Проблемы экологии на предприятии ОАО Сибур-Волжский
азработку и своевременный
пересмотр инструкций по рабочим местам и технике
безопасности, обеспечивать в установленном порядке их
согласование и утверждение. Обеспечивать наличие
утвержденных инструкций на всех рабочих местах.
24. Систематически анализировать имевшие место в лаборатории
нарушения правил техники безопасности, разрабатывать план
мероприятий, направленных на предупреждение нарушений
правил техники безопасности.
25. Подготавливать проекты приказов дирекции и распоряжений
главного инженера по вопросам, касающимся деятельности
лаборатории.
26. В случае обнаружения концентраций, превышающих предельно
допустимые нормы начальник смены (цеха) принимает меры по
ликвидации очагов загрязнения воздушной среды, а при
концентрациях 20% от нижнего предела воспламеняемости,
кроме того, ставить в известность руководство
предприятия. После принятия мер по ликвидации загрязнения
воздушной среды проводится повторный анализ с занесением
результатов анализа в журнал.
27. Представлять главному инженеру предложения о найме,
увольнении и переводе работников и об установлении
заработной платы.
28. Представлять главному инженеру предложения о премировании
работников.
29. Представлять предприятие в инспектирующих органах, на
научно-технических конференциях по вопросам, связанным с
работой лаборатории.
3.3. Современные нормативы.
Мы выяснили, что на I-ой стадии получения полимера для производства
полиамидных нитей и волокон «капрон» производится полиамидирование
исходного сырья – капролактама. Последующее формирование нити и волокна
осуществляется путем продавливания расплава поликапроамида через фильеру.
Полученные нити и волокна подвергаются вытягиванию, крутке, перемотке и
другим операциям, которые описывались подробно выше.
В процессе производства основными опасными с точки зрения загрязнения
воздуха операциями являются: синтез полиамида, формование и вытягивание
нитей и волокна.
При производстве нитей «спандекс» на I-й стадии получают простой
полиэфир ПТМЭГ (политетраметиленэфиргликоль), который является основным
продуктом для производства нитей «спандекс». Далее следуют операции
получения фторполиамида, получение прядильного раствора, фильтрации,
деаэрации, гомогенизации, формования нити, обработки нити. Побочные
процессы: регенерация ТГФ (тетрагидрофурана), дистиляция бутанола из
промывных вод, рекуперация ДМФ (диметилформамида).
Высокотемпературный процесс получения нити «спандекс» обеспечивается с
помощью котельной ВОТ, где используется масло АМТ-300 в качестве
теплоносителя.
Основные вредные вещества, выделяющиеся при ведении данного
технологического процесса в воздух рабочей хоны и удаляемые вентсистемами в
атмосферу: тетрагидрофуран, бутанол, диметилформальдегид, аэрозоль масла
АМТ-300.
Капролактам, являющийся, как уже говорилось, исходным сырьем для
получения волокон «капрон», не что иное, как лактам Е-аминокапроновой
кислоты. Он растворим в воде, спирте, бензоле. Обладает не резко
выраженными кожно-раздражающими действиями. Его ПДК в воздухе рабочей зоны
составляет 10 мг/м3.
Исходное сырье для получения «спандекса» - тетрагидрофуран,
представляющий собой бесцветную подвижную жидкость, растворим в воде,
полимизируется, окисляется крепкими кислотами. Относится к наркотикам,
раздражающим слизистые оболочки. Его ПДК в воздухе рабочей зоны составляет
100 мг/м3, в атмосфере населенных пунктов максимально разовая и
среднесуточная ПДК – 0,2 мг/м3.
Охарактеризует производства, цеха на предприятии ОАО «Сибур-Волжский» с
точки зрения выбросов в атмосферу.
Основные вредные вещества. Выделяющиеся при технологическом процессе
получения капроновой нити в воздух рабочей зоны и удаляемые вентсистемами в
атмосферу: капролактам, динил, уксусная кислота.
Основные вредные вещества, выделяющиеся при ведении технологического
процесса в прядильном цехе в воздух рабочей зоны и удаляемые вентсистемами
в атмосферу: капролактам, аэрозоль масла АМТ-300, аэрозоль замасливателей,
динил.
В цехе горячей вытяжки корда – капролактам, аэрозоль замасливателей
Тепрэм, Синтокс-20М; в цехе текстильных нитей – капролактам; на участке
вытягивания нити – аэрозоль замасливателей Тепрэм, Синтокс.
Теперь охарактеризуем другие цеха, входящие в структуру завода.
Ремонтно-механический цех (РМЦ).
1. Гальванический участок – травление и хромирование стальных
деталей;
2. Участок реставрации – обработка текстолитовых шпуль, сухая
шлифовка резиновых валиков.
Основные вредные вещества, выделяющиеся при ведении технологического
процесса в воздух рабочей зоны и удаляемые вентсистемами в атмосферу:
серная кислота, хромовый ангидрид, текстолитовая и резиновая пыль.
Ремонтно – строительный участок (РСУ).
В цехе производится обработка древесины на деревообрабатывающих
станках. Выделяющаяся при этом древесная пыль отсасывается местными
отсосами в циклон и после очистки выбрасывается в атмосферу.
Цех электрокип.
В данном цехе имеется установка демеркуризации люминисцентных ламп
мощностью 100 тыс. штук в год. Выделяющаяся в процессе термообработки ртуть
конденсируется, частично улавливается сорбентом, и после очистки воздух со
следами ртути через трубу выбрасывается в атмосферу.
Транспортный цех.
В цехе имеются зарядные аккумуляторов автомобилей, электрокар,
электролитная на карном участке, топливно-заправочный пункт. Вредные
вещества (едкий натр, серная кислота), выделяемые в воздух рабочей зоны в
процессе зарядки аккумуляторов автомобилей и электрокар, приготовления
электролита, удаляются вентсистемами в атмосферу.
Вредные вещества от емкостей для хранения бензина и дизтоплива
выделяются в атмосферу через дыхательные клапаны (пары бензина и
нефтепродуктов).
Участок литья изделий из капрона.
В процессе литья изделий из капрона на термопластавтоматах в воздух
рабочей зоны выделяется капролактам, удаляемый в атмосферу вентсистемой.
Склад горюче-смазочных материалов.
На открытой площадке территории завода находятся герметичные емкости
(типа железнодорожных цистерн) различного объема для хранения:
- бензина – 2 емкости объемом 50 м3 каждая;
- дизтоплива – 1 емкость объемом 30 м3;
- керосина – 1 емкость объемом 5 м3;
- индустриальных масел различных марок – 7 емкостей объемом 3 м3
каждая;
- бетанола – 2 емкости объемом 50 м3 каждая.
В кирпичном строении с естественной вентиляцией хранятся смазки густой
консистенции: технический вазелин, литол, циатим, солидол, карданная
смазка, костамин жировой.
В атмосферу выделяется бензин, керосин, масла, бутанол в периоды слива-
налива.
3.4. Проблемы водоочистки.
ОАО «Сибур-Волжский» не сбрасывает сточные воды непосредственно в
поверхностные водные объекты, а передает на очистные сооружения ОАО
«Волжского азотно-кислородного завода» согласно договору №5/02 от 27.11.98
г.
Проблема водоочистки стоит очень остро в г. Волжский. Штрафы, взимаемые
с предприятий за загрязнение окружающей среды, не достаточны для того,
чтобы оснастить предприятия более экологичным оборудованием.
Рассмотрим, в результате каких производств образуются сточные воды на
предприятии ОАО «Сибур-Волжский».
Сточные воды после охлаждения оборудования химцеха и главного корпуса
производства «Капрон» (ливневая канализация №1 (ЛК-2). Средний расход
сточных вод 75,15 м3/час.
|Показатели состава и свойств сточных вод |Фактическая |Лимит сброса, |
| |средняя |г/час |
| |конц-ция, | |
| |мг/л | |
|Ph |6.5-8.5 | |
|Взвешенные вещества |100 |7515 |
|ХПК |150 |11272,5 |
|Плотный остаток |680 |51102 |
|Капролактам |10 |751,5 |
|Жесткость общая |5,8 |435,87 |
|БПК общ. |30 |2254,5 |
|Сульфаты |220 |16533 |
|Хлориды |150 |11272,5 |
|Нефтепродукты |10 |751,5 |
Сточные воды после охлаждения оборудования главного корпуса
производства «капрон» (ливневая канализация №2 (ЛК-24)). Средний расход
сточных вод 78,49 м3/час.
|Показатели состава и свойств сточных вод |Факти
| |  скачать работу |
Проблемы экологии на предприятии ОАО Сибур-Волжский |
