Воздух рабочей зоны
устанавливаемая непосредственно на опорных колоннах: 7 - сблокированное
высоковольтное оборудование для каждой электрической секции: в - площадка
для размещения изоляторов и газонепроницаемых уплотнителей; 9 - скатная
крыша; 10 - клиновидные опоры для проволочных электродов; 11 - упруго
закрепленные собирательные электроды; 12— пластинчатые и щитковые
электроды; 13- упруго закрепленная высоковольтная рама: 14 - люк смотрового
прохода между ступенями.
Аппараты мокрого пылегазоулавливания
При очистке газов от частиц пыли и для переработки газообразных отходов
с целью извлечения из них полезных компонентов или их обезвреживания
успешно применяются методы и оборудование, основанные на принципах мокрого
пылеулавливания.
Целесообразно сочетание сухой и последующей мокрой очистки, которая в
свою очередь может сочетаться с адсорбционной доочисткой. Развитая
поверхность контакта фаз способствует увеличению эффективности
пылеулавливания. В промышленности используют мокрые пылеуловители
(промыватели) капельного, пленочного и барботажного типов. Конструктивно
аппараты могут быть полыми, тарельчатыми, механического и ударно-
инерционного действия (ротоклоны), а также скоростного типа (трубы Вентури
и другие инжекторы).
Необходимо стремиться к созданию мокрых промывателей с минимальным
гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходах воды.
Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и от
других свойств пыли. Необходимость концентрирования системы жидкость -
твердое тело с возвратом очищенной воды на пылеулавливание, накопление в
орошаемой жидкости растворимых компонентов пыли усложняет систему мокрого
пылеулавливания. В общем виде процесс улавливания пыли мокрым методом
представляется как перенос твердой фазы из газовой среды в жидкую и
удаление последней из аппарата вместе с твердой фазой [2,3]. В зависимости
от формы контактирования фаз способы мокрой пылеочистки можно разделить на:
1 - улавливание в объеме (слое) жидкости; 2 - улавливание пленками
жидкости; 3 - улавливание распыленной жидкостью в объеме газа (рис. 9).
[pic]
Р и с. 9. Схемы основных способов мокрого пылеулавливания:
а - в объеме жидкости; б - пленками жидкости; е - распыленной жидкостью; 1
- пузырьки газа; 2 - капли жидкости; 3 - твердые частицы.
Скрубберы (газопромыватели).
При объемно-жидкостном способе поток запыленного газа пропускают через
определенный объем жидкости. Для этой цели используют пенные пылеуловители
с провальными тарелками или тарельчатые скрубберы, эффективность которых
может достигать 90-95%. На рис. 10 представлен тарельчатый скруббер.
[pic] [pic]
|Рис. 10. Тарельчатый скруббер: |Рис. 11. Пылеуловитель ПВМ: |
|1 - каплеуловитель; 2 - тарелка. |1 - корпус; 2,4- перегородки; 3 - |
| |водоотбойник; 5 - каплеуловитель; б|
| |- вентиляционный агрегат; 7 - |
| |устройство для регулирования уровня|
| |воды |
Улавливание пыли пленками жидкости характеризуется тем, что контакт
газа и жидкости происходит на границе двух сред без перемешивания. Захват
(собственно улавливание) твердых частиц тонкими пленками жидкости
происходит на поверхностях конструктивных элементов. К этой группе
устройств относятся скрубберы с насадкой, мокрые циклоны, ротоклоны и т.п.
На рис. 11 показана схема пылеуловителя вентиляционного мокрого (ПВМ).
Улавливание пыли распыленной жидкостью заключается в том, что орошающая
жидкость вводится в запыленный объем (поток) газа в распыленном или
дисперсном виде. Распыление орошающей жидкости производится с помощью
форсунок под давлением или за счет энергии самого потока газа. Первый
способ распыления используется в полых скрубберах (рис. 12), второй - в
турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рис. 13).
[pic] [pic]
|Рис. 12. Полый форсуночный скруббер|Рис. 13. Скруббер Вентури 1 - |
| |каплеуловитель; 2 - диффузор; 3 - |
| |горловина; 4 - конфузор; 5 - |
| |устройство для подачи воды |
Скрубберы Вентури (сочетание трубы с каплеуловителем центробежного
типа) обеспечивают очистку газов от частиц пыли практически любого
дисперсного состава. В зависимости от физико-химических свойств
улавливаемой пыли, состава и температуры газа выбирают режим работы
скруббера Вентури. Скорость газа в горловине может быть 30-200 м/с, а
удельное орошение 0,1-6 м3/м3. Эффективность очистки от пыли зависит от
гидравлического сопротивления. Скрубберы Вентури эффективно работают при
допустимой запыленности очищаемых газов 30 г/м3, предельной температуре
очищаемого газа 400 °С, удельном орошении 0,5-2,5 м3/м3 и гидравлическом
сопротивлении 6-12 кПа.
Характеристика труб типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный
высоконапорный) приведена в табл. 3. Конструкция часто дополняется
каплеуловителем циклонного типа (КЦ7), который обеспечивает улавливание
капель при содержании жидкости не более 1 м3/м3, температуре не выше 80°С,
концентрации капельной влаги после сепарации 70 мг/м3. Гидравлическое
сопротивление 350 Па и производительность КЦТ 1700-82500 м3/ч.
Таблица 3. Технические характеристики скруббера Вентури
|Типоразмер |Объем |Диаметр |Расход |Давление |
| |газов на |горловины,|орошаемо|жидкости |
| |выходе, | |й |перед |
| |m'/m |MM |жидкости|форсункой, |
| | | |, м3/ч |кПа |
|ГВПВ-0,006 |1700-3500 |85 |1,18-3,2|180-370 |
|ГВПВ-0,03 |9320-18900|200 |6,5-13 |60-250 |
|ГВПВ-0,08 |23460-4760|320 |16,8-45 |80-570 |
| |0 | | | |
|ГВПВ-0,140 |41400-8400|420 |28,8-46 |130-320 |
| |0 | | | |
Скрубберы Вентури типа СВ-Кк (комплект скруббер-сепаратор, один или
два) имеют следующие характеристики:
|Объем очищаемых газов, м3/ч|50000-500000 |
| | |
|Расход орошаемой жидкости, |65-400 |
|м3/ч |до 120 |
|Температура очищаемых |до 10000 |
|газов, °С |0,5-3,5 |
|Концентрация взвешенных |4-12 |
|частиц, мг/м3 | |
|Удельное орошение, м3/м3 | |
|Гидравлическое | |
|сопротивление, кПа | |
Созданы скрубберы центробежные, вертикальные, батарейные СЦВБ-20,
обеспечивающие производительность по газу 9000-20000 м3/ч при температуре
не выше 60 °С, запыленности не более 10 г/м3 и гидравлическом сопротивлении
скрубберов 1,7 кПа.
Мокрую очистку газов с частицами 2-3 мкм можно проводить в скрубберах
центробежного типа СЦВП, в которых жидкость дробится непосредственно
запыленным газом. Шлам, оседающий в нижней части скруббера, выводится
эрлифтом в контейнер, а осветленная жидкость вновь возвращается в скруббер.
Производительность таких аппаратов 5000-20000 м /ч, допустимая запыленность
2 г/м3, температура газов 80 "С, гидравлическое сопротивление 2,4 кПа,
расход воды на очистку 0,05 м3/м3.
Разработаны скрубберы ударно-инерционного типа с пылеуловителями
вентиляционными мокрыми. Производительность таких скрубберов 3000-40000
м3/ч. Запыленность газов 10 г/м , гидравлическое сопротивление аппарата 0,8-
2 кПа, расход воды 10-40 г на 1 м3 очищаемого воздуха.
Для химической очистки газов от соединений фтора с содержанием до 1
г/м3 можно рекомендовать скрубберы с шаровой подвижной насадкой и полые.
Очистку производят растворами гидроксида или карбоната натрия.
Эффективность очистки газов от пыли зависит от дисперсности, плотности,
склонности к слипанию, сыпучести, абразивности, смачиваемости,
гигроскопичности, растворимости и др. Однако основным параметром при выборе
пылеуловителя является размер частиц. Необходимо знать дисперсный состав
пыли, задаваемый в виде таблиц или интегральных кривых. Гранулометрический
состав большинства видов пыли подчиняется нормально логарифмическому закону
распределения частиц по размерам. Степень очистки газов определяют по
формуле:
[pic]
где х - диаметр частиц пыли, мкм; dso - диаметр частиц пыли,
улавливаемых в аппарате на 50%; lg (r -стандартное отклонение в функции
распределения частиц по размерам; lg (т - стандартное отклонение в функции
распределения фракционных коэффициентов очистки.
Интеграл Ф(х) табулирован. В.Н. Ужовым и др. составлена таблица для
определения значений Ф(х), соответствующих разным значениям х [10].
С достаточной точностью дисперсию (геометрическое стандартное
отклонение) можно рассчитать по формуле:
[pic]
где d16, d64 - диаметры частиц с содержанием фракций меньше 16 и 84%.
Для нахождения значений lg (( необходимо иметь опытные данные по
очистке в пылеуловителях определенной конструкции двух видов различной пыли
[pic]
Рис. 14. Номограмма для определения эффективности улавливания пыли в
аппаратах мокрой очистки газов
По
| |  скачать работу |
Воздух рабочей зоны |
