Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Получение фенолов

ное для этих солей синее или зеленое
   окрашивание, образуются бесцветные соли одновалентной меди. При
   проведении процесса в более жестких условиях (высокая температуpa,
   длительное нагревание, недостаток свободной кислоты) образуется
   элементарная медь.
   Это, как и образование одновалентной меди,  связано  с  резким  усилением
электроноакцепторных свойств меди при повышении температуры.
3. Регенерация Сu1 и Си0.При барботаже воздуха через расплав кислоты,
   содержащий одновалентную или элементарную медь, эта последняя окисляется
   до двухвалентного состояния:



4.   Гидролиз н-декарбоксилирование сложных эфиров. Возможны два
   направления перехода кислых сложных эфиров в фенолы. В отсутствии
   водяного пара кислые сложные эфиры декарбоксилируются до эфиров, а
   последние затем гидролизуются с образованием фенола и исходной кислоты.


 В присутствии водяного пара возможен гидролиз кислых эфиров с  образованием
 исходных   арилкарбоновых   и    оксиарилкарбоновых    кислот.    Последние
 декарбоксилируются до фенолов.
      Относительно   механизма    образования    фенолов    при    окислении
арилкарбоновых  кислот  существуют  противоречивые  точки  зрения  Кэдинг  и
Толанд предполагают  образование  промежуточного  соединения,  образующегося
при  нуклеофильной  атаке  кольца  атомом  кислорода.  При  этом  в  реакции
участвует димер медной соли, т. е.  два  атома  меди  находятся  рядом.  Для
медныхсолей толуиловых кислот это промежуточное  соединение  можно  отразить
следующим образом:

Здесь близость атома кислорода к орто-положению (по отношению к
карбоксильной группе) допускает нуклеофильную атаку в это положение.
Ионизация связи медь-кислород увеличивает возможность такой атаки.
Некоторые авторы полагают, что процесс может проходит и  по радикальному
механизму:



      Однако  эти  представления  не  объясняют  обязательное   расположение
гидроксильной группы в орто-положении по отношению к  карбоксильной  группе.
Кроме  того,  ингибиторы  цепных  реакций,  тормозящие  смолообразование   и
некоторые   другие    побочные    процессы,    заведомо    протекающие    по
радикальноцепному механизму, не оказывают влияния  на  скорость  образования
фенола  Изложенное  говорит  о   большей   вероятности   ионного   механизма
окислительного декарбоксилирования.
      Исследования  термического  разложения  медных  солей   арилкарбоновых
кислот и арилсульфокислот показали, что только арилкарбоновые кислоты  могут
явиться  реальным  сырьем   для   синтеза   фенолов.   Арилсульфокислоты   и
диарилсульфоны  дают  незначительные  количества   фенолов   (до   1-2%   на
превращенный исходный продукт). Однако уже при  минимально  необходимых  для
протекания  реакции  температурах  —  при  180-190  °С  —  идет  интенсивное
термическое разложение сульфокислоты с образованием  коксообразного  остатка
и двуокиси серы. Образующийся эфир  сульфокислоты  и  крезола  (или  другого
фенола)  значительно  устойчивее  к  гидролизу,  чем   сама   сульфокислота,
распадающаяся на углеводород и серную кислоту.  В  то  же  время  термически
сложный эфир сравнительно мало устойчив.
      Скорость превращения медных солей  арилкарбоновых  кислот  зависит  от
природы и положения имеющихся заместителей в ядре. В  отсутствие  воздуха  и
водяного пара процесс протекает по уравнению:

с образованием только соответствующего сложного эфира, медной соли (I)
арилкарбоновой кислоты и двуокиси углерода. При этом по выходу двуокиси
углерода можно с достаточной точностью судить о скорости реакции. Само
термическое разложение протекает по реакции первого порядка, кинетика
разложения характеризуется данными, приведенными в табл. 2.2.



                                                                Таблица 2.2.

         Кинетика разложения медных солей (I) арилкарбоновой кислоты
|Соль кислоты |Темпе-|R -10-3,   |Соль кислоты    |Темпе-|R- 10-3,  |
|             |ратура|мин-1      |                |ратура|мин-1     |
|             |, оС  |           |                |, °С  |          |
|Бензойной    |234   |0,83+0,02  |п- Толуиловой   |234   |2,45+0,20 |
|             |240   |2,86+0,03  |                |240   |7,74+0,12 |
|             |250   |4,78 +0,10 |                |245   |12,95+0,70|
|о-Толуиловой |206   |4,88+0,20  |о-Хлорбензойлой |218   |9,42+0,22 |
|             |218   |18,01+ 0,80|                |227   |11,97 0,10|
|м-Толуиловой |206   |3,72+ 0, 10|                |231   |13,70     |
|             |      |           |                |      |+0,43     |
|             |212   |6,28+0,15  |п-Хлорбензойной |255   |4,76+0,11 |
|             |218   |12,39+0,60 |                |260   |12,29+0,22|


      Как  следует  из  этих  данных,  реакция  значительно  ускоряется  при
введении в ароматическое кольцо метальной группы. При этом скорость  реакции
растет в ряду: бензоат—п-толуилат—м-толуилат о-толуилат.  Введение  в  пара-
положение  по  отношению  к  карбоксильной  группе  атома  хлора   несколько
уменьшает  скорость  процесса,  введение  в  орто-положение   несколько   ее
увеличивает (по сравнению с бензоатом меди).
      Таким образом, получение крезолов  из  толуиловых  кислот  возможно  в
более мягких условиях, чем фенола из бензойной  кислоты  и  хлорфенолов,  из
хлорбензойных кислот. Синтез м-крезола из о-толуиловой кислоты возможен  при
температуре на 20—30оС ниже, чем из п-толуиловой кислоты. Скорость  процесса
значительно увеличивается (в 4-5 раз) при  добавлении  в  реакционную  массу
окиси магния.


2.4. Получение фенола окислением бензойной кислоты в газовой фазе.

      Фенол в промышленности также получают окислением бензойной  кислоты  в
газовой фазе при 200-400оС в присутствии  твердых  катализаторов,  например:
солей меди и активаторов оксидов  металлов  Co,  Mo,  W,  причем  продуктами
реакции является фенол, бензол и дифенилоксид. К недостаткам этих  процессов
относятся низкая селективность и активность катализаторов.
      Предложен способ  получения  фенола  окислением  бензойной  кислоты  в
газовой фазе при 250-350оС, мольном отношении реагентов  бензойная  кислота/
вода/ кислород равном 0,6-2,5/ 40-70/ 1,5-2,5  и  объемной  скорости  подачи
бензойной кислоты 0,01-0,22  кг/ч?кг  катализатора,  отличающийся  тем,  что
реакцию проводят в присутствии катализаторов оксидного  типа  общей  формулы
Cu-M-O, нанесенном на оксид алюминия с удельной  поверхностью  40-190  м2/г,
где М-0,01-10,9 масс. % щелочного, щелочноземельного  металла  или  металлов
II б группы периодической системы элементов, содержание меди  равно  1,5-9,5
масс. %. Удельная поверхность катализатора перед  использованием  составляет
40-100  м2/г.  Для  сохранения  активности  и  увеличения  продолжительности
работы катализатора в реактор подают водяной  пар  в  40-70-кратном  мольном
избытке по отношению  к  бензойной  кислоте.  При  более  высоком  отношении
водяного пара снижается скорость  реакции.  В  качестве  окисляющего  агента
можно использовать молекулярный кислород или его смеси с  инертными  газами,
предпочтительно воздуха.
      Катализаторы приготавливают пропиткой  носителя  (оксида  алюминия)  в
водном растворе соответствующих солей в течении 24 ч. После упаривания  воды
катализаторы прокаливают в течении 3,5-11 ч при 450-800оС в  зависимости  от
компонентов  катализатора.  К   достоинству   способа   относится   простота
приготовления катализаторов.

2.5. Получение фенола прямым каталитическим гидроксилированием бензола.

      Предложен    способ    получения    фенола    прямым    каталитическим
гидроксилированием бензола. Реакция прямого введения гидроксильной группы  в
бензольное ядро известна не так давно. Она осуществляется путем  воздействия
закиси азота N2O с бензолом в присутствии  катализатора  на  основе  оксидов
металлов  V  и  VI  группы  периодической  системы,   предпочтительно   V2O5
нанесенного на SiO2 в количестве от 1  до  10  масс.%  (использование  Al2O3
приводит к значительному разложению бензола до оксидов углерода).  В  данном
виде реакция получения фенола малопригодна для внедрения в промышленности.
      Предложенный способ синтеза фенола основан на прямом гидроксилировании
бензола в присутствии закиси азота  N2O  и  цеолитов  кислотного  характера,
являющихся  доступными,  дешевыми  реагентами,   удобными   в   промышленном
использовании. Применяют следующие типы цеолитов:
         1) Цеолит ZSM-5 компании Mobil-oil
         2) Цеолит US-Y, фирма TOYO-SODA
         3) Цеолит HY, компания Union Carbide Chemical
         4) Цеолит H-Mordenit фирмы Grand Paroisse
      Предпочтительнее применять цеолит ZSM-5
      Цеолит имеет соотношение SiO2/ Al2O3 больше 90, предпочтительно от  90
до 500. Исходный цеолит обрабатывают для повышения  кислотности  минеральной
кислоты (соляной, серной, азотной,  хлорной,  фосфорной)  или  органической,
например: трифторметан-сульфоновой  или  аналогичной.  Концентрация  кислоты
обычно составляет от 0,1н до 2н. При обработке берут от 10 до 100 мл на 1  г
цеолита. Закись азота используют чистую или в смеси  с  инертным  газом,  не
содержащим   кислорода,   например:   азотом.   Предпочтительное    молярное
соотношение бензол/ N2O – от 1 до 10.  Температура  реакции  300-500оС,  при
этом смесь паров бензола с закисью азота пропускают через слой цеолита.



                                 ЛИТЕРАТУРА

    1. Харлампович, Георгий Дмитриевич и Чркин, Юрий Васильевич Фенолы. М.,
       «Химия», 1974, 376 с.
    2.

-----------------------
[pic]


                         фенолформальдегидные смолы


полимеры


пестициды


Капролактам, синтетическое волокно


Медицинские припараты, антисептические вещества, красители


Стабилизаторы полимеров, моющие средства

R


Фракция смолы


I ступень экстракции


Водный метанол


На перерабо
12345След.
скачать работу

Получение фенолов

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ