Главная    Почта    Новости    Каталог    Одноклассники    Погода    Работа    Игры     Рефераты     Карты
  
по Казнету new!
по каталогу
в рефератах

Химия меди

  =  7,5,
очевидно, завышена. Гидролиз ионов меди(II) в водных растворах протекает  по
схеме:
   Сu2+ + n Н20 = Cu(OH)n2-n + n Н+;  (n = 1; 2).
1-я  и  2-я  константы гидролиза равны  109  и   1017  соответственно  и  не
зависят от концентрации меди в пределах 4-1 0"4 — 1 М.
   Медь(III). Доказано, что медь(III) с конфигурацией 3d8 может существовать
в кристаллических соединениях и в  комплексах,  образуя  анионы  —  купраты.
Купраты некоторых  щелочных  и  щелочноземельных  металлов  можно  получить,
например, нагреванием смеси оксидов  в  атмосфере  кислорода.  КСuО2  —  это
диамагнитное соединение голубовато-стального цвета.
   При действии  фтора  на  смесь  КСl  и  СuСl2  образуются  светло-зеленые
кристаллы парамагнитного соединения К3СuF6.
   При окислении  щелочных  растворов  меди(II),  содержащих  периодаты  или
теллураты, гипохлоритом или  другими  окислителями  образуются  диамагнитные
комплексные соли  состава  K7[Cu(IO6)2].7H2O.  Эти  соли  являются  сильными
окислителями и при подкислении выделяют кислород.
   Соединения меди(Ш). При действии спиртового раствора щелочи  и  пероксида
водорода на охлажденный до 50° спиртовой раствор хлорида  меди(II)  выпадает
коричнево-черный   осадок   пероксида   меди   СuО2.   Это   соединение    в
гидратированной форме можно получить  при  действии  пероксида  водорода  на
раствор соли сульфата меди,  содержащего  в  небольших  количествах  Na2CO3.
Суспензия Сu(ОН)2 в растворе КОН взаимодействует с  хлором,  образуя  осадок
Сu2О3 красного цвета, частично переходящий в раствор.

                               7. Применение.

    Большая роль меди в технике  обусловлена  рядом  её  ценных  свойств  и,
прежде всего высокой электропроводностью, пластичностью, теплопроводностью.
Благодаря этим свойствам медь - это основной материал для  проводов;  свыше
50 % добываемой меди применяют  в  электротехнической  промышленности.  Все
примеси  понижают  электропроводность  меди,  а  потому  в   электротехнике
используют металл высших сортов, содержащий не менее  99,9  %  Cu.  Высокие
теплопроводность и сопротивление коррозии  позволяют  изготовлять  из  меди
ответственные детали теплообменников, холодильников, вакуумных аппаратов  и
т. п. Около 30-40 % меди используют в виде различных сплавов, среди которых
наибольшее значение имеют латуни (от 0 до 50 % Zn) и различные виды  бронз;
оловянистые, алюминиевые, свинцовистые, бериллиевые и т. д. (подробнее  см.
Сплавы  меди).  Кроме  нужд  тяжёлой  промышленности,  связи,   транспорта,
некоторое количество меди (главным образом в виде солей)  потребляется  для
приготовления минеральных  пигментов,  борьбы  с  вредителями  и  болезнями
растений, в качестве микроудобрений, катализаторов окислительных процессов,
а  также  в  кожевенной  и  меховой  промышленности  и   при   производстве
искусственного шёлка.
   Медь как художественный материал используется с медного века  (украшения,
скульптура, утварь, посуда). Кованые и литые  изделия  из  меди  и  сплавов
украшаются чеканкой,  гравировкой  и  тиснением.  Лёгкость  обработки  меди
(обусловленная её мягкостью)  позволяет  мастерам  добиваться  разнообразия
фактур, тщательности проработки деталей, тонкой моделировки формы.  Изделия
из меди отличаются красотой  золотистых  или  красноватых  тонов,  а  также
свойством обретать блеск при шлифовке. Медь  нередко  золотят,  патинируют,
тонируют,  украшают  эмалью.  С  15  века  медь   применяется   также   для
изготовления печатных форм.
   В медицине сульфат меди применяют как антисептическое и вяжущее  средство
в виде глазных капель при конъюнктивитах и глазных карандашей  для  лечения
трахомы. Раствор сульфата меди используют также при ожогах  кожи  фосфором.
Иногда сульфат меди применяют как рвотное средство. Нитрат меди употребляют
в виде глазной мази при трахоме и конъюнктивитах.
                               8. Сплавы меди.

   Для деталей машин используют сплавы меди  с  цинком,  оловом,  алюминием,
кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм2
у сплавов и    25-29 кгс/мм2 у технически чистой меди.
   Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не
принимают   термической   обработки,   и   их   механические   свойства   и
износостойкость  определяются  химическим  составом  и  его   влиянием   на
структуру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм2 ниже,  чем  у
стали).
   Основное преимущество медных сплавов -  низкий  коэффициент  трения  (что
делает  особенно  рациональным  применением   их   в   парах   скольжения),
сочетающийся  для  многих  сплавов  с  высокой  пластичностью   и   хорошей
стойкостью  против   коррозии   в   ряде   агрессивных   сред   и   хорошей
электропроводностью.
   Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов,
тогда как механические свойства и  износостойкость,  а  также  поведение  в
условиях  коррозии  зависят  от  состава  сплавов,  а,  следовательно,   от
структуры.  Прочность  выше  у  двухфазных  сплавов,   а   пластичность   у
однофазных.

                                 8.1 Латуни.

   Латунями называют сплавы меди и цинка. Медь может растворять цинк в любом
количестве. По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по
структуре -  однофазные  и  двухфазные.  Простые  латуни  легируются  одним
компонентом: цинком.

   Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность;  она  наибольшая  у
латуней  с  30-32%  цинка  (латуни  Л70  ,  Л67).  Латуни  с  более  низким
содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают  латуням  Л68  и  Л70  в
пластичности,  но  превосходят  их  в  электро-  и  теплопроводности.   Они
поставляются в прокате и поковках.
   Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным образом  при
нагреве) и повышенные литейные свойства и используются  не  только  в  виде
проката, но и в отливках. Пластичность их ниже, чем у однофазных   латуней,
а прочность и износостойкость выше за счет  влияния  более  твердых  частиц
второй фазы.
   Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм2 при однофазной структуре и  40-45
кгс/мм2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть  значительно
повышена холодной пластической деформацией. Эти  латуни  имеют  достаточную
стойкость  в  атмосфере  воды  и  пара   (при  условии  снятия  напряжений,
создаваемых холодной деформацией).

                            8.2 Оловянные бронзы.


   Однофазные  и  двухфазные  бронзы  превосходят  латуни  в   прочности   и
сопротивлении коррозии (особенно в морской воде).
   Однофазные  бронзы  в  катаном  состоянии,  особенно  после  значительной
холодной пластической деформации, имеют повышенные  прочностные  и  упругие
свойства (?>= 40 кгс/мм2).
   Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.

   Важное преимущество  двухфазных  оловянистых  бронз  -  высокие  литейные
свойства; они получают при литье  наиболее  низкий  коэффициент  усадки  по
сравнению с другими металлами,  в  том  числе  чугунами.  Оловянные  бронзы
применяют для литых деталей сложной формы. Однако  для  арматуры  котлов  и
подобных деталей они используются лишь в случае  небольших  давлений  пара.
Недостаток отливок из оловянных бронз -  их  значительная  микропористость.
Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше  заменяются
алюминиевыми  бронзами.  Из-за  высокой  стоимости  олова  чаще  используют
бронзы, в которых часть олова заменена цинком (или свинцом).

                           8.3 Алюминиевые бронзы.
   Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют  латуни  и
оловянные бронзы.
   Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют  наибольшую  пластичность
(? до 60%). Их используют для листов (в  том  числе  небольшой  толщины)  и
штамповки со значительной деформацией. После сильной холодной  пластической
деформации достигаются повышенные прочность и упругость. Двухфазные  бронзы
подвергают горячей деформации или применяют в виде отливок.  У  алюминиевых
бронз литейные свойства (жидкотекучесть) ниже, чем у оловянных; коэффициент
усадки больше, но они не образуют пористости,  что  обеспечивает  получение
более плотных отливок. Литейные свойства улучшаются введением  в  указанные
бронзы  небольших  количеств  фосфора.  Бронзы  в  отливках  используют,  в
частности, для котельной арматуры сравнительно простой формы, но работающей
при повышенных напряжениях.
   Кроме  того,  алюминиевые  двухфазные   бронзы,   имеют   более   высокие
прочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложных  алюминиевых
бронз, содержащих никель и железо, прочность составляет 55-60 кгс/мм2.
   Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы против коррозии
в морской воде и во влажной тропической атмосфере.
   Алюминиевые бронзы используют в судостроении,  авиации,  и  т.д.  В  виде
лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, в частности для
токоведущих пружин.

                           8.4 Кремнистые бронзы.


   Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются однофазные  бронзы
как более  пластичные.  Они  превосходят  алюминиевые  бронзы  и  латуни  в
прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах.
   Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах.
   Кремнистые бронзы, дополнительно  легированные  марганцем,  в  результате
сильной холодной деформации приобретают повышенные прочность и упругость  и
в виде ленты или проволоки используются для различных упругих элементов.

                           8.5 Бериллиевые бронзы.


   Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (? до 120 кгс/мм2)  и
коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.
   Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия  используют  лишь  для
особо ответственных в изделиях небольшого сечения в  виде  лент,  проволо
12345
скачать работу

Химия меди

 

Отправка СМС бесплатно

На правах рекламы


ZERO.kz
 
Модератор сайта RESURS.KZ