Очистка газообразных промышленных выбросов
др.),
которые обеспечивают разложение окислов азота на нейтральные продукты.
При поглощении окислов азота раствором мочевины происходит восстановление
их до N2 и H2O по уравнению
N2O3 + (NH2)2CO = СО2 + 2Н2О + 2 N2.
Поглощение окислов азота раствором мочевины производится в механическом
абсорбере с большим числом оборотов.
Адсорбция окислов азота твердыми сорбентами. Методы адсорбции окислов
азота из газов твердыми сорбентами позволяют осуществить тонкую очистку
газа от окислов азота, а также получить концентрированные окислы азота
путем десорбции их из сорбента изолированным теплоносителем.
До настоящего времени наиболее эффективным сорбентом являлся
активированный уголь, однако в процессе адсорбции и особенно десорбции он
быстро окисляется, вследствие чего возникает опасность самовозгорания
сорбента; кроме того, активированный уголь имеет низкую механическую
прочность. Алюмогель имеет сравнительно небольшую адсорбционную емкость и
недостаточную стойкость.
В качестве твердых сорбентов исследованы активированный уголь,
силикагель, алюмогель, алюмосиликат и синтетические цеолиты. Лучшим из
испытанных сорбентов являются синтетические цеолиты и алюмосиликат; первые
три сорбента непригодны для длительной адсорбции окислов азота.
Синтетические цеолиты имеют сильно развитую поверхность и обладают хорошими
сорбционными свойствами.
Алюмосиликатный сорбент является эффективным поглотителем окислов азота и
высокостойким в процессе регенерации. Сочетание его высокой поглотительной
способности с механической прочностью, твердостью и термостойкостью
определяет целесообразность его применения для сорбции окислов азота. Кроме
того, алюмосиликатный сорбент каталитически ускоряет процесс окисления NO,
что позволяет применять его для очистки среднеокисленных газов.
Санитарная очистка газов от окислов азота и других примесей
торфощелочными сорбентами с получением торфоазотных удобрений. С целью
улавливания окислов азота разработан метод адсорбции окислов азота из газа
торфощелочными сорбентами в аппарате с кипящим слоем. Наиболее дешевым и
доступным является сорбент, состоящий из торфа и извести (пушонки). При
больших скоростях процесса степень улавливания окислов азота этим сорбентом
достигает 96—99%. Торф сам является хорошим сорбентом и довольно интенсивно
поглощает окислы азота; при этом, благодаря присутствию в газе кислорода и
окислов азота, значительная часть углерода торфа окисляется до хорошо
усвояемых растениями гуминовых кислот. Присутствие в торфе порошкообразного
СаО улучшает процесс поглощения окислов азота.
Еще больший эффект дает применение торфа, предварительно обработанного
аммиаком или при добавке аммиака к торфу непосредственно в кипящем слое,
что приводит к практически полному поглощению окислов азота из газа. Вместе
с тем торф способствует окислению нитритных солей до нитратных.
Попутно с очисткой газов от окислов азота, двуокиси серы, тумана и брызг
серной кислоты получаются торфоазотные удобрения.
Очистка выхлопных газов от окислов азота, сернистого газа, тумана и брызг
серной кислоты углещелочным сорбентом с получением углеазотных удобрений.
Схема очистки выхлопных газов углещелочным сорбентом с одновременным
получением углеазотных удобрений аналогична схеме очистки газов торфом, с
той лишь разницей, что в качестве сорбента используется не торф, а
окисленные и бурые угли.
Степень очистки газа от окислов азота в реакционной зоне на угле в
течение одного часа составляет 90—92%. Если это время увеличивали до 2 час,
степень очистки газа снижалась до 70%. При этом степень очистки от SO2
достигала 95, а от тумана и брызг серной кислоты — 100%.
Очистка газов от окислов азота в производстве нитролигнина. Совместно с
авторами и работниками Андижанского гидролизного завода разработан метод
получения нитролигнина с применением азотной кислоты концентрацией 50—55%.
Одновременно решен вопрос улавливания и использования окислов азота.
Так как окислы азота в газе содержатся преимущественно в виде NO, для
улавливания их требуется предварительное окисление окиси азота, что
осуществляется в окислительной башне. После окислительной башни окислы
азота выходят преимущественно в виде NO2 и полностью адсорбируются лигнином
в адсорбере с кипящим слоем.
В настоящее время в промышленности внедряется метод каталитической
очистки газа от окислов азота на паладиевом катализаторе. Однако этот метод
требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В
результате очистки газов от окислов азота в воздух выбрасывается окись
углерода.
Капитальные затраты и эксплуатационные расходы по торфощелочному методу
очистки хвостовых нитрозных газов от окислов азота значительно ниже, чем
при каталитической очистке, вследствие чего этот метод является с
экономической точки зрения наиболее выгодным.
Каталитическое восстановление окислов азота. Тонкая очистка газов от
окислов азота может быть достигнута методом каталитического восстановления
окислов азота. Восстановление начинается при 149° С в случае применения
водорода в качестве восстановителя и при 400° С — в случае применения в
качестве восстановителя метана. Восстановление окислов азота происходит при
пропускании смеси газов, содержащих окислы азота с газом - восстановителем,
над слоем катализатора. Выделяющееся в процессе реакции тепло используется
либо для получения пара, либо в газовой турбине.
В качестве восстановительного агента используются водород, метан и газы:
природный, отходящие нефтяные и коксовый. Для осуществления процесса
используются катализаторы различных типов.
Восстановление окислов азота возможно и без катализаторов при
использовании высокотемпературного восстановительного пламени, при этом
газы должны быть нагреты до температуры 950—1200° С. В качестве
восстановителей могут быть использованы природный газ, водород и другие
горючие вещества.
Бескатализаторный метод восстановления окислов азота имеет меньшие
перспективы для промышленного внедрения, вследствие большого расхода
горючего газа-восстановителя.
Восстановление окислов азота в потоке плазмы. Отличительная особенность
этого метода в том, что нагрев газа производится в потоке
низкотемпературной плазмы и добавки к газу - восстановителя производятся в
количестве, необходимом для реакции восстановления окислов азота. Эта
реакция протекает при 2100—2300° С
Процесс разложения окислов азота протекает в плазмотроне, работающем на
постоянном или переменном токе.
Окисление окиси азота озоном. Реакция окисления окиси азота протекает с
большой скоростью даже при незначительном содержании озона в газе. Основная
трудность окисления и поглощения окислов азота по этому способу состоит в
сложности получения больших количеств озона.
ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ДВУОКИСИ СЕРЫ
Среди газообразных веществ, загрязняющих атмосферный воздух, одно из
главных мест занимает сернистый ангидрид (двуокись серы). В обычных
условиях это бесцветный газ с резким раздражающим запахом.
Основным источником загрязнения атмосферного воздуха двуокисью серы
являются отходящие газы заводов цветной металлургии, выхлопные газы
сернокислотных заводов и дымовые газы теплоэнергетических установок,
сжигающих высокосернистое топливо.
Существующие методы очистки газов от SO2 можно разделить на три группы:
методы, основанные на окислении и нейтрализации SO2 без последующего ее
выделения; циклические и комбинированные методы.
К первой группе относятся методы очистки газов от SO2 с переработкой ее в
серную кислоту или сернистокислые соли. К циклическим относятся методы,
позволяющие извлекать SO2 из разбавленных газов при низкой температуре и
выделять поглощенную SO2 при последующем нагреве поглотителя. При
использовании комбинированных методов поглощение двуокиси серы производится
различными основаниями с последующим действием на них сильных кислот, в
результате чего выделяется концентрированная двуокись серы и
соответствующие соли.
Выбор метода извлечения двуокиси серы зависит от концентрации SO2,
температуры, влажности, наличия в газе других примесей, а также от
специфических местных условий. При выборе метода необходимо учитывать
масштабы производства, наличие местного сырья для приготовления
поглотительных растворов, возможность реализации получаемых при очистке
продуктов и т. д.
Методы, основанные на окислении и нейтрализации SO2. В последние годы
разработан и испытывается метод получения серной кислоты из
малоконцентрированных газов. Этот метод позволяет достичь санитарной нормы
очистки отходящих газов с одновременным получением ценного химического
продукта. Отходящие газы предварительно очищают от пыли в электрофильтрах /
(рис. 4) и от каталитических ядов (Аs2O3 и SeO2) в промывных башнях 2 и 3,
орошаемых серной кислотой.
[pic]
Рис. 4. Схема получения серной кислоты из малоконцентрированных газов
(схема СГ — слабые газы).
Улавливание сернокислотного тумана, образовавшегося в промывных башнях,
производится в волокнистых электрофильтрах 4. Очищенный от примесей
сернистый газ с помощью газодувки 5 направляется в контактный аппарат 7.
Однако перед этим он должен быть подогрет до 420—440°С. В существующих
сернокислотных системах, работающих на концентрирова
| |  скачать работу |
Очистка газообразных промышленных выбросов |
