Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
товлением изделий
по заказам.
Кроме механического оборудования на термическом участке установлено
оборудование для закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки.
Выделяющиеся вредности – углерода оксид, азота диоксид, аэрозоли
солей и масла минерального удаляются местными отсосами.
Заготовительно-литейное производство
Состоит из трех цехов: печатной продукции, упаковочной тары, цех
литья металлов и цех литья из пластмасс.
Цех печатной продукции
Изготавливаются печатные платы методом фотохимпечати, где
происходят процессы раздубливания в растворе хромового ангидрида,
декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травление в растворе
аммиака; при работе ванн, снабженных местными отсосами, выделяются хромовый
ангидрид, водород хлористый, кислота серная и аммиак.
Так же в цехе установлено оборудование собственного множительного
производства: светокопировальная машина и РЭН-600, где выделяются пары
аммиака и ацетон.
Цех литья металлов
Литейное и термическое производство, размещен в отдельно стоящем
корпусе 13. Установлено оборудование для плавки алюминиевых сплавов, для
пескоструйной обработки деталей. В цехе имеется отделение для нанесения
лакокрасочных покрытий и гальваническое отделение.
При работе термического оборудования выделяются пыль
неорганическая, углерода оксид, аэрозоли солей и другие вещества; вредности
удаляются местными отсосами.
На участке гальваники производственный процесс различных
электрохимических покрытий связан с использованием токсичных веществ,
различных по своему химическому и фазовому и дисперсному составу; при
работе оборудования определенная доля этих веществ или компонентов,
образующихся в ходе реакций, вместе с отсасываемым воздухом поступает в
атмосферу в виде паров серной, азотной и о-фосфорной кислоты, аэрозолей
различных солей.
В малярном отделении установлена распылительная камера и сушильный
шкаф для нанесения лакокрасочных покрытий и сушки изделий, оборудованные
местными отсосами и фильтром в распылительной камере.
В процессе обработки изделий происходит практически полный переход
легколетучей части краски (растворителей) в парообразное состояние. Часть
этих паров выделяется в процессе нанесения покрытий, а оставшаяся – при
сушке изделия.
Выделение в атмосферный воздух окрасочного аэрозоля не происходит,
т.к. в камере при окраске наносится бумага, на которой аэрозоль оседает,
загрязненная бумага удаляется в отход.
Цех литья из пластмасс
Является структурным подразделением заготовительно-литейного
производства.
Цех производит переработку термопластичных материалов.
В состав цех входят различные по профилю подразделения:
- участок основного производства;
- механический участок;
- участок ремонта и изготовления приспособлений и инструментов.
Загрязняющие выбросы в атмосферу выделяются от всех
производственных участков цеха.
Оборудованием участка основного производства являются
термопластавтоматы и сушильные шкафы.
В результате их функционирования выделяются пыли пластмасс, фенол,
формальдегид, углерода оксид, стирол и другие вещества, которые удаляются
местными отсосами.
Механический участок занимается доработкой отлитых заготовок
(операции сверления, зачистки).
Оборудование являются фрезерный станок, надфиль, напильник.
Вредные выбросы, образующиеся в результате деятельности
механического участка: пыль пластмасс, пыль абразивная.
В цехе имеется оборудование для подготовки материала перед
использованием – сушки – сушильные шкафы типа СНОЛ – 3 шт. При удалении из
прессматериала влаги выделяются так же: формальдегид, стирол, органические
кислоты, аммиак, оксид углерода, фенол.
Вспомогательным является участок изготовления и ремонта
приспособлений и инструментов.
Оборудование: токарный, фрезерный, полировальный, сверлильный
станок.
Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль
металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%).
Операции закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки
производятся на термическом участке инструментального цеха.
Все источники загрязнения оборудованы местными отсосами.
Вент.система цеха пыле- и газоулавливателями не оборудована.
Способностью к химическим превращениям все выбрасываемые вещества
не обладают.
Вспомогательное производство
Транспортный цех
При въезде-выезде машин выделяются газовые вредности; установленное
ремонтное оборудование не работает, производится только ТО автомобилей.
В целом по предприятию выбрасывается 58 загрязняющих веществ, всего
74 организованных источников выбросов ЗВ, из них 4 оборудовано циклонами
типа ЦН-15. Работают следующие системы очистки загрязненного воздуха
(таблица ):
Таблица
Характеристика существующих систем очистки
выбросов предприятия
|Источник выброса |Наименование |Вещества, по |Номина|Факти|
| |пылеулавливающей |которым ведется |льная |ческа|
| |установки |очистка выбросов |степен|я |
| | | |ь |степе|
| | | |очистк|нь |
| | | |и, % |очист|
| | | | |ки, %|
|Сверлильный |Циклон типа ЦН-15 |Пыль текстолита |75 |59,7 |
|станок в | | | | |
|штам-повочном | | | | |
|цехе | | | | |
|Заточный станок в|Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |66,2 |
|механо-загот. | |неорганическая | | |
|цехе | | | | |
|Дробеструйная |Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |59,5 |
|камера цеха литья| |неорганическая | | |
|из металлов | | | | |
|Плоскошлифо-вальн|Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |78,9 |
|ый станок | |неорганическая | | |
|инструменталь-ног| | | | |
|о цеха | | | | |
Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.
3.3 Характеристика производственных процессов
как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков
Источником водоснабжения предприятия служит городской водопровод
(один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ-
80). Ведется
систематический учет потребляемой воды.
Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.) составляет:
- плановое – 200 тыс.м3;
- фактическое – 120 тыс. м3.
Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5 тыс.м3,
производственные нужды - 69,5 тыс.м3.
Производственно-загрязненные стоки механических цехов с участков
мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовки без очистки
сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоков городского
коллектора.
Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля, железа, меди,
цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.
Промышленные стоки гальванических участков цехов, штамповки
печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистных сооружениях
промстоков.
Очистные сооружения на предприятии решают две важные задачи:
- предупреждают загрязнение природных вод промышленными стоками;
- сокращают потребление воды, так как возврат очищенной воды в
производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на
предприятии.
Стоки от гальванического участка поступают в подземную емкость
накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятся анализы на
содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и
сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный.
Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании
очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения
значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки
поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с
цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в
илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.
Эффективность очистных сооружений составляет:
- ионы меди – 97%
- ионы железа – 99%
- ионы хрома – 100%
- ионы никеля – 99%
- ионы кадмия – 96%
- ионы олова – 66%.
В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем
охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд.
Учет потребления воды цехом не ведется.
Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой
водопроводной сети попадает в систему оборотного водо
| |  скачать работу |
Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс |
