Анализ затрат на качество продукции
ЕЛЬНО БОЛЬШЕ ВЫГОД,
чЕМ БОЛЕЕ ДОРОГОГО ИЗДЕЛИя, ПРОИЗВОДИМОГО МЕЛКОСЕРИЙНО. ДАННЫЙ ЭТАП
ЗАВЕРШАЕТСя, ЕСЛИ НАЙДЕН ВАРИАНТ С НИЗКОЙ ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ
СЕБЕСТОИМОСТЬЮ И ВЫСОКИМ КАчЕСТВОМ.
На втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом
объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих
его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут
несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В сеть
информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его
производство поступает из конструкторских, экономических подразделений
предприятия и от потребителя к руководителям соответствующих служб. Оценки
и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе
работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие
показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и
поступают к руководителю проекта.
На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции изделия
(их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения
путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не
только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции
изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать
принцип Эйзенхауэра – принцип АВС, в соответствии с которым функции делятся
на:
- А – главные, основные, полезные;
- В – второстепенные, вспомогательные, полезные;
- С – второстепенные, вспомогательные, бесполезные.
Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование табличной
формы распределения функций облегчает такой анализ:
Таблица 2
Распределение служебных функций изделия Х по принципу АВС
|Детали |Функции |ИТОГО по |Предварительный |
| | |детали |вывод |
| |1 |2 |3 |4 | | |
|1 |А |В |В |С |1С |- |
|2 |В |С |А |С |2С |Усовершенствоват|
| | | | | | |ь |
|3 |В |А |В |С |1С |- |
|4 |С |В |В |А |1С |- |
|ИТОГО по |1С |1С |- |3С |- |- |
|функции | | | | | | |
|Предварител|- |- |- |Ликви|- |- |
|ьный вывод | | | |диров| | |
| | | | |ать | | |
В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных,
вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать
предварительный вывод об их необходимости.
ДАЛЕЕ МОЖНО ПОСТРОИТЬ ТАБЛИЦУ СТОИМОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПО СМЕТЕ ИЛИ НАИБОЛЕЕ
ВАЖНЫМ ЕЕ СТАТЬяМ И ОЦЕНИТЬ ВЕСОМОСТЬ ФУНКЦИЙ КАЖДОЙ ДЕТАЛИ ВО ВЗАИМОСВяЗИ
С ЗАТРАТАМИ НА ИХ ОБЕСПЕчЕНИЕ. ЭТО ПОЗВОЛИТ ВЫяВИТЬ ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИя
СНИЖЕНИя ИЗДЕРЖЕК ПУТЕМ ВНЕСЕНИя ИЗМЕНЕНИЙ В КОНСТРУКЦИЮ ИЗДЕЛИя,
ТЕХНОЛОГИЮ ПРОИЗВОДСТВА, ЗАМЕНЫ чАСТИ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И
УЗЛОВ ПОЛУчЕННЫМИ КОМПЛЕКТУЮЩИМИ, ЗАМЕНЫ ОДНОГО ВИДА МАТЕРИАЛОВ ДРУГИМ,
БОЛЕЕ ДЕШЕВЫМ ИЛИ ЭКОНОМИчНЫМ В ОБРАБОТКЕ, СМЕНА ПОСТАВЩИКА МАТЕРИАЛОВ,
РАЗМЕРА ИХ ПОСТАВОК И Т.Д.
ГРУППИРОВКА ЗАТРАТ НА ФУНКЦИИ ПО ФАКТОРАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОЗВОЛИТ
ВЫяВИТЬ ПЕРВООчЕРЕДНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЙ СНИЖЕНИя СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИя. ТАКИЕ
НАПРАВЛЕНИя ЦЕЛЕСООБРАЗНО ДЕТАЛИЗИРОВАТЬ, РАНЖИРУя ПО СТЕПЕНИ ЗНАчИМОСТИ,
ОПРЕДЕЛяЕМОЙ ЭКСПЕРТНЫМ ПУТЕМ, И СОПОСТАВЛяя С ЗАТРАТАМИ, ВЫБИРАТЬ ПУТИ
УДЕШЕВЛЕНИя ПРОДУКЦИИ. ДЛя ЭТОГО МОЖНО СОСТАВИТЬ ТАБЛИЦУ:
ТАБЛИЦА 3
СОПОСТАВЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗНАчИМОСТИ ФУНКЦИЙ И ИХ СТОИМОСТИ
|РАНГ |ЗНАчИМОСТЬ, %|УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ЗАТРАТ НА |КОЭФФИЦИЕНТ ЗАТРАТ|
|ФУНКЦИИ | |ФУНКЦИЮ В ОБЩИХ ЗАТРАТАХ, %|НА ФУНКЦИЮ |
|1 |40 |40 |1,00 |
|2 |30 |50 |1,67 |
|3 |15 |5 |0,33 |
|4 |10 |3 |0,30 |
|5 |5 |2 |0,40 |
|ИТОГО |100 |100 |- |
Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих затратах и
значимость соответствующей ему функции, можно вычислить коэффициент затрат
на каждую функцию. Оптимальным считается Кз/ф ? 1. Кз/ф < 1 желательнее,
чем Кз/ф > 1. При существенном превышении данного коэффициента единицы
необходимо искать пути удешевления данной функции (в нашем примере это
вторая функция).
Результатом проведенного ФСА являются варианты решения, в которых
необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой
поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например,
служить минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает
исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю
составляет снижение затрат в их минимально возможной величине:
где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих
затрат); Ср – реально сложившиеся совокупные затраты; Сф.н. – минимально
возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.
На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые
варианты разработанного изделия.
НА ПяТОМ, РЕКОМЕНДАТЕЛЬНОМ, ЭТАПЕ ОТБИРАЮТСя НАИБОЛЕЕ ПРИЕМЛЕМЫЕ ДЛя
ДАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ВАРИАНТЫ РАЗРАБОТКИ И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИя ИЗДЕЛИя. С
ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ МОЖНО РЕКОМЕНДОВАТЬ ПОСТРОЕНИЕ МАТРИчНОЙ ТАБЛИЦЫ:
Таблица 4
Таблица решений по вариантам выбора изделий для производства
|Варианты управленческих решений |
|предпочтительный |проблематичный |нежелательный |
|А |В |С |
|Значимость функции: |Значимость функции: |Значимость функции: |
|высокая |высокая |высокая |
|Затраты: низкие |Затраты: средние |Затраты: высокие |
|Рентабельность |Рентабельность |Рентабельность изделия:|
|изделия: |изделия: средняя | |
|высокая | |средняя |
|D |E |F |
|Значимость функции: |Значимость функции: |Значимость функции: |
|средняя |средняя |средняя |
|Затраты: низкие |Затраты: средние |Затраты: высокие |
|Рентабельность |Рентабельность |Рентабельность изделия:|
|изделия: |изделия: | |
|высокая |средняя |низкая/средняя |
|G |H |I |
|Значимость функции: |Значимость функции: |Значимость функции: |
|низкая |низкая |низкая |
|Затраты: низкие |Затраты: средние |Затраты: высокие |
|Рентабельность |Рентабельность |Рентабельность изделия:|
|изделия: |изделия: | |
|средняя |низкая |низкая |
С учетом значимости функции изделия, его узлов, деталей и уровня
затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на
продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности
служит цели принятия решения о выборе к производству конкретного изделия
или направлений и масштаба его усовершенствования.
3.2. Методы технического нормирования
СУЩЕСТВЕННУЮ ПОМОЩЬ В ОПРЕДЕЛЕНИИ И АНАЛИЗЕ ЗАТРАТ НА КАчЕСТВО
ПРОДУКЦИИ МОГУТ ОКАЗАТЬ МЕТОДЫ ТЕХНИчЕСКОГО НОРМИРОВАНИя. ОНИ ОСНОВАНЫ НА
РАСчЕТЕ ПОДЕТАЛЬНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ (СЫРЬя,
ПОКУПНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ДРУГИХ ВИДОВ МАТЕРИАЛОВ), РАСчЕТЕ
ТРУДОЕМКОСТИ И ИНЫХ ЗАТРАТ, ВКЛЮчАЕМЫХ В СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ В
СООТВЕТСТВИИ С ПРОЕКТНЫМИ РАЗМЕРАМИ, КОНКРЕТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИя,
ХРАНЕНИя И ТРАНСПОРТИРОВКИ, А ТАКЖЕ ЗАТРАТ НА ГАРАНТИЙНОЕ И СЕРВИСНОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ. ДЛя ИХ РАСчЕТА ИСПОЛЬЗУЮТСя МЕТОДЫ МИКРОЭЛЕМЕНТНОГО
НОРМИРОВАНИя, НОРМАТИВНО-СПРАВОчНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДЫ ТЕХНИчЕСКОГО
НОРМИРОВАНИя ПОЗВОЛяЮТ ДОСТАТОчНО ТОчНО ОПРЕДЕЛИТЬ ЗАТРАТЫ КАК НА НОВОЕ
ИЗДЕЛИЕ ПО ЕГО СОСТАВЛяЮЩИМ, ТАК И НА УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ.
Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей
ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на
качество (Зк) можно определить разностью между затратами на старую (Зст) и
новую (Зн) продукцию:
Зк = Зст – Зн , (3)
Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого
ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по
соответствующим нормам и направлениям.
Степень взаимосвязи между какими-либо характеристиками качества,
имеющими количественное выражение, и затратами на него или ценой изде
| |  скачать работу |
Анализ затрат на качество продукции |
