Очистка газообразных промышленных выбросов
ется от
поглотительного раствора в неизменном виде.
Очистка газа от сероводорода гидратом окиси железа. Сущность этого метода
заключается в том, что газ пропускают через твердую сыпучую массу,
содержащую Fе(ОН)3. При этом сероводород вступает в реакцию с Fе(ОН)3,
образуя Fе2S3 и FеS.
Одновременно в газ подается небольшое количество воздуха с тем, чтобы
содержание кислорода в нем не превышало 1%, который окисляет серу,
содержащуюся в Fe2S3 и FеS и образует снова гидрат окиси железа.
Очистка газа от сероводорода активированным углем состоит в том, что газ
пропускается через слои активированного угля с добавкой к газу кислорода и
некоторого количества аммиака, служащего катализатором. При этом на
поверхности угля протекает реакция между сероводородом и кислородом с
образованием элементарной серы
2Н2S + О2 = 2S + 2 Н2О + 106 ккал.
Степень очистки газа достигает 85—90%, что удовлетворяет требованиям
последующих технологических стадий переработки газа.
Мокрая очистка газа от сероводорода. В процессе мокрой очистки газ
промывается соответствующим поглотителем, абсорбирующим сероводород. В
дальнейшем поглотитель подвергается регенерации с выделением элементарной
серы или сероводорода. В зависимости от типа применяемых поглотителей
различают следующие методы мокрой очистки: железощелочной,
мышьяковощелочной, никелевый, железоцианидный, этаноламиновый и ряд других.
Мышьяковощелочной метод очистки газа от сероводорода применяется в двух
вариантах: мышьяковосодовом и мышьяково-аммиачном
Технологические схемы и аппаратура мышьяковосодового и
мышьяковоаммиачного способов одинаковы, поэтому одна и та же установка
может работать без существенных изменений как по одному, так и по другому
способу.
Железоцианидные способы основаны на окислении Н2S суспензией комплексных
соединений железоцианидов в аммиачном растворе. Технологическая схема
процесса, аппаратура поглощения Н2S и регенерации раствора аналогичны
процессам и аппаратам мышьяковощелочных способов очистки газов от Н2S в
которых содержится NН3.
Никелевый способ по технологической схеме и устройству аппаратуры близок
к железощелочным методам. В качестве поглотителя применяется 2%-ный раствор
кальцинированной соды с добавкой NiSO4, который служит катализатором для
окисления сероводорода в элементарную серу.
Никелевый способ применим для очистки газов, не содержащих HCN (нефтяные,
генераторные и водяные газы), с которой NiSO4 дает устойчивые не
регенерируемые соединения. Степень извлечения сероводорода из газов этим
способом достигает-—95%, выход элементарной серы — 85%.
Круговые способы очистки газа от Н2S. Отличительной особенностью круговых
способов очистки газа от Н2S является выделение сероводорода из поглотителя
в концентрированном виде с целью его дальнейшей переработки в серу или
серную кислоту. В качестве поглотителя чаще всего применяется
моноэтаноламин, который кроме сероводорода поглощает также углекислый газ.
Щелочные (карбонатные способы). Этот метод нашел применение в ряде стран
ввиду сравнительной дешевизны процесса и низкой стоимости получаемой серы.
При регенерации сероводород выделяется в виде концентрированного газа
Этот концентрированный газ можно использовать для получения серной
кислоты путем сжигания сероводорода. Возможно также использование его для
получения элементарной серы путем каталитического окисления. Поглотителем
служат разбавленные водные растворы Nа2СОз (30 г/л) или К2СОз.
Усовершенствованием процесса явился вакуум-содовый метод с
терморегенерацией поглотительного раствора. В последнее время применяется
вакуум-поташный метод, технологическая схема которого и аппаратурное
оформление аналогичны вакуум-содовому.
По степени очистки газа и простоте лучшим является этаноламиновый способ,
при котором достижима очистка газа до следов сероводорода. В условиях
атмосферного давления мышьяково-со-довый способ (2 ступенчатый)
обеспечивает степень очистки газа от H2S 92—98%; при содовом и поташном
способах степень очистки достигает 90%. Под давлением степень очистки в
последних двух способах повышается.
Интенсификация очистки коксового газа от сероводорода мышьяковосодовым
раствором в ротационных аппаратах. С целью интенсификации процессов
абсорбции сероводорода и регенерации мышьяковосодовоге раствора эти
процессы исследовались в горизонтальных механических абсорберах с большим
числом оборотов. Опыты проводились на установке с использованием
промышленного коксового газа, предназначенного для синтеза аммиака.
Горизонтальный механический абсорбер (рис. 1) имел осевой вал с
закрепленными на нем 4 дисками с 12 отогнутыми лопатками на каждом диске.
Вал абсорбера непосредственно соединен с валом мотора, число оборотов
которого регулировалось с помощью реостата.
Конструкция дисков играет важную роль в создании оптимального
гидродинамического режима. Лучшими оказались диски с лопатками,
развернутыми навстречу друг другу;
Диски перфорированы отверстиями диаметром 8 мм; общая площадь отверстий
15—18% ко всей площади диска.
Из сопоставления производительности реакционных объемов насадочных башен
и ротационных аппаратов при равных условиях можно заключить, что при
очистке газов от H2S ротационные аппараты работают интенсивнее насадочных
башен в 12— 15 раз.
Очистка коксового газа от сероводорода раствором соды в равнопроточных
полых башнях. Исследования очистки коксового газа от сероводорода раствором
соды проведены на установке, смонтированной на Днепродзержинском
металлургическом заводе (рис. 18). Коксовый газ, очищенный от сероводорода,
предназначался для обогрева безокислительной опытной методической печи 17.
Установка обеспечила длительную и непрерывную очистку газа от сероводорода.
Основным аппаратом установки является полая равнопроточная распылительная
башня 9 с объемным центробежным распылителем, приводимым во вращение
электродвигателем 12.
[pic]
Рис. 18. Очистка газа от сероводорода в полой башне.
Газ на очистку поступал из газохода 3 через вентиль 2 в башню 9. Расход
газа контролировался диафрагмой /. Поглотительный раствор поступал в башню
из банка 4 через вентиль 6 и ротаметр 5. Температура и давление в башне
контролировалось термометром 11 и манометром 10. Очищенный газ отводился
через газоход 13 в смеситель 16, куда поступал также и воздух; далее
газовая смесь поступала в печь 17. Отработанный раствор из башни 9 поступал
в сборник 8 и насосом 7 подавался на рециркуляцию.
Поглощение сероводорода из газов раствором цианамида кальция с получением
тиомочевины. Донецким институтом ИРЕА совместно с Днепропетровским химико-
технологическим институтом проведены исследования по очистке газов от
сероводорода раствором СаСN2 с получением тиомочевины.
Абсорбция газов раствором цианамида кальция протекает с большой
скоростью. Степень поглощения сероводорода из коксового газа в механическом
абсорбере достигала 98—99%.
При этом в растворе образовывалась тиомочевина, которая отделялась от
Са(Н8)г на фильтре и после кристаллизации представляла собой стандартный
продукт.
Очистка газов от сероводорода с получением сульфида аммония. Водный
раствор аммиака является хорошим поглотителем сероводорода. Взаимодействие
NНз и Н2S протекает по уравнениям
NН3 + Н2S = NH4HS;
2 NН3 + Н2S = (NН4)2S.
Однако этот метод до сих пор не нашел практического применения вследствие
сложности и дороговизны регенерации сульфидных соединений аммония с
возвратом аммиака в процесс.
Устранение дорогостоящей и сложной операции (регенерации раствора с
возвратом аммиака в процесс) делает этот метод экономически рентабельным.
Указанный метод обеспечивает полную очистку газа от сероводорода с
одновременным получением сульфида аммония.
Очистка коксового газа от сероводорода и других примесей торфоаммиачным
поглотителем. Основными недостатками существующих методов очистки коксового
газа является многостадийность процесса, громоздкость аппаратуры, большие
капитальные и эксплуатационные затраты. С целью устранения этих недостатков
исследован процесс очистки коксового газа с помощью торфощелочного сорбента
в непрерывно действующем аппарате с кипящим слоем. Отличительной
особенностью этого метода является его непрерывность, одностадийность,
компактность и попутное получение дешевых органоминеральных удобрений.
ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ СО2
В настоящее время в промышленной практике применяются в основном три
метода очистки газа от СО2: водная, щелочная (NаОН или Nа2СОз) и
моноэтаноламиновая.
Очистка газа водой осуществляется под давлением 12—30 атм и при этом
степень очистки не превышает 80%. Метод требует больших расходов
электроэнергии. Очистка газа щелочью является дорогостоящей операцией и
поэтому применяется лишь для поглощения малых концентраций СО2. Наиболее
совершенной является моноэтаноламиновая очистка, которая находит все более
широкое применение.
Исследовали следующие методы: поглощение СО2 водноаммиачным раствором с
одновременным полученим углеаммонийных солей; поглощение СО2 суспензией
СаSO4 в аммиачной воде с одновременным получением сульфата аммония;
поглощение СО2 раствором гидросульфида кальция с выделением в газовую фазу
сероводорода; интенсификация процесса очистки газа от СО
| |  скачать работу |
Очистка газообразных промышленных выбросов |
