности,
-патентно-правовые показатели,
-экологические показатели,
-показатели безопасности.
Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования
продукции по назначению и обуславливают область применения продукции. Для
продукции производственно-технического назначения основным может служить
показатель производительности. Данный показатель позволяет определить,
какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции
или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный
промежуток времени.
Надежность товара -сложное свойство качества, которое зависит от
безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности
товара. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для
характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и
некоторые из этих показателей.
Безотказность-свойство надежности товара сохранять работоспособность
в течении некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов. К
показателям безотказности относятся вероятность безотказной работы, средняя
наработка до первого отказа, наработка на отказ, гарантийная наработка(ГОСТ
27.004.-85. Надежность в технике. Системы технологические, термины и
определения.).
Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное
состояние в течении некоторого времени или некоторой наработки.
Безотказность свойственна объекту в любом из режимов его эксплуатации.
Именно это свойство составляет главный смысл понятия надежности.
Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в приспособлении к
предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и
восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического
обслуживания и ремонтов.
Ремонтопригодность объекта оценивается коэффициентом готовности
(технического использования), который определяется по формуле:
|Кт= |То |
| |То+Тв |
,где То- средняя наработка на отказ восстанавливаемого объекта, час,
Тв- среднее время восстановления объекта после отказа, час.
Сохраняемость свойств качества объекта характеризует долю снижения
важнейших показателей назначения, надежности, эргономичности,
экологичности, эстетичности (дизайна),патентоспособности по мере
использования товара.
В первое время использования товара показатели его качества не
ухудшаются. А затем начинается ежегодное снижение (ухудшение) показателей
качества и чем больше срок службы (применения) товара, тем больше доля его
ежегодного снижения.
Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до
наступления предельного состояния при установленной системе технического
обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует свойство надежности с
позиции предельной длительности сохранения работоспособности объекта с
учетом перерывов в работе. Сохранение работоспособности объекта в пределах
срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не только от
режима и организационно-технических условий работы, мероприятий
восстановительного характера, проводимых в это время, но также способности
сохранять эти свойства во времени.
К показателям долговечности объекта относят нормативный срок службы
(срок хранения), срок службы до первого капитального ремонта, гамма-
процентный ресурс, т.е. наработка, в течении которой объект не достигнет
предельного состояния с заданной вероятностью, а также другие показатели
(ГОСТ 27.002-83).
Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-
технологических решений для обеспечения высокой производительности труда
при изготовлении и ремонте продукции именно с помощью технологичности
обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение
затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке
производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
К основным показателям технологичности конструкций относятся
следующие:
-коэффициент меж проектной унификации (заимствования) компонентов
конструкций;
-коэффициент унификации компонентов технологических процессов;
-удельный вес деталей с механической обработкой;
-коэффициент прогрессивности технологических процессов.
Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия,
коэффициент использования материалов, трудоемкость технологической
подготовки производства, собственного производства, подготовки к
функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта,
затраты по стадиям жизненного цикла.
Коэффициент блочности конструкции определяется по формуле:
|Кбп= |Сбл |
| |С |
Где Сбл- стоимость самостоятельных, легко отделимых блоков или агрегатов,
выполняющих самостоятельную функцию,
С- себестоимость объекта.
Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции
объекта:
|Км.уп.= |Нзаим |
| |Н |
Где Нзаим - количество наименований изделий, деталей, составных частей
объекта, заимствованных из других проектов,
Н-общее количество наименований деталей и других составных частей объекта,
включая заимствованные и оригинальные.
Коэффициент унификации (заимствования) технологических процессов
изготовления объекта:
|Ку.т.п.=|Нс.т.п.|
| |Нт.п. |
Где Нс.т.п.- количество наименований существующих технологических
процессов, заимствованных для производства нового объекта,
Нт.п.- общее количество наименования технологических процессов изготовления
нового объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.
Удельный вес деталей объекта с механической обработкой:
|Dмех= |Нмех |
| |Н |
Где Нмех- количество наименований деталей объекта, трудоемкость
механической обработки которых выше 10% полной трудоемкости их
изготовления.
Коэффициент прогрессивности технологических процессов изготовления
объекта:
|Кпр.т.п.=|Нпр.т.п.|
| |Нт.п. |
Где Нпр.т.п.- количество наименований прогрессивных технологических
процессов изготовления объекта, зависит от программы выпуска предмета
труда, возраста технологии и метода изготовления.
Показатели стандартизации и унификации -это насыщенность продукции
стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также
уровень унификации
По сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на
стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных и
унифицированных деталей, тем лучше как для изготовителя продукции, так и
для потребителя.
К показателям стандартизации и унификации относятся следующие:
-коэффициент стандартизации объекта:
|Кст.= |Нст |
| |Н |
Где Нст- количество типоразмеров, выпускаемых по стандартам,
Н-общее количество типоразмеров составных частей объекта.
-коэффициент повторяемости составных частей объекта:
|Кп.= |п |
| |Н |
Где п- общее количество составных частей объекта.
Также рассчитываются и анализируются коэффициенты повторяемости и
унификации по конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры, резьбы,
фаски, материалы, покрытия, термообработка, окраска, мощность и другие
элементы.
Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с
изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим,
антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при
пользовании изделием. К таким показателям можно отнести, например, усилия,
необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника,
кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда,
освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация,
концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.
Эргономические показатели качества использующиеся при определении
соответствия объекта эргономическим требованиям, предъявленным, например, к
размерам, форме, цвету изделия и элементов его конструкции к взаимному
расположению элементов.
Эргономические показатели качества охватывают всю область факторов,
влияющих на работающего человека и эксплуатируемые изделия. В частности,
при изучении рабочего места принимается в расчет не только рабочая поза
человека, и его движения, дыхательные функции, восприятие, мышление,
память, размеры сидения, параметры инструментов, средства передачи
информации.
Термины и определения по эргономическим показателям качества
промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70.
Эстетиче
| | скачать работу |
Оценка качества продукции |