Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
технологическими свойствами, которую
можно эффективно переработать выбранным способом. [ ]
1 Полиэтилен низкого давления, высокой плотности ГОСТ 16338-85
Получают суспензионным и газофазным методом полимеризации
этилена при низком давлении на комплексных металлорганических
катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных
металлорганических катализаторах на носителе.
Представляет собой гранулы 2-5 мм различной окраски. Горюч.
При нагревании свыше 1400С возможно выделение в воздух летучих
продуктов термоокислительной деструкции, содержащие органические кислоты,
карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид
углерода.
2 Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87
является продуктов полконденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина
и себациновой кислоты). Применяется для изготовления литьем под давлением
различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.
Неокрашенные гранулы размером 2-5 мм.
При температуре до 3000С не токсичен и не оказывает вредного
воздействия на организм человека. На воздухе при температуре выше 3000С
разлагается с выделением оксида углерода, аммиака, двуокиси углерода.
3 Полипропилен и сополимеры полипропилена ГОСТ 26996-86
Получается полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые,
получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии
металлорганических катализаторов при низком и средних давлениях.
Гранулы одного цвета 2-5 мм разных цветов. Горюч.
При комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных
веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при
непосредственном контакте. Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в
легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.
При нагревании в процессе переработки выше 1500С выделение в воздух
летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические
кислоты, карбонильные уединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и
оксид углерода.
При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше
предельно-допустимой возможны острые и хронические отравления.
4 Пластик АБС ТУ 6-05-1587-84 Сополимеры акрилонитрилбутадиенсти-
рольные АБС.
Получают методом непрерывной эмульсионной полимеризации путем
сополимеризации и прививки стирола, (-метилстирола, нитрила акриловой
кислоты на полибутадиеновый или бутадиеновый каучуковые латексы марок
Al-12, Al-10, СКФ-32.
Пластик АБС выпускается в виде гранул.
При переработке сополимеров АБС и нагревании выше 2000С происходит
частичная деструктуризация сополимера с выделением в воздух паров стирола,
нитрила акриловой кислоты, цианистого водорода и окиси углерода.
5 Полистирол ударопрочный ОСТ 6-05-406-80 Полистирол УПС
Представляет собой продукт сополимеризации стирола с каучуком.
Выпускается в виде однородных гранул 2-5 мм различных цветов.
При переработке в воздух выделяется стирол и оксид углерода.
За 2002 г. цехом было переработано 38,16 тонн материала.
Прессматериал поступает в материальный склад (МАСК) цеха со склада
отдела снабжения в мешках (внутренний - полиэтиленовый, внешний -
бумажный), фасовка по 25 кг.
За 2002 г. цехом было переработано 38,161 т прессматериала.
2.2 Характеристика технологических процессов предприятия,
схемы выпуска основных видов продукции
В состав предприятия входят подготовительное, основное и
вспомогательное производство.
Основное производство
Сборочные цеха.
Производят сборку, пайку, проверку, упаковку. При сборке изделий
частично применяется механизация. Упаковка производится на ПУТ-901.
Основными загрязнителями атмосферного воздуха являются от участка
мойки – бензин, от участка сварки – ацетон, в незначительных количествах
выбрасывается эпихлоргидрин, ацетон, формальдегид, пыль прессматериала.
Так же в цехах производятся заготовительные (заготовка выводных
концов, приготовление клеев ВК-9, К-300, ТКМ-75), укладочные, пропиточные,
сборочные работы, а так же монтажные, в процессе которых используются
экологически вредные вещества: толуол, ксилол, поливинилхлорид, уайт-
спирит, свинец, ацетон, эпихлоргидрин.
- толуол – при приклейке, малярных работах;
- ксилол – при операциях приготовления клея ВК-9, К-300;
- поливинилхлорид и свинец – при пайке припоем ПОС-61;
- эпихлоргидрин и толуол – при приготовлении клея К-300-61;
- свинец и бензин – при пайке припоем ПОС-61 и последующей промывке;
- бензин – при промывке деталей.
Механические цеха.
В процессе механообработки выделяются следующие вредные вещества:
- при обработке алюминия, текстолита – алюминиевая,
текстолитовая пыль;
- при сварке аргонодуговой сварке алюминия, сталей – окислы
углерода, азота и озон;
- при сборочно-монтажных работах выделяются: пайка печатных
плат и пары свинца;
- при заливке, пропитке – эпихлоргидрин, органические
растворители, толуилендиизоцианат, действующие на верхние дыхательные пути,
нервную систему;
- при мойке изделий в бензине – пары бензина;
- при навивке магнитопровода – выделение четыреххлористого
углерода, ацетона.
Участок водной промывки – проводит сброс загрязненной воды.
Цех выпуска товаров народного потребления.
В цехе имеются участки намотки, механический, заготовительные и
сборочные.
В процессе работы выделяются следующие вредные вещества:
- доводка и промывка – пары бензина;
- склеивание клеем К-300-61 – эпихлоргидрин, толуол;
- пайка винипласта – фтористые соединения, хлористый водород,
соединение сурьмы и свинца;
- покрытие лаком ФЛ-947 – толуол;
- маркирование краской ТНПФ- уайт-спирит, ксилол, аэрозоль лака;
- упаковка на установке ПУТ-901 – формальдегид, ацетальдегид,
окись углерода, дым.
Вспомогательное производство
Цех энерго-механический
Энергетическая служба охватывает следующие основные направления:
текущая эксплуатация и ремонт энергетического оборудования, сезонные
работы, связанные с подготовкой объектов энергетического хозяйства к зиме,
лету.
Работы, связанные с внедрением мероприятий по экономии и
рациональному использованию энергетических ресурсов.
Изготовление нестандартного оборудования и сетевых устройств,
монтажные работы, связанные с технологическими перепланировками цехов и
участков, с услугами капитальному строительству, с расширением и
реконструкцией культурно-бытового фонда.
На цех возлагается ремонт электродвигателей, электроинструмента,
холодильных установок.
Цех совершает работы по эксплуатации водооборотной системы,
вентиляции и кондиционирования воздуха. Производство сжатого воздуха на
компрессорной станции.
Подготовительное производство
Механозаготовительное производство.
Изготовление заготовок валов, осей, крышек, корпусов и т.д. Ряд
деталей с точностью обработки 4-5 класса, изготовляется окончательно, и
передаются в сборочные цеха.
Обработка деталей производится на продольных, токарно-револьверных,
шестишпиндельных автоматах.
Автоматный парк составляет 80% от всего оборудования.
Кроме этого, имеется токарный участок, высадочный участок, участок
накатного оборудования, слесарный и участок подготовки материалов, где
имеется шлифовальное оборудование, правильные станки и механическая пила.
При обработке деталей используется СОЖ: сульфофрезол, масло
индустриальное И-25А, эмульсол, МР-IV, поэтому все детали после обработки
подвергаются промывке в бензине «Нефрас». Промывка производится в
оборудованном моечном отделении.
Заготовительно-штамповочный цех.
Цех холодной листовой штамповки. Изготовляет самую разнообразную
номенклатуру: детали типа шайба, скоба, кожух, корпус и множество другой
номенклатуры.
Поставка металлического материала – в виде листов, рулонов. Заготовки
режутся на гильотиновых и роликовых ножницах. Детали получаются в
спецтехнологической оснастке – штампах. Металлические отходы после
штамповки поступают во вторичную переработку (предприятие передает лом
металлов на «Втормет»).
Заусенцы с металлических деталей обрабатываются на абразивном круге,
наждачной бумагой, напильниками. Заусенцы с латунных деталей снимаются
методом вибромеханической галтовки в растворе: медный купорос + водный
купорос. Осветление и пассивация деталей после галтовки осуществляется в
растворах: надсернокислый аммоний, хромовый ангидрид, серная кислота.
Отработанные химически растворы сливаются на очистные сооружения. Кроме
того, в цехе используются большое количество неметаллов: текстолит,
стеклотекстолит, гетинакс, картон, фибра, фторопласт. Полосы из
стеклотекстолита перед штамповкой зачищают от глянца на абразивном кругу.
Мойка деталей осуществляется в бензине марки «Нефрас».
Инструментальный цех.
Изготовляет штампы, прессформы, литейные формы, формы для заливки,
графитовые формы, кондуктора, приспособления, оправки, цанги, инструмен
| |  скачать работу |
Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс |
